暑期川维厂生产实习报告_xx暑期生产实习报告

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2011暑期川维厂生产实习报告 班级：高分子材料一班

姓名：苏玲

学号：0843001211

地点： 重庆长寿区四川维尼纶厂

带队教师： 赵凌

一、实习目的二、企业简介

三、实习安排

四、实习内容

1、安全教育

2、参观流程

（a）聚合车间

（b）纺丝车间

五、心得体会

实习目的经过大学三年对高分子材料合成的理论性教育，使我们对高分子材料这门学科有了理论上的大体认识，但由于理论与实践往往存在较大差异，因此学校在大三下的暑期组织了我们到工厂进行生产实习。生产实习是在校大学生唯一一次在仅有理论知识的基础上接触工厂大规模生产的机会,是学生走向相关专业工作岗位的入门之课.通过与工厂里工人和技术人员的沟通和交流，我们了解到理论和实践之间的差异,让我们对书本理论知识有更切实的、具体的感官印象，学习到在具体的生产线上高分子产品的生产制备过程，找到工厂大规模生产和实验室小量操作的异同.加深我们对所学知识的理解和消化,同时也学习到各工厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理及流程.这次实习提高了自己发现,分析,解决问题的能力,受益非浅,达到了实习的效果。

企业简介

中国石化集团四川维尼纶厂（以下简称川维），是目前国内唯一以天然气为主要原料、以国外先进技术设备为主体、生产化工化纤产品的资源加工型企业，位于重庆市长寿区境内长江北岸。

川维于1973年国家下达项目计划，1983年竣工验收投产，主要生产装置分别从英、法、德、日、美、意等国成套引进，甲醇、醋酸乙烯、聚乙烯醇、维纶、醋酸（合资）等装置生产能力为全国之最。企业拥有天然气制乙炔、乙炔制醋酸乙烯等多项专有技术，主要产品为国家、市优质（名牌）产品，并在国际国内市场有良好的信誉和市场占有率，多年来位列重庆市工业企业50强。

经营范围:制造、销售（限本企业自产）化工产品、化学纤维、化纤坯布、色布、花布、煤灰砖，机械设备安装、维修及制造，自来水，电力生产。

现在的川维厂在原有的基础上，扩建了一个年产10万吨的新工业园区，加之年产6万吨的工业老区，使得四川维尼纶厂成为了一个维尼纶纤维年产量在全国范围内排名第一，在世界上排名第二的重要位置。

实习安排

6月27日从学校出发前往川维厂厂区，安排住宿

6月28日全天安全教育讲座

6月29日-7月1日29日上午听技术人员讲解聚乙烯醇聚合基本理论知识，下午开始参观聚乙烯醇合成车间，听取关于车间的一些合成技术工艺的详细讲解

7月2-3日周末两天放假休息

7月4日继续在聚乙烯醇车间参观学习

7月5-8日5日上午听技术人员讲解纺丝基本理论知识，下午到纺丝车间参观学习 7月8日从川维厂返回，晚上到达成都

参观内容

1、安全教育

四川维尼纶厂是一座大型的化工厂，其牵涉到的安全防护知识必然很多，也很重要。所以在真正进入厂区之前，我们花了将近一天的时间听取由川维安全室主任给我们做安全教育讲座。针对四川维尼纶厂“安全第一，预防为主，以人为本，清洁生产，科学管理，持续改进”的HSE方针，我们可将在生产实习过程中我们需要牢记的安全事项简单总结如下：

