大学生实习报告_大学生毕业实习报告
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实 习 报 告
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东莞龙光电子集团有限公司成立于1997年7月,位于中国制造业名城享有”五金模具航母”之称的东莞长安镇.公司地处珠海、广州、深圳三个经济发达都市的交汇中心,有利的地理位置和便利的交通为龙光的发展提供了有力的保障;公司专业从事各类网络通讯机柜,机箱,路由器,单板拉手条,太阳能支架,DVD,DVB机箱,液晶电视配件,电子电源周边五金配件,汽车配件的开发和生产,各种五金模具的开发与制件.产品广泛涉及家用电器,汽车,电子,数字化通讯,世界各地的通讯网络基站,信号发射站,室内室外交换技术等高端领域.东莞龙光电子集团有限公司占地面积150亩,集生产,办公,生活于一体,配套设施一应俱全.公司本着”以人才为基础,以技术为先驱”的人才管理理念,坚持走选才,育才,用才,留才的基本路线,合理的规划和配置公司的人员结构.公司现有职工3000余人,其中专业技术人员1000余人,技术过硬,实践经验丰富.同时,公司通过了ISO9001,ISO14001,TSI6949等管理体系的认证,所有的经营和管理工作严格执行标准化,规范化.公司本着“从点滴做起,生产优质产品,至致力于百分之百的客户满意”的质量方针,为客户提供最佳的产品和服务.雄厚的资金实力,精湛的制造技术,庞大的人才网络,科学的生产管理是公司的一大特色,信誉至上是龙光集团的服务宗旨,实现与客户和供应商的双赢是龙光人的心愿.与广大客户携手合作,与时同步,与科技并行,与客户一起创造更加辉煌的明天!
我实习的单位就是这家集团公司下属的一家五金部件加工厂。生产的部件种类很多,主要是以冲压的部件为主,主要生产机箱外壳,每一批的订单量都很大,属于种类多批量也大的产品生产类型。厂子的规模比较大,工人很多,人少的时候也有五千人吧,分为一部二部和三部,我自己被分配到了二部。
我所在的二部为两栋四层的楼,厂区正门对着的是:一楼为EM,二楼为装配车间,三楼为出货中转站,四楼为材料仓库;另一栋楼:一楼为冲压中心二楼为成品仓库,三楼为喷粉部,四楼为夹具仓库和镀银中心。
机床的型号有大、中、小三种,而从它们的摆设和厂的规模上可以看出,我所在的二部是属于代加工中心,主要加工机箱外壳等其他东西。产品的进出口是没有硬性规定,原材料主要是从电梯口进去,原因是材料由一楼加工好后送到下一道加工的地点,汽车进来直接就把原材料在一楼车间门口卸货,还有一个原因是,一楼车间放置着大型的冲床,它几乎是所有产品的第一个工序的加工设备。而产品的最后一道加工处是在三楼装配车间,这主要考虑生产的最后一道工序最终究竟是在哪个车间,因此,只有正门右侧一个是产品的出口,左侧为垃圾分类中心。
这种布局好吗?当然有好的方面,也有坏的方面。好的方面:布局简单,产品生产过程中出现问题会很容易被发现,车床的利用率很高,只要近期有订单,车间里平均一天空闲的车床数不会很多。因为几乎每台车床都是‘多面手’,只要装上不同的模具它可以生产不同工序产品。再者,物流路线挺顺畅。人员之间的沟通很方便,虽然机床运作时声音很大,但影响不大,中间产品可以按一定的方向流动,虽然这不是最佳的流动方向,但是,这也总比杂乱无章地把中间产品搬来搬去的好,可以减少一定的搬运量。坏的方面:很明显,电梯会出现使用高峰期,好多时间是很多货在等电梯,相反地,应该的车床放得分散一点,均衡一 下中间产品的存放量。
而喷粉车间呢,在门口的右边靠墙的地方用来放置了一些杂物,使本来可以放置设备的位置利用不了,降低车间空间的利用率。当然,在这里不摆放设备,主要是为了更方便人员的走动。从整个布局来说,设置得不是很理想,这么大面积,中间产品的搬运量却不是最少的,就以我们喷粉不一号线来说吧,我们每天生产的产品种类多,数量多,而空间却很小,以致于以产品多数时间就摆放到黄线意外了,占据了运输通道,给生产带来了不便。
从车床的种类上看一楼只有一种冲床,同时还有其它两种设备:压管设备和电磨。电磨是用来加工简单的模具时用到,加工模具时还会用到人工电镀,然后再把模具固定在空闲的冲床上,就可以生产零部件了。这样就决定了每一台车床都可以生产每一种产品的一个或多个工序。而哪一台车床加工哪个一个工序,这又取决于每台车床的承压力,以及每个中间产品所需的冲压力。
首先看一下装配车间的产品流向吧,眨眼看来,这个方向很不合理,产品的最终出口是一楼右侧的门口,可是,最后一道工序的仓库却在四楼,要把货物运到四楼,等出货时再运到一楼,在实习的过程中,我发现有些产品在车间流动的方向是逆时针,而有些却是顺时针。很明显地,这是由于车床和流水线的布局不合理所导致的,生产产品方向的一致性是生产效率的基础。它这样一种设置,很明显地,缺乏有序性,会增加下一种产品的准备时间。从另一方面来说,这样摆放可能是为了某一两样种中间产品的存放吧!
