云南驰宏实习报告谭立军_云南民族大学实习报告

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驰宏锌锗实习报告

本人有幸参与公司派遣到云南驰宏锌锗股份有限公司进行实习，主要了解DM机和电铅铸型机工艺流程及设备特性，为我厂直铅顺利投产提供保障。

一、公司概况

云南驰宏锌锗股份有限公司成立于2000年7月18日，2004年上市，是国内有色金属冶炼企业百家之一，是云南省第一家被列为国家首批循环经济试点单位，其设备、环保和工艺技术处“国内一流，国际先进”水平，是全国绿化单位，综合竞争力较强。

此次我们实习的地点是该公司的下属曲靖分公司，该厂的阳极立模、电解排距机、光棒机、DM机都从日本引进，和我厂从日本引进的设备型号基本相同。

二、实习内容

实习从11月1日至16日共17天。1号和2号我们在该公司的总厂、分厂、工序、班组分别进行了四级安全教育培训和考试，3号开始安排到岗位实习。

我们第一站是来到该公司的电解车间，主要了解该厂从日本引进的设备使用情况，设备包括：阳极立模、电解排距机、光棒机和电铅的DM机以及国产残极洗刷机，光棒机等。3号我们被安排到各岗位跟班实习，10号在师傅们的指导下，开始动手操作。

由于DM机自动化程度高，操作简单，在师傅的协作下，我很快就能够独立操作，下面就我在操作过程中，通过观察了解，简要谈谈DM机和电铅铸型机生产情况。

2.1 DM机

驰宏的DM机和我厂一样都是从日本引进的一套专门生产阴极片的配套设备，该设备自动化程度高，操作简单，故障率低，制造的阴极片厚薄均匀，表面光滑，存放时间长，但我认为还是有改进之处。

2.1.1 DM机生产组织

DM机操作班4-5人，设一个专门看火班，每天分早班和中班，每次一人上班，包括电铅操作。

驰宏DM机生产由一个男员工带一个女员工，加实习生一男一女，基本是4-5人专门上白班，上5天休2天，专门从事生产阴极卷，岗薪是1460元，劳动强度不大，能满足生

产需要。建议我厂亦可安排一男二女专门从事DM机生产，同时也可上白班，休息和疗养时再定。

该厂DM机配备了一口50吨操作锅，操作好的铅水再用铅泵泵入DM机电热炉，而我厂是用120吨锅，根据实际生产用量，每次只要生产40吨左右（7-8卷）即可满足生产需要（每卷450m-470m长，4-4.5吨重），而我厂操作一锅即会余下80吨左右的铅水，我建议生产完阴极卷后，直接再生产锅量为80吨电铅（锅量尽量满一点操作），亦可用于合金生产，不应像驰宏一样重复操作，减少不必要的浪费。

驰宏DM机生产周期是2-3天，每次产7-8卷，在当地气候条件下，阴极卷可存放5-7天后才会变色，按我厂当地气候条件分析，估计最多只能存放3-5天，建议我厂用于阴极片的铅水需精细操作，要定期抽查阴极片质量，根据我厂的环境情况，确定阴极片在四个季节里存放天数，保证阴极片质量。

2.1.2 DM机维护

驰宏DM机使用已有6年，在生产过程中，配件主要损坏在三个地方；一是淋水滚筒（大概使用期限为3年），二是橡胶拉伸滚筒（使用期限3年左右），三是耐热牵引布（使用期限半年左右），淋水滚筒我们要从三个方面进行维护。

（1）在生产过程中用铁铲清理滚筒表面，使表面受损，影响阴极卷厚薄不均或穿孔。建议制定严格的规章制度，同时对操作工进行设备维护培训，在生产过程中注意保护，严禁用铁器清理，严格规定用木片清理。

（2）维修工在清理淋水滚筒内水垢或检修时损坏，建议进口设备安排专业点检员专职进行维修和维护。橡胶滚筒和耐热牵引布要多准备好配件，最好跟设备仪器一起进，价格便宜许多，像淋水滚筒单买28万，但和设备一起进就只要17万元。田伟健工段长讲淋水滚筒已多进一个，但橡胶滚筒未备货。