（1）穿戴要整齐。男生不能穿背心、短裤、拖鞋，女生不能穿裙子、凉鞋，长发要盘

上，都要着必要的蓝色工作服，长裤和盖过脚背的鞋子，要佩戴安全帽。

（2）在参观过程中，要注意倾听老师讲解，服从老师管理，不能随意触碰按钮，要注

意周围环境，以免被划伤、烫伤或引起意外的伤害。

（3）在高温环境，特别是在纺丝车间，由于环境温度过高，所以要备好防暑药品，注

意防暑。

（4）到达厂区我们要先了解安全出口和救护防护用具的具体位置，以致当我们意外遇

到安全突发状况，要快速准确地做出相应的安全救护和逃离措施。

经过川维安全老师将近一天的安全教育，临末我们都良好的通过了安全考试，获得了进厂参观学习的资格，大家都满怀期待的准备着第二天的车间参观。

2、参观流程

2.1聚乙烯醇聚合车间

聚乙烯醇的合成过程大抵可分为以下几个阶段：乙炔净化、VAc合成、排气回收、VAc 精馏、醇解及回收。

2.1.1 乙炔的净化

天然气在高温下裂解制得的乙炔原料其中含有高级炔类、水及CO2 等杂质，因此需要此净化装置提纯原料气。乙炔净化的作用主要分为三个方面：除水、除高级炔和除酸性气体。

乙炔净化的工艺流程大致如下：

（见图1）

如图，新鲜的裂解气体首先要通过阻火塔(D303），主要为了分离出水、消除静电，另外可以阻隔事故，确保安全。出塔的气体通过冷凝装置（冷凝管换热器采用列管式，冷却介质为-7℃的冷冻水）可基本上除去其中的饱和水；接着通过两酸洗塔除去高级炔，其中新鲜的硫酸（98%）是在室温下通过喷淋注入D301，之后再流经D302，最后气体经碱洗塔可除去酸性气体CO2，洗涤液一般为5％-8％的NaOH水溶液。

2.1.2VAc的合成VAc的合成主要分为三个环路，即：C2H2环路、HAc环路和油环路。其流程简图如下：（见图2）

可简述如下：

⑴ 净化的乙炔气体在通过阻火塔（D765）后，经过罗茨鼓风机将压力升至0.6Mpa后进入酸洗塔（D751）。乙炔气体从塔底进入，醋酸从塔的上方喷淋而下，气液逆向流动，可以达到较好的洗涤效果。

⑵ 洗涤后的气体进入两次混合洗涤塔进行充分混合后进入反应塔。反应塔中用活性炭和醋酸锌作催化剂，在160-210℃下加压到0.4公斤力（40Kpa）下进行聚合反应。在反应初期，由于刚开车，回收气体的温度不高，用蒸汽将回收气体加热至反应温度后方可循环利用；当反应进行至一定程度时，由于此反应放热，温度升高，反应塔内将会自发反应，且为避免回收气体的温度高于反应温度，反应塔设有自动控制系统TRC，当温度偏高时，入口端得阀门关闭，物料不在进入，此时，回收气体将在冷却剂——冷却水的作用下冷却至反应温度，之后再进入反应装置。

2.1.3 排气回收过程

排气回收过程的简单流程图如下所示：

（见图3）

2.1.4VAc精馏

VAc精馏可以分为脱气、粗馏、轻组分系统、VAc精馏、HAc精馏五个部分。其工艺流程简图如下：

（见图4）

如图所示，粗VAc首先进入脱气塔进行脱气，粗VAc从上端进入脱气塔，塔底则通入水蒸气，与粗VAc逆向流动，主要目的是脱去溶解性气体和未参加反应的C2H2，脱气后的VAc进入粗馏系统，气体则由脱气塔顶导出经过冷凝器除去大部分水，接着气体进入洗涤塔1，脱去其中的HAc。在洗涤塔1，HAc从塔上部喷淋而下，部分洗涤液可从洗涤塔的底部导入脱气塔循环利用，塔顶导出的气体再进入洗涤塔2（从塔顶加入脱盐水进行洗涤），塔底导出的洗涤液（主要为HAc的水溶液）可以进入HAc精制系统，塔顶导出的气体含有浓度大于95%的乙炔，可用液环升压泵送去净化或作为乙炔原料循环利用。

前述中，从脱气塔底部导出的VAc将进入精馏系统。VAc经泵送至塔D567，在再沸器的作用下沸腾，物料从塔底流出后进入VAc精致系统，从塔顶导出的气体经一级冷凝器（E570）冷凝（回流）后依次进入二级冷凝器（E571）和三级冷凝器（E569），二级、三级冷凝器出口气相的操作温度控制在25℃和15℃。其中冷凝的气体送入轻组分槽（R582），再进入轻

组分系统中；未冷凝气（主要为重组分）则进入平衡塔中，再进入重组分回收系统。

此重组分首先储存在重组分槽R572中，再泵送至洗涤塔（D594），用HAC从塔上部喷淋，从塔顶和塔底出来的组分分别从塔D595的下部和中部送入，塔底部流出的物料（主要含VAc）可直接送至储槽R614中。塔顶导出的物料经冷凝器E598后，冷凝下来的液体送往储槽R666，可再泵送至D595中；未凝液体需要分别经过冷凝器E654和E601，再送入轻组分储槽R582中。

2.1.5聚乙烯醇的聚合过程

川维厂的聚乙烯醇的聚合采用的是溶液聚合，采用偶氮二异丁氰（AIBN）做引发剂，甲醇做溶剂，能在不同条件下分别聚合成低粘、中粘、高粘的聚乙烯醇产品。而常见的1788产品就属于中粘聚乙烯醇。其工艺流程如下：

