高分子广石化认识实习报告_广石化认知实习报告
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认识实习报告
一、前言
步入大学近三年了，这期间我们学习了很多理论知识，但是仅局限于课本上的理论知识是远远不够的，实践是检验真理的唯一标准，因此，我认为，大学期间进工厂见习以及接触社会是十分重要的，这样我们才能将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学有所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学的专业知识，学校为我们提供了很多的实习单位来锻炼我们，而我们有幸进行了为期一周的认识实习，从而让我们走出社会后才能更快地适应社会，服务社会。
二、实习目的及意义
目的:
1.通过认识实习，使学生在对高分子材料与工程专业的工作对象、知识层次要求有直观的、初步的了解。
2.巩固并加强专业观念,初步认识聚合物材料合成、成型加工、橡胶制品成型加工的工作条件。
3.了解高分子材料在社会生活中的应用，及这些产品的发展应用前景。
4.了解与专业密切相关的一些产品的生产流程，比如了解塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺流程以及轮胎等产品的具体生产流程。
意义：
认识实习是高分子材料与工程专业实践性教学过程，是工科教学中理论与实际相结合的重要环节，通过参观与本专业对应的生产厂家，对本专业工厂的生产工艺、生产过程、主要生产设备有所认识，具有一定的化工生产工艺设计及操作能力。了解高分子材料的合成、典型加工过程及应用，了解本专业的生产实际，了解本专业的发展前景，并为今后专业理论课的学习和实践工作打下一定的基础。
三、实习内容
1.2014年4月21日星期一上午认识实习动员及实习安全教育
实习第一天，我们并没有去工厂参观了解，而是由史博老师为我们讲解具体实习地点、时间、目的以及一些需要注意的安全问题等等。其中，老师最主要强调了注意事项，主要有以下几方面：1.实习必须带安全帽，身穿军训服，禁止穿拖鞋；2.禁止带打火机、香烟；3.学生一定要遵纪守法，服从参观单位人员安排，服从教师安排和指导。因为学生外出代表的是学校的形象，因此，我们需要统一着装并服从老师的安排。当然，我们也需要做一些实习准备工作，了解相关知识，明确实习目的，这样才能事半功倍，有所收获。在接下来的几天我们将分别到高州市华赋橡胶有限公司和湛江东兴炼油厂聚丙烯车间、茂名众和化塑有限公司重包装袋厂、茂名众和化塑有限公司呈驰公司、茂名实华股份有限公司东阳公司。
2.2014年4月22日星期二上午 高州华赋橡胶有限公司
首先，我们的第一站便是高州华赋橡胶有限公司，高州市华赋橡胶有限公司是一家规模并不大的公司，主要对摩托车内胎、自行车内胎、电动车内胎等产品专业生产加工。经由厂长介绍得知高州华赋橡胶有限公司有五六年的历程，公司用于生产的原料主要是丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫、滑石粉等等。
进入车间后首先参观的是内胎的生产。开始我们看的是轮胎硫化定型，刚开始觉得有点茫然，对他们的生产流程并不熟悉，于是我们在询问相关生产人员的/
4情况下，慢慢了解了其操作流程：首先要将丁苯橡胶、顺丁橡胶、硫等在混合机中混合，然后是加滑石粉填充、防粘、打混增塑，再到出轮垫，接口，最后硫化定型，将合格产品包装后就可以出售。当天生产线没有全部开线，只有内胎接胎、不合格半成品回收处理、内胎硫化定型、最终产品检验、产品包装几个组开工，所以胎条的生产流程我们没看到，不过我们清楚的了解到内胎的生产流程了。其中，高州市华赋橡胶有限公司内胎产品的工艺流程大致如下：配混原料→加热熔融→挤出→冷却→打孔→接气嘴→切割→接头→吹胎→定型硫化→打气检漏→打包入仓。
3.2014年4月23日星期三上午湛江东兴炼油厂聚丙烯车间
今天，在长达两个小时的车程后，我们来到了湛江东兴炼油厂，参观了聚丙烯配位液相本体聚合的生产工艺、流程。东兴炼油厂是我们这周到过的规模最大的一个工厂，大多数是裸天生产装置，不同于高州华赋橡胶有限公司的部分人工操作，这里基本属于电脑操控。规模大，就聚丙烯一个生产线所占的面积就很大，整个生产线主要分为九大部分，一是原料准备，二是催化剂，三是反应，四是分离回收，五是闪蒸去活，六是干燥，七是挤出造粒，八是产品缓冲混合，九是产品包装。
