模具工程生产实习报告111_模具工程师实习报告

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模具工程生产实习报告

在校学习快两年了，在这段时间里,我学了不少的机械基础课程，也学到了不少模具专业知识。眼看就要找工作了，要逐步从校园生活转向社会工作。但是我对模具企业的认识却十分模糊，对未来的就业也很迷茫。我觉得这次实习有非常重要的意义，是一次很难得的机会，所以我把我的热情和好奇心一起带进了企业。

5月28日，这真的是很难忘的一天，因为我们开始了为期一周的实习之旅。大家的心情都非常激动，早早就来到了候车的地方集合，脸上都充满了喜悦。这是在校两年来大家第一次到企业参观实习，也是在就业前近距离接触企业的最好机会。带着喜悦和好奇，我们踏上了前往企业的旅程……

第一天上午，我们来到了成都模具产业展示中心，协会秘书处接待了我们，向我们介绍了模具工业的现状和发展趋势、成都模具工业的基本情况，勉励同学们在校期间打好模具制造专业的基础，为未来模具产业的发展做出贡献。在参观过程中和同学们进行了交流，回答了同学们的问题。在这里汇集了许多知名模具企业所生产的产品，如保利根精密塑料有限公司、成都尚明但工业有限公司、莫仕连接器有限公司、乐山飞柯模具有限公司等，让我们大开了眼见。但是这次做的不好的是，有些同学在参观过程中随意触碰展览馆里的展品，导致了一样展览品的损坏。此后老师加强了对我们的教育，这样的事在以后的实习过程中没有在出现。最后我们和老师一起合影留恋。

5月29日上午，我们来到了成都保利根精密塑料有限公司，宝利根是1987 年成立于新加坡的专业从事高精密模具零件制造,高精密注塑模具开发以及注塑 1

产品生产的公司。在精密模具制造以及精密电子连接器塑胶产品生产方面有着近 24 年丰富经验,在新加坡和中国多地分别建立了制造基地,客户遍及欧洲、美国、日本、东南亚以及中国各地。

走进这个企业,第一印象就是干净整洁。这里的工人正在忙碌的干着他们手中的活。给我们介绍的师傅带我们依次经过测量室、质检室、数控加工中心等。接着我们来到了注塑车间，这里的注塑机不是很大，但是自动化程度很高。注塑机的加料运用的是全自动的，根本没有料斗。开模后产品和废料的取出也是靠机械手全部搞定。只需要一个工人查看产品是否合格，并清理毛刺。这样的生产效率肯定很高，而且工人的劳动强度也很小。随后，我们来到了模具组装部，这里放满了大大小小的模具零件。工人们用各种工具组装这各种模具，他们要把各种模具零件按照顺序准确的装起来，他们的细致和专注很值得我们学习。这里还摆放了很多已经装好了的模具，这些模具都比较复杂，很多都有侧向分型抽芯机构。还有些模具很大但是顶杆非常小，结构也非常复杂，用现有的知识我很还不能够理解它，但是这也为我以后更加努力学习模具知识提供了动力。

29日下午，我们来到了莫仕连接器有限公司，莫仕公司是全球电子行业领先的连接系统提供商，成立于1938年的美国，设计并供应超过10万种连接器产品，包括电子、电器、光线连接器系统、开关连接器、增值装配产品和应用模具等。目前全球员工超过32400名。他们的产品广泛应用于通讯，家电，汽车，医疗等领域，享有极高的声誉。

进入这个企业的第一感觉就是规模很大,占地400亩。我们到达公司大厅，工

作人员给我们讲解了注意事项。由于车间的防尘要求很高，工作人员给我们每位学生各发了一双鞋套，接着我们在工作人员的带领下我们开始了此次参观。首先，我们参观了放电加工车间，这里的地面和工作台都干净整洁，接待员给我们介绍了放电加工的基本原理，同学们也问了很多的问题。接着我们参观了质检车间，在这里，有很多先进的测量仪器。虽然很多我们都搞不懂它的作用和原理，但是让我们大开了眼见，增加了学习的兴趣。在车间工作的有很多是我们的学长，说到车间的整洁凉爽，他说这不仅是为工人提供良好的工作环境，更是为了保证加工精度。学长还介绍成都莫仕加工精度是2个u，对温度和空气中灰尘的要求更高。随后我们参观了光曲磨车间和热处理车间等很多个不同的车间，里面的各种先进仪器让人眼花缭乱。我们也像师傅们了解了他们的工资待遇，他们都很含蓄，但感觉应该还是不错。莫仕追求精细卓越，严格的管理制度真的让人佩服。参观时间大概用了两个小时，最后我们离开了莫仕。

