电厂实习对锅炉给水认识及报告_电厂认识实习报告

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实习报告

---锅炉给水的处理时间：2012年5月26日

地点：内蒙古鄂尔多斯市东胜区中国国电热力有限公司 实习内容：对锅炉给水处理的认识。

内容分析：

实践使我们认识到，火力发电厂热力系统中，水汽质量的好坏是影响热力设备（锅炉，汽轮机）安全，经济运行的重要因素之一。没有经过净化处理的天然水含有很多的杂质，这种水是不允许进入水汽循环系统的。为了保证热力系统中的水汽质量，必须对天然水进行适当的净化处理和严格的监督水、汽系统中的水汽质量，否则会引起下列危害。

1.热力设备结垢：

进入锅炉或其它热交换器中的水，含有杂质（特别是高价金属离子），经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。结垢对锅炉（或热交换器）的安全、经济运行有很大危害。这是因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢有极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成。这时，会使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形、产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。加热器结垢会使水的加热温度达不到设计值，使整个热力系统的经济性降低。

2.热力设备腐蚀：

发电厂热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。火力发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀。腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时，还由于金属的腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀。

3、过热器和汽轮机积盐：

水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉积在蒸汽通过的各个部位，如过热器，汽轮机，这种现象叫积盐。过热器内积盐会引起金属管壁过热、变形、鼓包甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率，特别是高温，高压大容量机组，它的高压部分蒸汽流通的截面积很小，所以少量的积盐，也会增加蒸汽流通的阻力，使汽轮机出力下降。当汽轮机内积盐严重时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造成事故停机。

总结：火力发电厂水处理工作，就是为了保证热力系统各个部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的腐蚀、结垢、积盐。因此，在火力发电厂中，水处理工作对保证发电厂安全经济运行具有十分重要的意义。

锅炉给水分低压给水和高压给水。从凝结水泵到除氧器的给水称低压给水，从给水泵进入锅炉的给水称高压给水。在火电厂的给水系统中金属材料主要有碳钢、不锈钢或铜合金。无论给水水质如何，水

对金属材料或多或少都有一定的腐蚀作用。腐蚀是指材料与环境反应而引起的材料的破坏或变质，如果不对给水进行处理，大多数腐蚀产物都会随给水带入锅炉，并容易沉积在热负荷较高的部位，影响热的传导，轻则缩短锅炉酸洗周期，重则导致锅炉爆管。

对给水进行处理是指向给水加入水处理药剂，改变水的成分及其化学特性，以降低给水系统的各种金属的综合腐蚀速率。相比较而言，金属在纯净的中性水中的腐蚀速率往往比在弱碱性的水中高。所以，几乎所有的锅炉给水都采用弱碱性处理。

在火电厂中，不同的压力等级的锅炉对给水水质要求是不同的。对于同一压力等级的锅炉，不同的标准（例如，国标、行标）对给水水质要求也是不同的。

1.制定水汽质量标准的分类原则

在标准的制订过程中，通常按各项化学指标对热力系统的重要性、可实现性进行分类。第一类标准是对热力设备影响严重的各项化学指标，必须严格执行，否则将在短期内会对设备造成腐蚀或损坏。第二类标准是对热力设备影响比第一类轻，由于某种原因在短期内略微超标，对设备的正常运行影响较小的标准。第三类标准是对热力设备影响更小的一些化学指标，有些电厂经过努力是可以达到的，或国外的标准已经达到而在我国执行起来尚有一定困难，电厂可根据具体情况争取达到的标准。随着科学的发展，水处理技术和检测技术在不断进步。

2.锅炉给水的处理方式

随着机组参数和给水水质的提高，给水处理工艺也在不断发展和完善，目前有三种处理方式：

1）还原性全挥发处理：是指锅炉给水加氨和还原剂(又称除氧剂，如联氨)的处理，简称AVT(R)。

2）弱氧化性全挥发处理：是指锅炉给水只加氨的处理，简称

[AVT(O)]。

3）加氧处理：是指锅炉给水加氧的处理，简称OT。

这三种给水处理名称以及水质标准已经列入中华人民共和国电力行业标准DL/T 805.4-2004中。可根据机组的材料特性、炉型及给水的纯度选择不同的给水处理方式。

3.以下为这三种给水处理方式的指标：氢电导率，溶解氧，铁，铜，钠，硬度，油

(1)给水的硬度不合格或出现外观浑浊

可能有以下原因：

1)凝结水、补给水或生产返回水的硬度太大或太浑浊。应查明污染的水源，并进行处理或减少使用；

2)如果没有凝结水精处理设备，或精处理设备没有投运，应重点检查凝汽器是否泄漏，并采取堵漏措施；

3)如果补给水中带有硬度，应检查除盐水箱的水质是否正常，水质不合格时应停止使用，并检查除盐设备是否运行正常；

4)如果生产返回水中有硬度应停止使用，并查找原因，采用措施。

5)生水漏入给水系统。凝结水水泵、凝结水升压泵的密封水如果压

力过高，冷却水有可能进入低压给水系统。

处理措施：当给水的硬度不合格应加强汽包锅的排污和蒸汽品质监督，严重时应采取降压运行甚至停炉。

(2)给水的氢电导率、含硅量不合格

可能有以下原因：

1)凝结水、补给水或生产返回水的氢电导率、含硅量不合格。应采取的措施：应加强汽包锅的排污和蒸汽品质监督，严重时应采取降压运行甚至停炉。

2)锅炉连续排污扩容器送往除氧器的蒸汽严重带水。应采取的措施：这时应及时调整扩容器的排污方式，降低水位运行。

(3)溶解氧量不合格

可能有以下原因及处理措施：

1)除氧器的运行方式不正常，包括除氧排气门开度太小，加热蒸汽的参数太低、流量不足等，应进行相应的调整；

2)除氧器内部装置有缺陷，应及时检修。

3)凝汽器真空系统不严密，漏入空气；进入凝汽器的各种水没有进行充分的脱气处理。应采取查漏、堵漏措施；改造系统使进入凝汽器的各种水有充分的脱气时间和脱气空间。

4）真空泵出力不足。

(4)含铁量或含铜量不合格

可能有以下原因及处理措施：

1)凝结水、补给水或生产返回水中铁铜含量过高或回收的过程对系

统产生腐蚀。应采取的措施：在加强汽包锅的排污和蒸汽品质监督的同时，采取适当的处理措施。

2)低压给水或高压给水的pH值偏低或偏高。有时尽管pH值在合格的范围内，但长期接近标准的上限或下限，都会成为不合格的原因。一般地，pH值偏高，给水的含铜量偏高，pH值偏低，给水的含铁量偏高。所以，应对加氨系统进行适当的调整。实习心得：经过这一天的实习，我主要有以下几点感想：第一，要有坚持不懈的精神