进入这样大型的工厂见习让我们觉得很兴奋，初见这里，感觉到处都是大型设备，比如管和罐。很感谢学校给我们这样的机会见识到这么大型的工厂的运作、厂里的工人如何工作等情况。随后，这里的工作人员也很热情的带领我们参观，每到一处都会给我们详细地讲解，针对生产流程的一些疑问，都十分耐心的给我们分析，并且给我们讲解有关安全的隐患和一些安全事故、危害等。
这里生产聚丙烯的方法是液相本体的管式配位聚合，催化剂是TiCl4，活性剂是三乙基铝，单体是丙烯，还有氢气作为分子量调节剂，此外有水、氮气等为生产做辅助。首先，丙烯要经过脱硫、脱CO、O2、CO2，再经过分子筛脱水等等原料净化，再到反应工段（温度恒定70℃，压力为3.4MPa），活化剂和催化剂由氮气或是柏油输送到反应管道，反应后就是单体闪蒸分离回收，氮气将单体带出净化后再回到反应器反应、循环，分离单体后的聚合物通入水蒸气，脱氯、脱催化剂、脱活，然后就干燥，再挤出切粒，将粒料缓冲储罐中等待产品的检验结果，按检验结果产品共混达标就真空抽送到包装处包装，进入仓库。
据了解，他们可以根据客户的需求调整生产线，生产出不同型号的产品。这条生产线平均每小时可以生产15吨聚丙烯，4个缓冲储罐每个容积为670M3，每个可以装下两百多吨的产物，仓库可以存放两千多吨的聚丙烯。还有他还特别给我们讲解了氮气的流动循环、作用，三乙基铝的危险性，泄露遇到空气后就会燃烧、爆炸，要独立一个地方放置，方便处理、减低危害风险；三乙基铝的用量很少，一罐可以用大半个月。
4.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司谷远分公司
众和化塑有限公司主要是生产重包装膜，年产量达1千多万吨，原料是低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、茂金属材料、C8、色母等。原料进行混合、加热熔融，再在吹膜机中挤出、吹膜，每层包装膜厚度为160μm左右，是又三层薄膜合成。首先我们见习的地方是茂名众和化塑有限公司谷远分公司重包装膜，主要参观了生产FFS重包装袋的吹膜和印刷两个车间。首先去的是吹膜车间，车间里共有三套吹塑机组，每台吹塑机配有三台挤出机，每台挤出机对应一个原料盛放容器。所以吹塑的产品有三层不同材料的薄膜复合在一起。
1.吹膜、塑化：主原料为低密度聚乙烯，原料经混合之后传送至挤出机料斗，挤出机在电机带动下将原料压进挤出机，熔融、混炼后，经环形口模挤出成膜。在吹塑机的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜状的圆筒形粗产品，空气冷却，然后传至右自动化控制的旋转机，绕成卷。
2.印刷：通过电晕使膜表面粗糙度增加，有利于印刷，经过几个不同的辊，印制相应的内容，印刷完后，再压花，这样是为了防滑，在存储时可堆放的高一点。与编织袋相比，这种塑料袋成本高，但其密封性，抗冲击性等物理性能明显高于编织袋。
该厂生产的产品有一定的方向性主要是针对茂名乙烯厂。工艺流程如下：配制混合原料→挤出机混合混炼、压至吹塑机→加热熔融→吹膜→冷却→旋转成卷→印刷→压花压边→打包。
5.2014年4月25日星期五上午茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂
参观完谷远分公司后，紧接着，我们来到了茂名众和化塑有限公司呈驰化工厂，该公司是开始中国目前为止唯一一家生产K胶的公司。来到该公司后，该公司的经理先给我们简单讲解了该公司的介绍，然后跟我们讲了在进行参观过程中的注意事项和注意安全方面的问题！然后，该经理带我们去参观了他们的生产流程，给我们讲解了在合成丁苯树脂过程的原理和操作方法，我们首先参观的是裸天生产装置，主要是对苯乙烯反应前的处理，然后和丁二烯掺混，通过合成楼合成，最后成品，生产出丁苯透明抗冲树脂。并且在一位03界从我们学校毕业出来的师兄的介绍下，我们了解到该工厂生产的丁苯透明抗冲树脂与在国内市场俗称K-树脂、K-胶、K-料或透明不散胶为相同类型的产品，是一种以苯乙烯和丁二烯为单体，以烷基锂为引发剂，在环己烷/己烷溶剂中采用阴离子溶液聚合工艺生产的一种具有嵌段结构和/或渐变结构、无规结构的线型或星型的高分子透明树脂。生产出来的产品会被输送到包装部，装袋密封存放在仓库。
其中，丁苯透明抗冲树脂高透明、高光泽、耐冲击、无毒、极易与其它聚合物共混的优越性能，使其成为二十世纪末发展最为迅速的一种高新材料，广泛应用于包装、医疗器件、家电、玩具、鞋业、高档日用和办公用品等领域。其薄膜的高透明性、刚性、柔韧性、光亮等显著优点，用途广泛，另一重要用途是与各种塑料等改性，制成各种用途的塑料合金，极具发展潜力。其生产操作主要为以下几个部分：