30日,在老师的陪同下,我们来到了成都航天模塑股份有限公司。成都航天模塑股份有限公司，占地8000平方米。公司拥有一批懂经营、善管理、由技术的高新人才队伍，以精益求精的航天技术为支持，引进国际一流的生产设备，形成强大的模具制造与气体辅助注射塑料喷涂两大技术核心，其模具制造、注塑质量生产能力均达到国内领先水平。产品生产和模具制造水平均达到国内领先水平，长期为富康轿车、重庆长安、庆铃、川旅-丰田等国内大型汽车制造厂配套生产中小型注塑模及塑胶产品。

在航天模塑里，我们首先跟着工作人员来到了模具装配车间，这里的设备非常大型。感觉那些设备就是些庞然大物，但也在工作人员的操作中平稳的运转着。其中的模具也是非常庞大，重的达到了几十吨。可想而知的是它的加工和搬运的难度。在我们参观的同时，工作人员正在试模。他们正在加工一个汽车车门的塑料结构件，在测试过程中，他们发现产品的一部分边沿没有合格，正在进行修模处理。可想而知要想生产出合格零件可不是那么容易。在这里我们还看到了大型的装模机、注塑机、数控机床等。听师傅说这里钻深空非常厉害，可以达到1.6M。而孔越小,制造费用就越高。随后我们和厂里的员工交谈了一些问题，上午的参观实习就完成了。

下午，我们进入了航天模塑的注塑车间，我们首先进入的这个车间不大，但是里面的设备非常巨大，它们是生产汽车覆盖件的，所以不管是模具还是注塑机都很大。在里面我看到一个工人把零件从注塑机了拿出来后还要放在一个设备上压一段时间，我询问了才知道，原来这是在矫形。这种产品应该质地较软，冷却速度较慢，增加了矫形工艺后生产效率会大幅度上升。随后我们来到了另外一个注塑车间，这里的注塑机很多，工人们都在批量生产。我把注意力转移到了放在旁边的塑料原料上了，以前在课本上学的塑料知识都比较抽象，在这里我看到了真实的物品，有ABS,PP,PMMA等，这样也加深了对塑料的了解。

31日，我们来到了成都尚明工业有限公司，该公司创建于1989年，专业从事半导体模具的设计和制造。经过二十年的发展，已形成了集开发、制造为一体的专业化规模经营。公司致力于半导体模具的研究开发、生产制造及相关服务。通过不断创新，加快产品更新速度，提高产品技术含量，确保公司在国内封装模具领域的领先地位，抓住中国入世机遇，加强与国内高校及国际先进封装企业的合作，提高企业竞争力和国际市场占有率，随着微电子工业的发展而不断壮大。

热处理车间（由于禁止拍照，此图为网络图片）

我们首先来到了尚明工业的热处理车间，这里的设备正在运行中，有一些师

傅正在把一些零件分类，然后拴在一个铁框中，一起放在设备里进行热处理。由于每个零件的要求不同，一起进入设备的零件会经过不同的回火工艺，根据回火的温度不同，以达到各自的要求。师傅给我们讲解了热处理的整个过程，让我们对材料的热处理有了更好的了解。随后，我们进入了模具制造车间，在这里各种的磨床，铣床，加工中心正运转着。我们和里面的师傅亲切地交谈着，他叫我们好好珍惜大学时光，学习好基础知识。

6月1日，我们来到了成都万顺达模具零件有限公司。成都万顺达模具零件有限公司成立于2000年，是一家集精密模具设计制造与塑料零部件加工为一体的专业制造企业。公司拥有一批高素质专业技术队伍及高精密模具加工、检测设备。并拥有20多台全新海天注塑机群，已于2005年建立并通过了IS09001国际质量体系认证。并长期服务的终端客户有宝马、标致、福特、本田、长安、奇瑞、嘉陵、中国移动、中兴通讯、大唐电信、等国内外大型企业。

CNC加工中心（高精度,高精密设备,为模具制作提供了保障，此图来源于网络）这个企业对我来说很熟悉，因为去年我在这里做过假期实践工作，当时在注塑车间做了十多天，感觉很累，但是也收获不少的模具知识。这里的注塑机都是比较小型的，生产的零件都比较小，但是批量比较大。在这里，我和同学们一起观看了师傅们有UG CAM生成刀路的操作，也增加了对软件学习的兴趣。随后，我们参观了钳工部、CNC加工室、装配车间等。对模具的设计、加工、装配、应用的过程都有了一个整体的认识，对以后模具知识的学习都有很大的帮助。

总结:模具设计与制造专业是一个专业性很强的专业,通过生产实习为我们提供了理论联系实际的机会,让我们了解实际工程中的机械加工的工艺流程、设备

状况、成型加工工艺流程及设备、模具使用状态、模具的结构、模具加工方法和设备。让我们感觉到实际成型加工生产过程对一个模具工程技术人员素质的要求，对我们以后的学习以及工作有非常重要的意义。