（见图5）

如图，原料VAc、AIBN与甲醇按一定配方配成一定浓度的溶液后加入聚合一釜（A401）中（聚合釜中物料黏度较高，采用框式搅拌器进行搅拌传热，聚合温度65℃聚合釜外设夹套散热），通过控制聚合釜中的液位位置可以间接物料的停留时间。当聚合反应进行到一定程度后，用溶剂式泵将物料送至聚合二釜（A402）中，当转化率到达一定数值后，把物料泵送至塔D401中，在塔中加入甲醇，此时甲醇和未反应的VAc形成共沸物由塔顶导出。共沸物中有小部分重新送回聚合一釜参与反应，其余部分则送往装有再沸器的萃取蒸馏塔中，塔中加入有阻聚剂HQ以防止VAc继续聚合，另外，塔中还加有水以除去其中的甲醇。物料从塔D402导出后进入塔D403中（所加阻聚剂为PBQ）形成共沸物。其中，液态物料从塔下方流出后进入精馏装置，并且冷却回流后可以得到合格的精制VAC产品；共沸物从塔顶出来后进入塔D404，此塔同样装有再沸器、加有阻聚剂PBQ，塔顶溢出物则送往回收系统循环利用。在聚合一釜中，为了防止暴聚，有时会加入阻聚剂硫脲，但加入后产品报废不能用。

2.1.6 醇解过程

聚乙烯醇的醇解反应式可大抵表示如下：

一般，要求其醇解度达到88％即可，副反应会生成CH3COONa,H2O和HAc，醇解的工艺流程有大块粉碎，挤压和压榨三部分。由简易流程图可表示如下：

用齿轮泵将PVAc聚合物和甲醇混合物打入混合机中，再向混合机中加入氢氧化钠的甲醇溶液，充分混合后的溶液直接进入皮带醇解机中，混合液体直接平铺在其中的皮带上，并随皮带一起缓慢运动，少量挥发的甲醇就在冷凝器中冷凝，并循环使用（皮带的转速和长度决定了物料的转移时间）。醇解后的物料随皮带运动被送入第一粉碎机中，此时，整块的PVA树脂将被切成条状；随后，继续输送至第二粉碎机，将树脂切成颗粒状。颗粒状树脂需要进行脱水干燥处理：先用压榨机压榨出多余水分，再将压榨后的树脂送入干燥机中，干燥机进口段温度T=105℃，中间段温度T=80℃，出口段温度T=60℃。分离出的水分可以回收一定量的PVA，干燥后的颗粒料经空气输送到达料仓，然后进行包装即可出料。干燥机中的废液经冷凝后与一次粉碎机、二次粉碎机、压榨机余下的废液一起送入沉降槽，上层液体收入原液槽回收使用。

醇解过程要注意调节物料的醇解度，色度，醇解过程是一个半连续过程。

2.1.7回收过程

回收工序中一般需要回收的是甲醇，甲酯和醋酸。其工艺流程如下：

回收物料（一般回收物料中含有32％的甲酯）进入回收一塔(塔顶T=53℃，塔底T=70℃)中，甲醇蒸汽（90℃）从塔底进入加热，从塔顶导出的物料经冷凝器后，部分回流；从塔底流出的甲醇和少量水则泵送至回收八塔（塔内压力P=33Kpa）。回收八塔顶部流出的物质部分送回至回收一塔，部分继续冷凝回流。回收三塔中压力较大，塔顶流出的物料部分经冷凝器后可提取出聚合用甲醇，未冷凝的则重新送回至三塔中；剩余部分继续送至一塔中。

回收一塔的顶部馏出物（甲酯和甲醇的共沸物）进入回收二塔，在二塔中用水萃取。甲醇溶于水从底部流出，顶部物料经冷凝器后轻组分依次送入回收四塔、回收八塔进一步除杂，余下的物料部分回流，而剩余的部分含有92％甲酯和5％水的液体送入分解塔，从分解塔底部注入水以便控制温度。在分解塔中经由阳离子交换树脂处理后，物料（含有水、醋酸、甲醇和32％的甲酯）从分解塔顶导出，再送至五塔回收。塔顶部导出的物料部分送至回收二塔，部分经由冷凝器回流；底部流出的物料（此时物料180℃，含有53％的HAc、水和醋酸正丁酯，经冷凝器冷凝至60℃﹚冷凝后送入回收六塔，塔底馏出的是97％的醋酸，塔顶经冷凝后部分回流，部分进入回收七塔。七塔底部的水直接导出；顶部混合物送至回收十塔继续处理。

