吉林市乙烯厂生产实习报告概要_吉林大学生产实习报告
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吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
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吉林化工学院
Jilin Institute of Chemical Technology 吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
目 录
第1章
生产实习的目的 ······························································································· 1 第2章
生产实习 ········································································································ 2
2.1 生产实习地点简介 ····························································································· 2 2.2 日程安排 ·········································································································· 2 2.3 实习内容及要求 ································································································ 2
2.3.1 安全教育 ································································································· 2 2.3.2 参观现场 ································································································· 3 2.4西门子PLC生产应用 ·························································································· 3 2.5 DCS集散控制系统 ····························································································· 4 第3章 仿真实习 ········································································································· 7
3.1 实习内容 ·········································································································· 7
3.1.1 单冲量控制系统 ························································································ 8 3.1.2 双冲量控制系统 ························································································ 8 3.1.3 三重量控制系统 ························································································ 8 3.2 操作步骤 ·········································································································· 9 收获和体会 ················································································································· 9 参考文献 ··················································································································· 10 附录 ························································································································· 11
-I吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
第2章 生产实习
2.1 生产实习地点简介
聚乙烯厂乙烯装置采用德国林德专利技术，由韩国三星工程公司负责工程总承包，吉林化建承建，原设计乙烯生产能力为 30 万吨，主体装置占地面积 5.32 公顷，总投资（包括动力锅炉部分）为 32.9 亿元乙烯装置于 1993 年 11 月破土动工，于 1996 年 9 月 16 日一次化工投料开车成功乙烯装置采用 90 年代先进地乙烯生产技术，并在 2001 年进行了一期挖潜改造，使乙烯装置生产能力在年操作 8000 小时地条件下，可产乙烯 38 万吨，丙稀 18 万吨。2004 年将开始二期扩能改造。按年操作 8000 小时计，本装置的设计规模达到年产 70 万吨聚合级乙烯； 9 万吨聚合级丙烯； 26 万吨化学级丙烯。
