周樟俊实习报告_关于实习报告册

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实习报告

姓名： 周樟俊

班级：机自1103班

学号： 200920070131

指导老师：

蒋兰芳

实习地点：申达机器制造有限公司

日期： 2013年6月20日

一．前言

对于任何一位大学生来说，实习是一个很关键的学习内容，也是一个很好的锻炼机会。对于我们来说，平常学到的都是书面上的知识，而此次实习正好就给了我们一个在投身社会工作之前把理论知识与实际设计联系起来的机会，它既让我们看到实际的中设计生产状况，也让我们在就业之前“实战预演”，我们可以从中看到的不仅仅是一个车间的生产运作过程，还有大量实际设计方面的知识，以及我们还十分缺乏的实际经验都包含在每个生产设计过程中，通过实习能够使我们更好的完善自己。

二．实习地点

地点：浙江申达机器制造股份有限公司 简介: 创建历史

1955年，是我国最早生产塑料注射成型机的企业之一

公司荣誉

行业5强，国家级高新技术企业，中国驰名商标、浙江省“五个一批”重点骨干企业，浙江省出口名牌，国家火炬计划项目企业„„

获得认证

ISO9001：2000国内和国际认证、德国莱茵的CE认证，被认定符合国家安全和节能标准

场地规模

公司现有用地150亩(其中主体车间5.8万M2)，另有270亩的新厂区正在筹建中 产品优势

公司生产锁模力从900KN至40，000KN，理论注射容量100cm3至140000cm3，克重100g至150000g的不同系列的塑料注射成型机，标准系列、伺服节能型系列（全电、伺服、变频、变量等）和专用机系列（高速、双色、挤塑一体、二板、瓶坯、手机专用等），尤其在专用大容量机型、国内首创手机专用机和全电系列领域居于行业领先地位

营销网络

产品畅销国内，远销日本、法国、沙特、印度、印尼、俄罗斯等五十余个国家和地区

目前，申达有五个厂区，分别为： 该车间主要负责组装和调试注塑机的工作，里面放置了很多装配好的机器。据车间师傅介绍这里的注塑机分很多不同的系列：由标准型，伺服节能型，专用机系列。

一总装车间

里面有2台大型的注塑机正在组装，该机器总重量分别达到了4千吨和2千吨。二部装车间 三金工车间

进行零件的车削，洗削，等 四FMS车间

即柔性车间，里面机器的机器24小时不间断的工作，以高效著称 七电气车间 五电气车间

三．实习目的1.通过现场参观与调研，了解注塑机的机械制造生产过程

2.熟悉注塑机主要零件（模版，拉杆，螺杆，螺杆料筒，齿轮等）的机械加工工艺工程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法

3.了解注塑机零部件和整机的装配工艺

4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺丶新技术的了解

四．实习安排

1.17号，听主任讲注意事项，参观电气车间；听工厂技术人员做典型零件的加工工艺专题技术讲座

2.18号，参观电气车间和部装车间；19号，参观总装车间和金加工车间20号，参观FMS车间。按照实习指导书的内容与要求写实习日记，并总结成实验报告

五．实习内容

1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要模版、拉杆、螺杆和料筒的整个生产过程情况及生产中的主要工艺文件

2.主要零件加工工艺：

模版零件的加工，拉杆零件的加工，螺杆零件的加工，料筒零件的加工，齿轮加工等

3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。

4.装配工艺： 1.了解动定模版部件的结构和装配工艺

2.了解拉杆与前模版、动模板和定模板的装配工艺

3.了解座移部件的结构特点及其装配关系

第一天上午，我们来到申达工厂。耐心地听解了主任师傅的公司介绍和注意事项。申达：申于信，达于世。我们了解到世界的制造业大国有德国，日本等。2012年我国的机器进口总值大于出口总值，有贸易逆差，所以我国的制造业还不够发达，需要进步。下午我们参观了电气车间，这是个小车间，我们大致看了一圈就回到培训室休息。

第二天上午，我们继续参观了电气车间，我们看到有4个女员工围坐在一起连接线路，2个男员工正在连接大箱体的连线。下午我们组去参观了部装车间，感觉很大气。所有的零件都很重，需要用行车吊着去安装。我看到了许多熟悉的机械零件，有液压缸、齿轮、箱体等。操作的员工也不多，有2位女员工控制行车，几位男员工有条不紊地拿工具进行装配。

第三天上午我们去了总装车间。映入眼帘的是两台大型注塑机。我们问了员工一些问题，比如注塑机是怎么运行的。主任给我们讲解了下，先将注塑料注到加热管里使注塑料融化成液状，然后将液状塑料注到模具中成型，这样冷却后一件塑料器件就完成了。下午我们继续去下一个车间金加工车间。我看到的是几台龙门铣床和钻床。在里面有一位师傅一手拿着旋转的手柄一手扶着机器在一个大型工件上一个个定位打孔，精神完全集中。

第四天上午我们去了最后一个车间FMS车间。一进去发现都是一台台数控机床，只有一个工人在作业，机器也是全自动的，24小时作业，以效率高著称。六．实习思考题

1.注塑机主要包括哪些部件？注塑过程如何？

注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程.注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

2.模版四个孔位置度如何让保证？数控加工工艺与普通加工方法的异同

用镗床钻孔，先将两块模板装死，一起钻相对较小的的孔，然后用相对大一点的来钻。数控加工工艺与普通加工方法的异同：

（1）数控加工工艺内容要求更加具体、详细。（2）数控加工工艺要求更严密、精确。（3）制定数控加工工艺要进行零件图形的数字处理和编程尺寸设定值的计算。(4)考虑进给率时零件形状精度的影响。(5)刀具选样的重要性。(6)数控加工工艺的持续要求。(7)数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺的一项特殊内容

3.螺杆的加工方法

下料------调质处理------车-------铣螺牙-------校直------抛光-------粗磨------铣键槽------氮化-----精磨------车螺纹-----抛光------打蜡。4.齿形加工有哪些方法？

粗加工：滚齿、插齿，可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮； 刨齿、铣齿，效率低；

精加工：磨齿，精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点； 剃齿，效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮。

5.列举注塑机的安全保护措施？

1）操作工生产安全保护装置 2）模具保护装置

为了防止模具闭合时有冲撞现象，合模至模具要接触时，行程速度要放慢，同时要压低合模，待两模具接触并碰到微行程开关时次啊能升高压合模。如在低压合模过程中，两模间有异物，两模具不能接触，碰不到微行程开关，则不能高压锁模。这样，即可达到保护模具不受损坏的目的。

3）液压系统的安全报警装置 七．心得体会

在这次实习过程中我见识到了大型的数控机床，虽然没有亲手操作有些遗憾，不过通过这几天的实习我发现了自己还有很多不足，在进入工作岗位前的最后一年我要努力的完善自己，为明年能取得更好的工作而努力。很感谢学校能给我们提供这个实习的机会，获得了课堂里边接触不到的知识，也许会如老师所说的我们不会走上这个岗位但这次实习中学的东西让我终身受用。

在现场技工师傅，工程师的指导和讲解中，我们对各类车床，铣床，钻床，冲床，磨床有了更进一步的了解。对应于各种不同型号，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各种不同类型的加工机床进行处理。基于金工实习期间我们所了解学 习的各类机床的基础知识和基础操作，我们进一步了解了大型零部件的加工工艺 和粗制流程，精加工流程，装备流程，修改处理流程等加工流程。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。另外，社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气.工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。