2.2 聚乙烯醇纺丝车间

2.2.1原液的制备及送入纺丝车间工序

此次我们参观的1799型PVAc纤维的纺丝过程，先将聚乙烯醇在水中溶解，制成原液，再经过下列一系列工序：

PVA分子结构中含有氢键，其溶解温度为99±1℃；第一道过滤机为KK过滤机，采用金网过滤，过滤量大，一般用于除掉杂质和不溶的PVA，常见的还有板框过滤机，其内部由两层融布和两层细布构成，过滤量较小；脱泡桶内为常压，4h即可基本消除泡沫；第二道过滤机由一层融布和一层细布组成；调压槽内压力一般保持在0.2Mpa，使吐出量稳定。送入纺丝车间的原液经过溶液纺丝可制成一般纤维和高强高模纤维。

2.2.2水溶装置

一般可分为90℃水溶，80℃水溶，70℃水溶。川维厂采用的水溶装置工序如下：如上，计量泵用于调整吐出量；由于在运输过程中存在结皮现象，烛形过滤器能有效防止原液堵塞喷头；喷头有24000孔、18000孔等10种规格，川维厂采用黄金材料；凝固浴中为芒硝液，能控制纤维密度，且有双扩散作用；生产线上的两个导辊存在速度差，是纤维具有一定的拉伸度，使之取向；集束液也是芒硝液，集束时温度保持在92±3℃；干燥烘箱主要用于除去丝束中的水分；预热烘仓使丝束有一定的塑化量，方便热拉伸；经过延伸烘仓，短丝纤维直接进行冷却，使纤维稳定，而长丝还要经过两个收缩烘仓才进行冷却；形成丝束后短丝切断，长丝进行后处理；软纤机能使纤维软化，便于切断；切断机采用球形挤压式切断，刀盘口朝上；后处理过程分为皮带输送和管道输送两种情况，皮带输送会引起粉尘，管道输送是通过鼓风吹送，会影响纤维的热水缩卷。

2.2.3高强高模装置

如上图所示，为高强高模纤维的纺丝过程，凝固浴中以芒硝液和NaOH溶液为浴液，使纤维交联；酸浴中含H2SO4，起中和碱和解交联的作用；湿热拉伸用93℃的芒硝液做环境液体，使纤维具有初步取向；水洗过程一般设定在40-50℃，作用为除去芒硝、洗酸和软化丝，水洗槽中有水藻，能除去微生物菌类，减少杂质，该藻类物质还能循环使用；油浴1是油和

水的混合物，分散成乳白色乳液，使纤维具有一定的光泽度，并保证纤维不缠滚，油浴2主要是用于对油浴1的回收；三个干燥烘仓存在条件差异，烘仓1和2的仓内温度T=300℃左右，但烘仓1丝束表面温度为60℃，烘仓2丝束表面温度为80℃，烘仓3仓内温度T=250℃，丝束表面温度为100℃；预热烘仓温度一般在150-200℃；延伸烘仓在160℃；收缩烘仓能有效消除分子间内应力。

影响高强高模纤维产品质量的因素有：原液、温度、速度。（简要阐述一下）

2.2.4 整理装置

由上面简述过的工序得到的纤维只是半成品，还需经过后期整理才能出厂使用：半成品丝一般都要经过缩甲醛化，封闭部分羟基-OH和软化丝，达到使用性能要求。长丝大部分都要经过醛化，短丝经过缩醛化之后，还要经过水洗，洗去残留芒硝。

心得体会

此次生产实习是我们第一次进入工厂详细了解一项高分子制品的合成过程，第一次将课本的理论知识客观的反映到工厂的实际生产中。在这短短的两个星期的期间我了解了大型化工厂中的生产设备和工作环境，熟悉了相关的工艺流程，同时还有了更加强烈的安全意识与责任感。同时还加深了我们对所学知识的进一步理解和消化,也学习到川维厂的许多技术细节,掌握了生产的基本工艺原理，将平日所学与实践经验有了初步的融会贯通。最后，通过川维技术人员和川大学姐学长的讲解和交流，让我们对今后的求职有了更深入的了解，不管做哪一行，都要做好手头本职工作，要有职业使命感和责任感。

最后感谢老师在这酷夏带领我们对川维厂的参观实习，给了我们如此印象深刻的一堂实践课！