金工实习_金工实习中心

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写在前面的话

时间如白驹过隙，转眼间五天的时间就这样过去了，金工实习只有那短短的五天，但是这对我们这些非材料或者非机械专业的工科学生来说，已经弥足珍贵。在实习期间虽然很累、很苦，但我想我是快乐的！我这里学到了许多在课堂里无法学到的东西，还锻炼了自己的动手能力，同时在意志品质上得到了锻炼。看着我们自己加工出来或好或坏的工件，我想我们应该感谢我们的教学老师这五天的辛勤付出！

我们这一个星期的金工实习首先利用了两天半的时间学习了钳工加工这一金属加工的基础工种；在对金属加工工艺有了很基本的理解后，我们才利用接下来的两天半时间学习了最基本的机械加工工艺。根据我自己所经过的这一个星期的金工实习，我对金属加工的部分加工过程的体会算是比较深刻的。

钳工部分实习总结

在五天的金工实习中，我了解到了钳工是一种以手工工作为主的一种金属加工方法。相对来说钳工的劳动强度大，生产效率低；但是对于操作技术的要求却较高。钳工所要使用的工具比较简单，加工的形式和技巧多样灵活，对所要要求加工的简单工件加工技术适应性强，也可以完成使用某些加工技术所不便或难于进行的技术工作。所以，对于目前的某些机械加工和修理中，钳工仍是不可缺少并且重要的工种，在目前仍具有不可替代性。

钳工实习的第一天早上，教学老师就给我们一个“下马威”。我们的第一次上工集合是那么的狼狈。有迟到的，有边吃早点边说话，教学老师立马对我们进行了“呵斥”并告诫我们，要是在真正的工厂生活中我们早被开除了。并通过这作为第一次我们的纪律要求。

我们的“第一课”就是在实习加工厂房门口进行视频教育，即是通过有关的视频学习有关钳工的所有的会涉及的加工工具和技术进行了简单的讲解，也包括简单的加工技术的操作方法，以及每一种操作的过程中我们应该要注意事项，最后讲解了安全的要求，并对我们进行安全教育。通过视频给我们介绍了钳工这一

工种所要使用的各种主要的工具，让我们对虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具有了大致的认识。

“第一课”结束后，我们进入了我们第一次进入的钳工加工实训厂房，当然我们带着点兴奋。在我们到达我们的各自的指定的工位后，老师让我们按照工具表上所罗列的工具检查工具缺失，通过检查工具的缺失情况让我们进一步了解各种工具的形状结构。并且通过教学老师的再一次讲解，我们再一次认识了钳工这一工种所要使用的各种主要的工具，例如虎钳、划线平台以及各种量具、划线工具。并初步掌握了这些工具的使用方法。

在认识完这些后，教学老师开始介绍锯子的使用方法以及示范如何使用虎钳配合锯子进行金属的锯割。教学老师在讲解教授完后就给我们布置了一项实习操作作业，要求我们在发放给我们的工件上的指定位置锯割去一块厚度为3 MM的薄片，这就是我们的第一项要完成实习操作作业。按照我的估计3 MM应该很容易就能锯出来。但是老师却说，不一定就像我们所想象的那么简单，这很考验我们的。这样怎么考验出我们呢？3mm的距离那么宽的距离肯定好锯。但是我锯了下去才真的并不如我所认为的那样简单。第一次锯割时，由于对距离把握的不好，开锯时我把位置锯小了，并且因为操作不熟练，也把锯路给锯歪了，还好及时发现并及时调整，重新在正确的位置开锯并且掌握了操作要领，最后我也就把所要求锯掉的位置准确地锯掉了。效果也还算比较满意的，我也顺利地完成了第一项实习操作作业！

接下来的“第二课”，教学老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将工件被锯割边与另两边磨成各成九十度角并要求光滑。为了达到这样的要求，教学老师教给我们了多种的打磨方法，并在在测量方面上教会我们如用透光法检查零件平面是否标准和平滑，以及如何使用水平测量仪检查零件的平行性，教学老师还个别地对个别同学深入地讲解游标卡尺、千分尺等量具的正确使用方法。

接下来的“第三课”，教学老师要求我们把工件锯割成44mmX44mm靠顶边左角割掉了22mmX22mm的正方形的形状。我们于是把“第二课”所学到的东西用上了，我因为没有大胆开锯，锯割得有点偏小并最终导致我用在打磨上的时间过多。因为我有点保守的原因，并且锯割的有偏差，所以这一环节做得有点慢。不过，我最后还是能在教学老师的最后期限内完成所规定的实习操作作业。

在“第四课”上老师要求我们在工件上的两长边相交的垂足上倒出R13的半圆弧并且在工件上按照要求打出所要求的孔。经过前面的训练，我们对用打磨法倒出圆弧也已经轻车熟路。对于使用台钻，我们应该着重注意安全，避免安全事故。

