清华大学金工实习报告_金工实习清华大学

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生医8班鲍小凡学号：200801321

5金工实习小结

不知不觉中，为期十天的金工实习就要到尾声了。在这十天的实习中，我感觉收获颇多。不仅仅是了解了很多金属制造和加工的工艺，见到了原来从来没见过的很多机器，也学到了很多道理，从实习中体会很深。

金属工艺实习是我在大学的时候才接触到的一门课程。参加这门课程之前，虽然常常对生活中很多东西的制造过程充满了好奇，但从来没有认认真真的思考或者研究过他们的生产过程。我是带着新鲜感来参加金工实习这门课程的，而且这种新鲜感每天都在延续。因为我们每天实习的内容都是不同的，从第一天的铣磨，到后来的数控车，线切割，钳工，热处理，焊工，铸造，再到最后两天的车工，每一天的实习都充满了乐趣，而且每天都能学到很多新的知识和技能。

如果说实习只是枯燥的讲解课本上的内容，或者是对着一张图纸泛泛而谈，那么必然会失去很多的乐趣。然而，我们的实习课，因为可以动手实际操作，所以充满了热情。而且很多我们自己制作的作品都是作为礼物或者纪念品，可以自己留着收藏的。数控车实习时第一次自己编制代码程序；线切割实习时看到的学长学姐们设计的精致漂亮的图案；钳工实习时自己费了好大的劲儿做出来的羊角锤，练习了锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹等加工方法；将各种大大小小方方圆圆的锉刀的作用发挥到极致的鲨鱼形状的瓶起子；数控铣实习时在电脑上设计好了圆形的图案然后兴奋地送到铣床上加工；铸造实习时第一次浇注失败之后又重新造型最终成功铸出来的印着苹果图案的纪念币„„这一切的一切，恍如一幕幕电影，还在我的脑海中清晰地闪现。

当然，了解金属工艺加工过程以及认识各种加工工具和机床只是金工实习的一部分。更重要的是，我在实习的过程中有了很多体会，也懂得了很多道理。其中，感受最深的一点就是加工中的细致和严谨。

比方说，在由车床和铣床加工的零件制造过程中，对于工件的长度，宽度，直径等等，要求往往严格到0.1毫米甚至更为精确。道理很简单，任何工件加工出来的零件都不会是独立的，要和其他的零件完成组装和搭配。如果说不能精确控制尺寸或大小，那么在配对组装的时候就会出现问题。换句话说，一个零件成了废品，不仅浪费了材料，浪费了资源，更浪费了时间，降低了效率。其实，我们在生活中又何尝不是这样呢？我们总是注意到事情的大的方面，却往往忽视了细节的力量。对于一个零件来说，0.1mm是一个微不足道的数字，然而如果这样的细节之处加工不好，就会使整个零件成为废品。对于一个人来说，如果他总是不拘小节，以为自己只要做好了大面儿上的事情就行了，而忽视行为的细节，那么他未必会给别人留下一个好印象，相反会让人觉得不可靠、不踏实。对于一件事情来说，很多时候往往“细节决定成败”，比如一份合同，就可能因为点错了一个小数点而使整笔生意泡汤。这样的例子在生活中其实有很多。通过实习，我了解了在任何时候都要有严谨、科学的作风，对待任何事情都要有严格的要求，丝毫不能松懈。即使是在细节的问题上，也要仔仔细细，认认真真。

在这十天的实习中，师傅们给我留下了深刻的印象。他们熟练地操作技能，总是能让我们发出一声声惊奇的赞叹。他们幽默风趣的语言，总能让小组里爆发出快乐的笑声。可以感受到，他们热爱着自己的工作，而且也与我们成为了很好的朋友。

十天虽然短暂，但是在这十天中学到的东西将会深深的印在我的脑海中，成为一段美好的回忆。也希望以后能与师傅们再次相见！

优秀师傅：