2.2 日程安排
生产实习共2周，分三个阶段，时间分配如下：
1、开始阶段（1天）
教研室作专业实习动员教育，内容包括：①实习目的、意义及要求；②实习计划安排；③安全教育；④实习前的准备工作。
2、下厂实习阶段（4天）
吉化股份集团大乙烯，主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。主要进行DCS控制系统实习，简要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。请技术人员针对实际工矿某一生产装置DCS系统讲解相关工艺流程、系统规模、自动控制方案、系统构成及硬件配置（包括测量几种典型参数的检测仪表、控制仪表及调节阀等）、软件组态策略、生产操作流程、该就业方向应该掌握的关键知识等
3、校内仿真实习阶段（3～4天）。根据实习项目熟悉软件，进行综合生产实习仿真实习，工业锅炉控制系统冷投运、热投运、最优化参数整定。
4、总结阶段（1～2天）。：行实习项目操作；理实习日记、实验数据及编写生产实习报告；产实习答辩及成绩考核。
2.3 实习内容及要求
1.行DCS控制系统实习。
2.要了解工厂的情况及所在岗位的工艺流程。3.对实际工况了解DCS系统构成及操作流程。4.据规范要求编写实习报告。
2.3.1 安全教育
工厂实习第一天进行安全教育及注意事项。乙烯为易燃品，对于环保，防火都非常重要
有位哲人说，安全是一盘棋，需要我们走一步看两步，不要在满盘皆输后喟然长叹！亲人说，安全是一根绳索，一头系着你的平安，一头系着家人的幸福。企业家说，安全是一个企业最大的效益，吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
不能正常使用；每台表需要经常打开排污阀排放，现场油污严重污染环境，影响生产，并且热油排放时也不安全，如何解决这个难题是我们重要任务。
1、原料处理和裂解单元：裂解原料进行预热和脱砷过程，进入裂解炉进行高温裂解，现有 7 台裂解炉，增加 2 台 12 万吨石脑油裂解炉，除 7 ＃裂解炉是半台乙烷炉以外，其中 5 ＃,6 ＃改造后整台可以裂解气体原料，除 7 ＃炉外，每台均有两个辐射室及对应的 8 台急冷废热锅炉（TLE）和共用的对流段生成的主要产品乙烯和丙烯的裂解反应在辐射段进行，而对流段主要用来加热低温进料和稀释蒸汽, 锅炉给水（BFW）和过热高压蒸汽。从辐射炉管出来的裂解气，每 8 组炉管汇集进一个 TLE 内并被急冷至高于裂解气露点相应的温度，然后在急冷器，将急冷油（QO）喷入使其急冷至 250 ℃后，进入油洗塔。
2、急冷单元：裂解气用急冷油冷却至 230 ℃左右进入油洗塔，塔底产品为重质燃料油 PFO 和轻质燃料油 PGO，塔顶裂解气进入水洗单元的水洗塔将裂解气冷却至常温，并将其中的重质裂解汽油和工艺蒸汽冷凝下来塔顶采出的裂解气中仅含部分 C5 馏分及其以下组分和少量的水蒸汽，塔底为冷凝下来的重质汽油和水塔顶裂解气进入裂解气压缩机。新热区与老热区并联，1 ＃,7 ＃与新增的8＃、9＃炉并在新热区，3＃至6＃并在老热区，2＃炉作为两套热区共同的备用炉，切换裂解炉的同时，急冷油系统要改到相应的热区运行，防止相互影响。
3、压缩单元：通过裂解气压缩机，该压缩机为五段压缩机，和乙烯制冷压缩机,丙烯制冷压缩机并称为 “ 三机组 ”，被形象的惯称为乙烯装置的 “ 心脏 ”，裂解气压缩是为裂解气加压，脱除相当数量的重质烃和水分，使沸点高的烃组分在低温下分离利用碱洗塔除去裂解气中所含有的少量对设备和催化剂有害的如 H2S, CO2 等酸性气体，进入分离单元，两台冷机为装置提供冷剂，改造后，装置将改变一贯 “ 三机 ” 说法，除裂解器压缩机外，乙烯丙烯机组都将是两台并行状态，机组台数将增加到五台。
3、分离单元：通过丙烯冷却器对裂解气进行初步冷却，并且利用气相干燥器和液相干燥器将裂解气进行脱水，使其达到深冷分离的要求双塔双压前脱乙烷，塔顶物流（乙烷，乙烯，乙炔，甲烷，氢气等）进行一系列的脱炔，低温分离出甲烷和氢气，乙烯精馏等单元操作后，将得到目标产品乙烯塔底物流（碳三以上）进行 C3/ C4 分离，碳三加氢, 丙烯精馏等单元操作后得到聚合级丙烯和化学级丙烯。
4、加氢单元：一段汽油加氢单元对裂解汽油中的双烯烃加氢，这些高度不饱和烃类由此变成单烯烃通过脱辛烷塔将一段加氢汽油进行分馏，C5-8 从塔顶馏出，塔底产品为 C9，做为液相燃料送出界区 C5-8 进入二段汽油加氢单元。通过二段汽油加氢，将 C5-8 中的单烯烃在此将变为饱和烃，通过脱戊烷塔将 C5 从塔顶分离出来，一部分循环做为裂解原料，一部分做为产品送出界区。塔底的 C6-8 馏分是加氢汽油产品，被送出界区。
2.5 DCS集散控制系统
DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。
首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于DCS的系统
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—2000(Toal D ist ribu ted Con t ro l-2000), 这一系统的发表, 立即引起美国工业控制界高度评价, 称之为“最鼓舞人心的事件”。日本横河公司推出的CEN TUM , 美国泰勒仪表公司的MO SË , 费雪尔公司的DCÉ —400, 贝利公司的N —90, 福克斯波罗公司的Cpect rum 和德国西门子公司的Telepermm。
随着计算机特别是微型计算机与网络技术的飞速发展, 加上各制造商的激烈竞争, 使DCS 很快从70 年代的第一代发展到90 年代初的第三代DCS。目前国内DCS主要有：新华XDPS，鲁能的LN2000，国电智深DCS，中控DCS，和利时DCS，浙江中自等。国外的有 西屋（艾默生）ovation、FOXBORO、ABB、西门子PCS7、霍尼韦尔、横河DCS等。
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产生了“双冲量”控制和“三冲量”控制，这两种控制方案的控制效果和控制质量，比单回路控制得以提高，满足了生产工艺的要求。