在钳工实习操作的最后阶段我们要为钻孔做出内螺纹，并为之做一个配套的螺丝。在这一个步骤中我们分别称之为套丝、攻丝。开始这一工序前我们应该保证丝锥放正了，并确定丝锥落点准确不偏移，且每扳转绞丝半圈，应反倒转一圈，将转屑排出。在润滑剂的润滑辅助下，继续上述步骤，直至完成这两个工序。

机加工部分实习总结

机加工包括了车、铣、刨等工种，而车工在机械加工中又是最为常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。由于我们是非机械专业的工科学生。实习期间，我们主要学习车工这相对简单的操作技能。机加工相对钳工的危险性会比较大。所以在钳工车间的安全要求的基础上作出了更为严格的安全要求。老师特别为此给我们将了一课。

注意事项在钳工的基础上更改或加强了。例如改动的有，在机加工的任何时候都不允许穿戴手套。又例如加强了的有决不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来或一定要戴好帽子，不能穿拖鞋等等。

在这一部分车工实习中，教学老师给我们演示的就相对少了，要我们自己动手的较多，要我们自己总结，发问的多了。也就是要我们多动手，多思考，并总结经验。

多动手，多思考，我们才能进步。如果不动手、不去尝试，我们就无法知道为什么会出现切断处会有凸台，为什么表面会出现一圈圈的割痕。出现凸台就是因为刀尖没有对准尾座顶尖，没有确保刀尖与车轴线等高。出现割痕则有几种可能，可能是因为手动进给速度不够缓慢均匀，也有可能是因为切削速度过高，也有可能是因为是没有及时清理切割碎屑导致割痕。所以在车工实习中我们应该多动手、多思考。

正确地使用游标卡尺、千分尺等量具读取相关的测量数据也是我们在车工以及以后的工作中必须掌握的技能。很多的同学就是在读取测量数据的时候掌握不到位，切割量过大，直接导致了工件因为达不到所要求的精度而直接报废。所以说，正确地使用游标卡尺、千分尺等量具读取测量数据很重要。

经验总结主要是对刀头的选择，与转速的选择，也包括刀头与转速的配比。为了快速完成并要达到加工精度、粗糙度的要求，这些选择量必须合理搭配。就好比如，在大选择余量时，应该选择粗车，因为这时虽然用精车也能完成加工，但是费时，在工业生产中是不合理的。我们要在保证工件达到所要求的标准的前提下还要保证效率。这是我们在车工实习所要注意的第一个问题，就是我们必须在每车一个工件时，不管最后是成品还是造成了废品，我们都要去总结，总结成败得失，不断地进步。

由于时间的关系，也是因为我们是非材料或者非机械专业的工科学生的关系，铣工和铇工的设备我们没能亲自去开动、使用来作业，只能通过很短的时间老师对我们的介绍和大致的操作去了解铣工和铇工。或许这是我们的这一次的金工实习的最大遗憾。

教学老师为我们分别地讲解铣床和铇床的种类，从配套使用的工具到设备的种类以及适用的范围、设备运行要注意的安全事项等一一介绍，并对我们进行简单的示范，让我们的理解能更深入点。

我的结束语

我们的五天的金工实习到此算是结束了。实习期间很累、很苦，但是也快乐！思绪回到钳工实习时，看着我们的女生因为体力的原因，无法胜任这样的劳动强度，我们男生主动地帮助女生，很好地发扬了团结互助的精神。场景转到车工实习，我们互相讨论，讨论为什么产生凸台，讨论为什么车的不光滑，怎么搭配转速，这一步骤该使用什么样的刀具；我们在争论，在激荡我们的思维，在相互学习。

在这五天当中，我们男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学，大家相互帮助、相互学习。我们的教学老师专业、严谨的精神，同样使

我们感动。五天的金工实习，我们收获了感动，增进了友谊。这次的实习是我大学生涯绝不能磨灭的记忆！

我对金工实习的思考及建议

在五天的实习过程中，教学老师对我们的纪律要求非常严格，并且不断地重复安全注意事项。这一点很好，只是我个人认为这当中存在些许的不足。单纯的重复安全注意事项或许还是不能引起我们的足够重视，我觉得有必要把因不注重安全而造成的血淋林的教训通过事例讲给我们。也可以通过讲解这些安全注意事项的道理给我们讲述。例如为什么绝对不能带手套操作台钻，是否能尝试模拟一下手套的线头被钻头缠上，进而把手套卷入的过程。或者通过动画演示。

我们要写总结报告，能否除了要求写大报告外，还要每天写两百字的实习日志呢？每天总结实习效果肯定会较好的。

再一个，五天的时间确实有点短，我想要是能保证有十天的时间，我们实习的效果应该会更好。分成三天的钳工实习，五天的车加工，剩下两天我们根据兴趣能任选铣床或铇床一个来学习。这样一来我们对于金工实习的体会可能会有不一样的体会。