1.原料提纯：通过物理吸附及精馏来提纯原料与助剂。2.以丁二烯为主单体，苯乙烯为第二单体进行无规共聚。3.脱挥：把聚合物中的催化剂、溶剂除去，这些组分不利于产品再加工。4.成粒：将丁苯树脂通过挤出机挤出造粒，把产品做成大小均匀的胶粒。5.风送包装：胶粒通过管道风送到包装车间进行包装，由专门的包装系统来操作，方便快捷，误差小。
呈驰公司MPS透明抗冲树脂生产流程大致如下：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→充入氮气、烷基锂等→环己烷/己烷溶剂(阴离子溶液聚合）→猝火→造粒→质检→充装→封袋→入仓。
6.2014年4月25日星期五下午茂名实华东阳包装有限公司
我们的最后一站便是茂名实华东阳包装有限公司，该公司是一家生产经营聚丙烯、液化气、溶剂油、烃推进剂、石油制成品、塑料等产品的公司。主要生产销售塑料制品、编织袋、塑料桶、塑料罐等等。该公司现有员工1000多人，拥有17万吨/年聚丙烯、60万吨/年气体分离等10多套现代化生产装置，其中聚丙烯是全国最大的间歇式小本体聚丙烯生产装置，气体分离装置处理能力居全国同行业第二位。该公司有两个生产厂区，一为聚丙烯包装袋生产区，一个区以聚丙
烯为主原料，经挤出、成膜、编织等流程加工出聚乙烯包装袋，年产量为700万条。第二为塑料罐生产区，主原料为高密度聚乙烯，经配料、熔融、吹张、注塑、定型、贴标等步骤加工成塑料罐，主要用于盛装润滑油，年产量达500万个（1—5L）。其中，带领我们参观的老师给我们讲解了关于制作编织袋的机器和生产工艺以及塑料罐加工成型。
1.塑料编织袋①挤出、成膜：聚乙烯中加入一些助剂，通过挤出机加压、加热，成膜。②分丝、收卷:膜冷却后，通过切丝刀把膜切成条状，用收卷机收成卷。③编织：通过编织机把条状膜编成编织袋。④涂膜:用涂料涂装编织袋的里层，使其有一定的密封性。⑤翻袋：通过摆机与翻机把编织袋的涂膜层作为里层。⑥切段:以可盛装25Kg聚丙烯为标准将编织料切成段，此过程伴有产品检测步骤。⑦印刷：给编织袋打上将要盛装的物品的标签等。⑧封口，用缝纫机把编织袋的一边封住。
2.塑料罐加工成型①配料:根据客户需求，安比例加入高密度聚乙烯和色母。②吹塑或注射：将配料投入到吹塑机，加热到熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型，冷却后脱模； ③贴标：分为人工和机器贴标，机器工作效率高，但容易损害产品。人工贴标的标签一般为纸质的，成本低。同样产品价格低，所以要根据客户要求来选择贴标方法。
四、实习总结
首先很感谢老师、学校方面提供一个这么宝贵的认识实习的机会给我们，在这一周中，我了解了橡胶制品（轮胎）的生产工艺原理和工艺流程，了解了塑料挤出造粒和重包装膜的生产工艺原理、主要设备及工艺流程，了解了PP聚合工艺流程、主要生产设备，了解了塑料罐和塑料编织袋的生产工艺原理、主要设备及工艺流程等等。每一处实习都让我有不同的收获，不同的认知。其实，在还没有认识实习之前，一直都不清楚自己所学的专业知识的具体用途，直到在实习单位中看到，通过那些大型生产设备将理论知识运用到实际中，能生产出丰富多样的生活用品，不得不惊叹专业知识与实践相结合的惊人之处，也让我清楚地看到高分子材料这门学科是与生活息息相关的。当然，在这一周的认识实习中，除了对本专业的就业发展以及应用了解的更深刻外，同时，也让我看到自己的不足和渺小，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在实际工作中可以学到许多原先在课本上学不到的东西，而对于接触专业知识不深的我来说，不仅得加强理论知识的学习，还得注重理论与实际的相结合。
最后，我认为认识实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；认识实习也是对每一位大学生专业知识的一种检验，有一句古诗说得好：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。实习便是如此，来源于课本，却高于课本，让我们学到了在课堂上学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础，也是我们走向工作岗位的第一步。