（3）驰宏DM机生产所用淋水降温是生活水，但水垢还是影响生产，该厂每次清理水垢都是叫专业公司进行（半年左右清理一次）清理价格在6-7千元左右，成本高，效果差（只能进行管道清理，清理不彻底）。故建议我厂要提高用水品质，最低也要用生活水，最好搞二套淋水降温系统。

驰宏DM机50吨锅内抽铅水至DM极电热炉所用铅泵是人工控制铅水量，在实际生产过程中有许多不便因素。太满溢出，造成设备损坏，清理卫生难度大，太少无铅水，设备空转影响生产，建议我厂采用无溢流控制系统控制铅水量。

驰宏DM机维护方面是值得我厂借鉴的。我常见到DM机操作员随时手拿一块抹布不

时擦拭设备，在每卷生产完毕时，及时加油润滑。他们的设备润滑维护工作是和绩效挂钩的，我想之所以养成良好的习惯，离不开严格的规章制度和鲜明的奖罚制度。

3.1 电铅铸型机

驰宏电铅铸型机与我厂铸型机比较，我认为有以下可以借鉴的地方。

3.1.1 自动机械震打脱模机所采用的制动是机械制动，易制造，解决了脱模难的问题，非常适用，我们已经拍了照，量好了尺寸，现已制造，准备安装。

3.1.2 在升降台处，二次导向轨道角度适当调整后，可以改进我厂工人看台时铅锭滑落轨道的现象，现已和点检员商讨，准备改进。

3.1.3 我厂铅锭在轨道上移动时，下要装铁板，否则不能顺利到达输送地点，而驰宏不需要，通过观察测量发现该厂与我厂不同的几个地方：第一是升降台锭座升起后比我厂的要高，那么它回转时就不会卡到输送带的头一个滚筒。第二是该厂的搬出油缸比我厂的型号大一些，那么铅锭搬出后到输送带的距离相对长一点，铅锭到输送带的位置靠前，以利铅锭在输送带上移动。建议我厂可以效仿驰宏的做法，对减轻工人劳动强度，降低设备故障率有利。

4.1 其他方面

4.1.1 驰宏的锅台收尘罩（见带回的照片）相对来讲收尘效果差，在生产过程中，该厂的残极装锅低空污染严重，电铅装热锅烟气外冒大。该问题是我们今后需要重点攻克的环保问题，建议我厂在直铅还是采用用活动烟罩加固定烟罩的方式，该方式在老系统使用过程中效果还是比较好的。

4.1.2 驰宏的夹棒机也是国产的，在使用过程中经常出现夹棒位置不准、夹棒不出现象，最终改用人工扯铜棒，该岗位需要3-4人才能进行生产。如果直铅投产后也出现出现如此情况，由于现场比较狭窄，给操作带来不便，通过和该厂职工交谈，我认为有两点可以改进的地方：首先夹棒的夹头，该设备夹棒时左时右，如改成四面或3面夹棒，那么铜棒就可夹得更紧，铜棒位置有偏差时也可矫正过来；其次是析出铅是一片片过来抽铜棒，析出铅在输送带上如果不平整，就会造成铜棒位置的改变，以至于夹头夹不到的现象。如果我们在夹铜棒处加以改装，使析出铅片固定好，夹不到问题就迎刃热解。

三、实习感受

通过这次实习，使我全面了解和掌握DM机和电铅铸型机工艺生产流程，设备运行控制参数以及设备维护方面知识和经验，为更好的服务于直铅积累一定的经验。

在实习过程中，我和其他十几位同事相互帮帮助，共同探讨，氛围很好，轻松愉快。我充分感受到了团结的力量，团队精神的重要性。

这次实习能够圆满完成，我非常感谢领导的支持和同事的帮助，我会加倍努力工作，发挥自己在设备方面的优势，保设备稳定运行，促直铅达标达产，做好本职工作！

谭立军

2011-11-23