但是,大家也知道,生产率的提高并不是仅仅是某几个生产步骤的提高,各个工位生产能力的不均衡必定会影响最终产品生产效率,而瓶颈工位才是生产真正的生产率。但是很遗憾的人,没有人能真正解决这个问题,而仅仅在某个瓶颈工序上增加工人数,当然本身这个工位的工人是不够的。没有人会探讨为什么这处工序会成为瓶颈,有没有解决方法?有时为了提高时间有效利用率,当一种产品停产一会儿,就会又去生产另一种产品,也顾不上什么中间产品流动的一致性,更也没有考虑到什么中间产品的搬运量了。因为大家都有一个共识,解决这些问题不值钱,所以它就不能够引起人的足够重视。这还有一个很大的问题,不知道是设备调试人员的技能水平不够,还是产线太旧的原因,总之,这些产线老是出问题,这对车间生产是很致命的问题。这个问题一天不解决,基本就谈不上说什么解决产线之间生产能力的均衡性了。
还想到一个问题,有时候,有些产品在一个产线加工完以后,再搬到另一个产线中闲暇的工人那去加工剩下的工序。这时,你可以想象到,生产的效率是如何了(虽然管理模式真的很“灵活”)。
该厂虽然设有仓库的。但在靠墙壁的小块地方会放上一些产品的包装物,如包装绳和一些装剩料的大袋子。工具和以前用过的模具就放在车间的角角处,模具被放在铁架子上,而工具多数就放在一张长桌子里,有时没地放了,就放张胶卡,放在脚卡上。中间产品就地存放(这是毫无疑问的),而一些占据空间比较大的成品而一时半刻不用的一般放在车间门口的左边那一块地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理,这里一堆,那里一堆。同时不可再加工的剩料不及时地被清理掉,存放得太多,占去了不少空间。但是,这些问题都解决了,能够为这家小厂带来多少效益呢?可能会很小,因为据我了解,该厂的员 4
工都属于比较纯朴的人,不会去偷厂里的剩料,而原料是绝对没有人敢去偷的,因为少了一块铁板是很容易被发现的,然而,剩料卖了折回来的钱也不多吧!偷来也没啥意思。
产品的销售面方面由于是老客户了,要多少就生产多少,这样就有一个问题,订单在不同的月份变化很大,有时候要的多有事要的少,产品种类又多。生产不均衡引起资源浪费很多,以成本的利用率计算为主,如车床的利用率低,但工人却很少有空闲时间,也有变动成本,如工人的工资和一些原材料等等。从另一方面来说,产品生产的好多不合理,也与生产管理不到位有一定关系。如,为了节省开支,上一年没有用完的原材料,下一年继续使用,或者购买一些廉价的原材料,而质量差的原料会直接影响到产品的质量和档次,这只是产品档次提高的基础,要提高产品的档次,必需增加产品的技术含量,另一方面,生产率的低下使产品的平均成本降不了,而中国的市场规则是,只有产品价格足够地低才能生存。哪怕你对国内厂家这种不道德的价格战,再怎么鄙视也得遵循,至少也得取个中庸的价格。
来公司实习已经有一个多月了,在这一个多月的时间里,使我的综合素质得到了培养、锻炼和提高。实习对于刚踏入社会的学生来说,是一次熟悉社会、了解社会的好机会。这一次实践,使我感受到生活的不容易,以及工人的辛苦,天天都干着既单调又辛苦的活,他们的干活动力是什么,是家庭,老幼的都要吃饭,幼的还要读书,他们的苦谁来体谅。
在公司,我的工作主要是给机箱外壳装保护,考虑毕业以后可能从事这方面的工作,因此,我很珍惜这次实习的机会。在有限的时间里,加深对各种门类的了解,找出自身的不足。
