数控加工实习报告1_数控加工实习报告

2020-02-27 实习报告下载本文

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数控加工操作实训实习报告

一．实习意义和目的：

通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二．实习内容与要求：

1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求

及加工工艺的设计。

2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编

程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。

3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。

4、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件的工艺分析及程序编制

能力，掌握数控车的操作过程及常用测量工具的使用。

5、通过对数控车的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制

器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、实训的时间及地点：

1、实训时间：2011年10月~~2011年11月

2、实训地点：沈阳市电子技术学校数控实训室。

四、实习设备、器件及工具：

斯沃数控仿真软件、SIEMENS数控车床1台，游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。

MJ—50数控车床的主要技术参数：

允许最大工件回转直径500mm

最大切削直径310 mm

最大切削长度650 mm

主轴转速范围35~~3500r/min

主轴通孔直径80 mm

拉管通孔直径65 mm

刀架有效行程X轴，182 mm；Z轴675 mm

快速移动速度X轴，10m/min;Z轴，1510m/min 安装道具数10把

刀具规格车刀25 mm*25mm；镗刀Φ12~~Φ45 选刀方式刀盘就近转位

分度时间单步，0.8s；180° 2.2s

尾座套筒直径90 mm

尾座套筒行程130 mm

机床外形尺寸2995 mmx1667 mmx1796 mm

五、实习内容：

1.数控车削实习：

（1）程序及零件图见后、附图。

（2）加工工艺分析：

1)技术要求。

如图所示，毛坯棒料：Φ75X78，材料：45号钢

每次背吃刀深度为2mm。

2)加工工艺的确定。

①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离80mm。

②加工工艺路线的确定。

第一个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆

第二个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽。

第三个程序：

工艺路线：锻(毛皮)→热处理→车右端面→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔

③加工刀具的确定：

第一个程序：

外圆端面车刀。(1和2程序外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。

第二个程序：外圆刀、切断刀, 螺纹刀。

第三个程序：钻刀、镗刀。

④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。

2、数控机床电器实习

(1)认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。(2)机床常见故障的诊断和排除。(3)在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。

3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。

使我们熟练掌握了数控车床的操作。加工程序：

AA11

N01 G54;

N02 S8600 M03 T1 D1 :

N03 G00 X 90 Z 0;

N04 G01 X 0 F10;

N05 G00 X56 Z 2;

N06 G01 X64 Z-2;

N07 Z-31;

N08 X66;

N09 X70 Z-33;

N10 Z-36;

N11 G02 X70 Z-65 CR=15;

N12 G03 X59 Z-68 CR=3;

N13 G02 X59 Z-71 CR=3;

N14 G01 Z-75;

N15 G00 X100 Z50;

N16 T2 D1;

N17 G00 X75 Z-31;

N18 G01 X64;

N19 G00 X100;

N20Z50;

N21 T3 D1;

N22 G00 X70 Z5;

N23 LCYC97;

N24 R100=36;

N25 R101=0;

N26 R102=36;

N27 R103=-28;

N28 R104=2;

N29 R105=1;

N30 R106=0.1;

N31 R109=4;

N32 R110=3;

N33 R111=1.24;

N34 R112=0;

N35 R113=8;

N36 R114=1;

N37 G00 X100 Z50;

N38 M05;

N39 M30;

六实习体会：

实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相

结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学

到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控

程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：①通过这次实习我们

了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③在了解、熟悉和

掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④这次实习，让我们明白做事

要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各

工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使

用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适

当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己

尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会

呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校

难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何

和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道

理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少知识。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会

像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着

科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个

目的。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能

体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多机加操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！机加实习给我们带来的那些经验与感想，却是

对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。机加实

习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些

东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这

样一个过程！”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓

励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，机加实习

更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的距离，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会

都很少，感谢机加实习给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部

门的借鉴。