南京师范大学钟山化工厂实习报告_南京师范大学实习报告

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目录

第一章 实习目的....................................................2 第二章 钟山化工厂实习记录.........................................14 2.1企业介绍....................................................14 2.2主打产品及生产工艺..........................................15 2.2.1主打产品...........................................15 4.2.2环氧丙烷生产工艺...................................16 2.2.2.1氯醇化工序..................................16 4.2.2.2皂化工序....................................17 2.2.2.3精制工序.....................................17 2.2.2.4生化处理工艺流程.............................18 2.2.3聚醚生产工艺........................................18 2.2.3.1聚醚简介.....................................18 2.2.3.2聚醚生产工艺.................................18 第三章 实习总结...................................................28

第一章 实习目的《生产实习》是“化工类”相关专业的学生的主要的专业技能训练环节，为了加强实践性教学环节，培养学生理论联系实际，提高学生分析问题、解决问题的能力及实践技能，在学习基础知识、专业基础理论课的基础上，进行了为期三周的生产实习。

通过本次生产实习，使学生直接参与生产第一线的实践活动，将课堂上所学的理论知识和生产实践相结合，验证、体验、探讨生产实际问题，进一步巩固和丰富专业基础知识和专业知识；通过参与生产第一线的实践活动，进一步了解生产组织管理的有关知识，为毕业后从事化工生产工作打下良好的基础；同时通过实习，培养动手能力，深化理论素养，为学生提供了一次社会实践的机会，为将来走上工作岗位积累一定的社会实践经验。

第二章 南京钟山化工厂实习记录

2.1 企业介绍 江苏钟山化工有限公司位于江苏南京紫金山麓、扬子江畔，经济环境得天独厚，公司现有职工497人，大专以上学历的科技人员230人，从事研究开发的科技人员78人，其中本科生35人，硕士研究生18人，博士研究生3人；公用工程配套设施齐全，是以生产多种表面活性剂（农药乳化剂）和聚醚多元醇为主的精细化工企业，现生产能力达 12万吨/年，主要生产装置系从日本、意大利引进，全部由DCS 系统控制。面对市场竞争，专心服务用户，本厂产品结构将更趋合理、完整，更具特色。

本公司始建于1954年，前身为金陵石油化工有限责任公司化工二厂，原隶属于中国石油化工集团公司，是金陵石化公司属下的一个综合性的大型精细化工企业。2004年企业改制，加盟著名民营企业江苏金浦集团，成为该集团的石油化工骨干企业。作为国内聚氨酯行业知名企业，江苏钟化具有悠久的聚醚多元醇及相关产业的制造与研发史，为国内聚醚多元醇及其相关产业的发展作出突出的贡献。

江苏钟化现为聚氨酯协会成员，副理事长单位，先后通过ISO9001、ISO14001、GB/T 28001-2001及计量体系认证，连续多年被评为省市“重合同守信用”企业、环保先进单位，为南京市高新技术企业和江苏省高新技术企业。

江苏钟化现拥有三套聚醚联合生产装置，总产能11.7万吨/年。其中I套联合装置产能为9万吨/年，采用美国引进技术及关键设备，硬泡生产线采用拜耳公司技术。Ⅱ套联合装置为引进意大利PRESS第三代循环喷雾全套设备与技术，工艺先进、质量稳定，产能1.2万吨/年。Ⅲ套联合装置主要生产特种聚醚多元醇，产能1.5万吨/年。与国内同类企业相比，钟化公司具有装置规模适中、产品品种齐全、系列化程度高等特点。

江苏钟化研究所，原为中国石油化工集团表面活性剂科研基地，是国内较早开展聚醚多元醇合成、应用技术开发的科研机构。成功开发过国内较为知名的硬泡用聚醚ZS-

4110、高活性用聚醚ZS-1618A等系列产品。近年来，在国内率先研制成功双金属氰化物（MMC）催化合成的低不饱和度聚醚多元醇，被评为国家重点新产品；连续化聚合物多元醇（POP），连续化MMC催化合成聚醚多元醇工艺的开发，促进了聚醚多元醇生产工艺的技术进步；烯丙醇聚醚多元醇及相关封端产品的成功开发与系列化，拓展了聚醚多元醇在聚氨酯领域的产品的应用领域；聚醚多元醇特种化工助剂的应用开发，被列为国家十一·五科技攻关项目。