现场实践实干,做好这个工作,其实说起来容易,但做起来也不容易,它要求你必需具备耐心和和理解能力。当然,这只是我实习一个多月以来的个人总结。工作是一个很让人烦琐的事情,特别需要具备这两种能力。因为在入伙的这一个月当中,不乏有好做的工作,有不好做的工作。有些领导好说话,也就算了;但是有的却不这么个样的,他却认为这是侵害了他,非要给你折腾一下,一点误差都是觉不允许的,有一点不好都要给他重做。如果不重做呢呢,领班组长会三番两次地找到你,要不然就告你,罚你钱,确实做好这一行很不容易。如果有组长 5
跟谁吵架,那他就可能会被罚款,我们这个时候却不能火上浇油,得平息他的情绪,如果双方发生争执,彼此之间的矛盾就会激化,弄得大家都不愉快。
其实,处好与领导之间的关系,说不定以后能成为好朋友呢。在与领导交涉的过程当中,你所代表的不是个人,而是集体,你的一言一行都代表着学校的形象。所以,在这一方面,我们一定要做好,让工厂领导认识到我们学校的学生素质就是高,是值得信赖的。当然,在与恶意领导刁难交涉的时候,我们应该和他讲明白,和他讲理,让他心里觉得愧疚,如果你出错了,可能就会被罚;相反,如果得到表扬,则被奖励。我受到一次奖励,也就五十块钱,没啥意思,和我一起的几个同学也受到奖励了。公司的制度是严格的,不管怎样,在与工厂领导交涉的时候,我们要时刻牢记维护我们大学生的形象。你做的好不好,别人不会说你怎么怎么不好,你做的慢不是很重要,但你做的要是精品。
在顶岗的过程当中,有时会遇到某些问题不是我们的原因而导致的结果,我们也是必需要给整改的,我们要自己处理一下,当然要是自己处理不了的,就交给领班或组长吧,被自己做,报废了对谁都不好。物料员是一个产线货物的中心,来料和去料都要严格要求,不能出现一丁点的错误,否则,产品的质量就无法保证,所以物料员得把好这一关,该签的就签,不该签的就不签。曾经我就因为弄错,给组长说了两句,虽然也算不上批评,但脸上也是很无光啊教训啊!不是所有的你都可以签的,是他们自己的原因,没有做好,你就不该签;你给货物签了字,那就等于承认了不合格产品合格了,这里面的问题可就大了,所以,自打那次以后,我就深刻体会到了这一点。从现在开始,我已经学着写现场签单了。在我所干过的事中,我是不干就不干,干我一定就要干好,我是一个有上进心的人。我认为学的知识多、学的广,事情肯定总是有没有做完的。但是,我每天的生活工作都是充实的。
在顶岗实习的过程当中,经常会接到组长领班这样或那样的要求。有些要求已经远远超出了我们的工作范围。在企业,领导对我们的要求很严格,经常会教给我如何去解决棘手的问题。当然,我有的时候也不争气,经常让领导生气,事情没有做好,我也觉得很对不起他对我的期望,不过组长还是会对我说,你已经做得很不错了,比以前几个来的人强多了。
通过这次实习,在人际方面和专业知识方面我感觉我自己有一定的收获。这 6
次实习主要是为了我们今后在工作及适应能力的提高起到促进作用,增强了我们今后的竞争力,为我们能在以后立足增添了一块基石。实习单位也给了我很多机会使我懂得了很多以前难以解决的问题,将来从事的工作所要面对的问题,如怎么面对难缠的人和难做的事,怎样去处理这些事情。这次实习丰富了我在这方面的知识,使我向更深的层次迈进,对我在今后社会立足有一定的促进作用,但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这近两个月的实习是不行的,还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己经验才行。我面前的路还很漫长的,需要不断努力和奋斗才能真正地走好。