2、过热蒸汽压力及温度的控制。这是工业锅炉生产蒸汽产品的质量指标，达到蒸汽用户的要求。这两个控制参数一般都是单回路控制，控制质量要求高的，实现了串级控制。
燃料气压力控制，这是保证燃料气稳定燃烧的重要指标。一般的单回路控制就可以满足要求。
锅炉设备控制包括：单冲量控制系统、双冲量控制系统、三冲量控制系统。
3.1.1 单冲量控制系统
这种控制系统结构简单，对于气包内水停留时、负荷变化小的小型锅炉，单量水位控制系统可以保证锅炉的安全运行。它实际上就是一个典型的单回路液位控制系统。
在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1~-0.25范围，AI101为1.6满足0.9~3%范围，PI101为5MPa满足指标。
单闭环系统稳定后的流程图见附录图1所示。最初达到平衡状态各变量的趋势一如图2，趋势二如图3
锅炉冷态开车达到了正常运行指标。在调整过程中，流量增大，口压力就减小，上汽包液位增加，蒸汽流量减小，减温水流量增加，这时候，为了能使炉温度维持在正常温度。过程分析：在工业锅炉的冷态开车这一过程中，当控制系统达到稳定时候，TIC101的罐温度与给定值相等，LIC101的水位与给定值相等，PIC101的压力与给定值相等。PI106为-0.1~-0.25范围，AI101为1.6满足0.9~3%范围，PI101为5MPa满足指标。所以此锅炉冷态开车达到了正常运行指标。为使TIC101、LIC101、PIC101达到稳定运行值。
在上述冷态开车步骤选定的控制方案下，在锅炉进入正常运行状态且各调节系统全部投入自动后，瞬间减小蒸汽管网压力PI103A到3.62MPa，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。附录图4，图5，图6。
在整个装置再次进入稳态且各调节系统全部投入自动后，关小给水泵循环阀SV101到5%，使给水压力上升，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。见附录图7，图8，图9。
3.1.2 双冲量控制系统
双冲量控制系统：针对单冲量控制系统不能克服虚假水位的影响，如果根据蒸气流量来校正汽包水位控制器的输出，就可以纪正虚假水位引起的控制器的误动作，而且也能提前发现蒸负荷的变化，从而大大改善了控制品质。
1.从正常工况进入，加扰动见附录图10，图11，图12。
2．当扰动后达到新的平衡后，调节控制阀减少水的输入量。见附录图13，图14，图15。
3.1.3 三重量控制系统
三冲量：双冲量控制系统对给水干扰不能及时克服的问题仍然不能解决。此外，由于给水阀的工作特性不一定完全线性的，做到静态补偿也很难。为此把给水流量信号引入，构成三冲量控制系统。
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同时专业实习又锻炼和培养学生业务能力及素质重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、国情的一个重要途径，逐步实现由学校到社会的转变，培养初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理垢基本方法和技能；体企业工作的内容和方法。这些实际知识，对学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
通过实习，认识到应该将课本与实际实习结合起来，提高自己的能力，更好的掌握所学知识。把实习的知识运用到今后的学习当中，更好完成后续课程，它是我在学习生涯的一笔宝贵财富。此次实习的内容涉及了大学期间许多学科，还有一些未学过的电力方面的知识，对火力发电厂中汽包锅炉给水水位控制有了深刻的印象，体会到了自动化控制在实际应用中发挥的巨大作用，加深了对锅炉给水水位控制系统基本原理的认识，了解到电厂自动化的优越性。在老师的精心指导下，不仅学到许多一上没有的知识，还学到他治学严谨，勤于思考，敢于创新的精神，令我终生受益 总结：在整个实习过程中，我每天都有很多新的体会，想说的很多，总结下来主要有以下几点：
1、在学校里学习生活，相对于公司，显得非常懒散和自由。在公司里工作，方方面面都有详细的规章制度，就像高压电线一样，若触犯它们，就会受到惩罚，可能会影响到自己以后的发展。同时，想成为一个有素质的职业者，必须积极地去面对自己的工作，认真刻苦地把工作做好。
2、多听、多看、多想、多做、少说。以后在公司工作，要知道自己能否胜任这份工作，关键看对待工作的态度。在工作中多看别人怎么做，多听别人怎么说，多想自己应该怎么做，短时间内就会对工作有了一个较系统的认识。态度决定高度，激情产生跨跃。
3、少埋怨。有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力，所以，我们应该少埋怨，看公司好的一面，对存在的问题多想办法去解决，而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习。在这次实习中，我们碰到很多问题，不懂的东西要虚心向老师或领导请教，当别人教我们的时候，应虚心按受，三人行，必有我师。
5、错不可怕，就怕一错再错。每个人都有犯错的时候，但犯过一次，应劳记在心，不能犯第二次。
以上是我的实习收获和总结，在就业心态上有很大的转变，以前总想找一份适合自己爱好，专业对口工作，可现在工作难找，专业对口更难，很多东西初到社会才接触到。所以现在不能再等待更好的机会的到来，而是要建立起先就业后择业的就业观。尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上快速成长，敢干参加与社会竞争，承受工作压力。还要保持一颗学习、思考的心。在企业环境中，注重学习先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理方式，为以后的职业生涯打下良好的基础。最后，感谢老师在百忙之中抽出宝贵的时间，并提出精彩的意见，辛苦了！
参考文献
[1] 刘吉臻.协调控制与给水全程控制.北京.中国电力出版社1998.108-213 [2] 李遵基.热工自动控制系统北京中国电力出版.1989.121-124
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