2.2 主打产品及生产工艺

2.2.1 主打产品

本公司主要生产石油精细化工产品、环氧丙烷、聚醚、农乳、聚丙烯、聚氨酯铺装材料、塑料加工产品、油品添加剂、表面活性剂、钛白粉、烧碱、聚氯乙烯树脂、氯乙酸等300 多种产品，产品广泛应用于农药、炼油、纺织、印染、轻工、医药、冶金、汽车、电子、化妆品、塑料加工、家用电器等领域，通用型产品种类齐全，品质优良，在国内同类产品中享有较高声誉；可以根据顾客特殊需求，定制满足其需求的产品；特殊产品开发快捷，服务周到，深受新老客户欢迎。本公司产品销售覆盖全国近三十个省、市、自治区，出口到东南亚、欧洲、非洲等多个国家地区，畅销国内外市场。2.2.2环氧丙烷生产工艺

环氧丙烷，又名氧化丙烯，英文名称propylene oxide(P0)。它是一种无色、具有醚类气味的低沸易燃液体。工业产品为两种旋光异构体的外消旋混合物。凝固点一112.13℃，沸点34.24℃，相对密度0.859。与水部分混溶，与乙醇、乙醚混溶，并与二氯甲烷、戊烷、戊烯、环戊烷、环戊烯等形成二元共沸物。有毒，对人体有刺激性。

环氧丙烷(P0)是一种重要的有机化工产品，也是丙烯系列产品中仅次于聚丙烯和丙烯睛的第三大衍生物，同时也是一种重要的基本有机化工原料。环氧丙烷具有广泛的用途，主要用于生产聚醚多元醇(PPG)、丙二醇(PG)、丙二醇醚、异丙醇胺、轻丙基甲基纤维素醚、轻丙基纤维素醚等，也是非离子表面活性剂、油田破乳剂、农药乳化剂、溶剂、增塑剂、润滑剂、阻燃剂等的主要原料。广泛应用于化工、轻工、医药、食品和纺织等行业。

环氧丙烷（PO）的生产工艺主要有氯醇法、共氧化法两种方法。本公司采用的是氯醇法：主要原料为氯气、丙稀、石灰乳；生产工艺分为三个部分：即氯醇化工序、皂化工序及精制工序。

2.2.2.1氯醇化工序：

一、生产机理

氯醇化反应

氯醇化副反应

二、工艺流程

丙烯→汽化器→压力流量调节阀→丙烯混合器→碱洗器→层析器→定量泵

2.2.2.2皂化工序

一、生产机理

皂化反应

皂化是氯醇与碱反应制取环氧 化物的过程

二、工艺流程

被皂化废水加热的氯丙醇和新鲜石灰乳在混合器混合均匀，同时发生少量反应；接着氯丙醇和Ca(OH)2进入皂化塔，同时塔底通入10公斤蒸汽做载体和热源；产品环氧丙烷从塔顶出来，少量产品在一冷过程中流回皂化塔环流，剩余产品依次经过二冷、三冷过程得到粗环氧丙烷。

2.2.2.3精制工序

氯乙醇法生产的PO的醛含量比直接氧化法高出几十倍。PO与乙醛、丙醛之间的相对挥发度很小，一般常规蒸馏要有很高的理论塔板数和较大的回流比才能分离开来。

目前国内小石油化工厂的PO精制所采用的有填料塔(如价25拉西环)、浮阀塔、泡罩塔等。初馏塔一般高度为10米左右。精馏塔采用浮阀塔板或鞍形等其它瓷填料。塔板数为40一50块。此法工艺比较简单，适于质量要求不严的产品。对杂质含量要求苛刻时，则不能满足要求。

氯醇法生产PO工艺流程介绍

2.2.2.4生化处理工艺流程 氯醇法生产环氧丙烷的工艺流程造化污水用活性污泥法处理

二套表曝池 一套：环丙废水→一套调节池（冷却、均匀、调节PH、CaCl2）→

深井曝气

→二沉池→一出

｛

一套表曝池

二套：表活聚醚废水→二套调节池（均匀）→水解罐→污泥沉降槽→接触氧化池

→二沉池→二处

一出

→三套调节池→三套接触氧化→终沉池→达标排放 ｝ 二出

2.2.3 聚醚生产工艺

2.2.3.1 聚醚简介

聚醚多元醇是分子中含有醚键(R O R),端基为OH基团的齐聚物。它是由含活泼氢的低分子化合物如(醇类、胺类)作起始剂,在催化剂作用下与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）、环氧丁烷（BO）等进行开环聚合反应而成的。聚醚产量最大者为以甘油（丙三醇）作起始剂和环氧化物（一般是PO与EO并用），通过改变PO和EO的加料方式（混合加或分开加）、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。聚醚多元醇是一种重要的化工原料,它的最大用途是合成聚氨酯(PU)树脂类产品,如聚氨酯泡沫塑料、聚氨酯黏合剂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯弹性体等。此外,还可以用作非离子表面活性剂、润滑剂、液流体、热交换流体等。

