冶炼厂实习报告_株洲冶炼厂实习报告
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2018年冶炼厂实习报告
实习地点：云南省文山州XX县XX冶炼厂
实习时间：20XX年8月
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原——云南省文山州。XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦创业与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台和蒙自县深凹塘、XX县白石岩、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿——冶炼——销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于XX年11月获准ISO9001：XX质量管理体系认证、XX年11月2日获准GB/T28001-XX职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予“矿业开发先进集体”、“文明经营户”、“六强私营企业”、“个协先进会员”和“工业污染综合治理先进企业”等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理制度、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了XX冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在XX冶炼厂已经工作了5年，对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。
曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。XX冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在XX冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。XX冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用于结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是XX冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在XX冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在XX年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在20xx年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替XX冶炼厂的重选法。
进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料≤1100×1100×1800, 出料粒度：≤75(90%以上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了德国西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体系，XX冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。
经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。
该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到50年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到80年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。XX冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使XX冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。
锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资，XX冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质，XX冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是XX人矢志不渝的座右铭。
电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分——锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了XX冶炼厂的最终产品——锰。
在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到XX冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使XX冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。
(一)、锰矿选矿
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
1.洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2.重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3.重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰矿石，采用AM-30型跳汰机处理30～3mm的洗净矿，可获得含锰40%以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。跳汰尾矿和小于3mm洗净矿径磨至小于1m后，用强磁选机选别，锰精矿品位要提高24～25%，达到36%～40%。
4.强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10×10-6～600×10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～XX0oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
5.火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 6.强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为φ2100mm×3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-XX型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
(二)锰矿粉造块
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。
在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它的发展历程，并且对其生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。
曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到最大程度的提高;另外，科学的管理体系和有效的监督制度，使一个企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到“企业荣则我荣，企业辱责我辱”，也会自由调动了每个员工的工作积极性，才能最大限度地发挥生产效率。
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对自动化技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关自动控制工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计自动控制系统奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的自动化专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
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