早期合成聚醚多元醇的聚合反应是在酸或者碱催化作用下进行的,常用的酸催化剂是质子酸(H2SO4、HCl等)和路易斯酸(AlCl3、BF3等),碱性催化剂常用的是碱金属、碱(土)金属的氧化物、醇化物和氢氧化物。

2.2.3.2 聚醚生产工艺

对由氧化丙烯醚二醇生产的聚醚多元醇来讲，具体工业化基本分为原料预处理、聚合反应和后处理等三步工序，工序简介如下：

一．原材料的预处理：在开环聚使反应中，为保证聚醚多元醇合成的反应速度、分子量控制以及产物的色泽、不饱和度等，首先要提纯聚合单体，此外还应除去催化剂、起始剂同反应体系中带入水、醛、氧、多羟基糖类等微量杂质。

二、开环聚合反应：以环氧化物为原料进行开环聚合反应属放热反应，因此反应过程中用冷凝水及时移走反应热。另外，氧会对聚合反应产生氧化和阻聚作用，故反应前必须用真空泵尽量抽尽反应釜中的空气，以保证反应在无氧存在的情况下进行，同时，在反应的过程中，也要不断地抽真空，以便能生产出高质量的聚醚多元醇。

三、后处理工序：完成聚合反应生成的聚醚多元醇粗品，必须经过后处理。后处理工作主要包括中和、吸附、脱水、过滤、精馏等单元。聚醚多元醇经过一系列的后处理，不仅将其中残留的催化剂杂质中和、过滤掉，同时也是使用吸附、脱水、蒸馏工序，将其他有害的杂质去除，以获得含水量低，色泽浅，无异味，性能良好、均一的聚醚产品。基本精制方法大致可以分为以下几种：

(1)利用无机酸或有机酸中和，在生产聚醚多元醇的聚合反应中．对使用碱性金属氢氧化物为催化剂（如氢氧化钙、氢氧化钡、氢氧化锶等）体系，中和时很少使用无机酸作中和剂。对于使用碱金属氢氧化物为催化剂体系．则推荐使用无机酸为中和剂，如盐酸、磷酸、稀硫酸等。

(2)吸附，吸附操作是为了去除聚醚多元醇中残留催化剂等离子和有色物质，常用的吸附剂有硅酸镁、硅酸铝、活性白土、活性炭、分子筛、硅藻土、中等木炭等，因此，吸附操作温度一般在100℃左右。

(3)离子交换，在工业生产中，多采用中和吸附法，但要求甚高的特种聚醚也可以采用离子交换法进行处理，该法不仅能有效地去除聚醚多元醇中的金属离子，同时还能除去聚醚中的有色、有毒物质。

(4)过滤，过滤的目的是除去催化剂被中和后生成的盐，现多使用先进的圆网式过滤装备。在过滤过程中。应根据生产聚醚分子量大小、官能度多少，适当添加适宜的助滤剂，以降低系统物料粘度，提高过滤效率，减少滤饼中产品的残留量。

(5)精馏和调整，为获得杂质合量低、色泽浅、分子量分布相对较窄的聚醚产品，还需要经过精馏和调整工序。聚醚的精馏是在100℃左右的减压下进行，使用降膜式蒸发器，加入0.05%-0.5%二叔丁基对甲酚之类的抗氧剂，以及丁基化羟基甲苯和胺类抗氧剂（如吩噻嗪等）等配合物，脱除聚醚中的微量水分和其他杂质。

目前，聚醚多元醇的工业化生产，一般采用预处理-聚合-中和吸附、过滤、脱水、蒸馏等工艺程序，其生产方式可分为连续法和间歇法。前者自动化程度序高，产品质量稳定，生产效率高，成本低，适用通用型聚醚多元醇大批量生产。后者一般采用釜式反应装备，投资少、投产快，生产操作简单，但产品质量没有连续法生产的产品稳定，成本稍高。对于年产量在20kt以下的生产工厂均采用间歇法生产装备。

聚醚多元醇生产中也有三废产生，先进的生产工艺，每生产1t产品将会产生大约30kg以上的废液，量虽然不大，但也必须先处理后排放。过滤产生的固体废料，其中仍含有不少聚醚。应采用溶剂清洗，回收，使固体废料中有机物含量低于1%后排放，溶剂可回收循环使用，废气可输入吸收塔，吸收未反应的原料气体，循环使用后进入符合环保要求的废气处理装置处理后排放。

第三章 实习总结

三周时间的实习很快就结束了，这忙碌而充实的三个星期使我获益匪浅，锻炼了观察能力以及分析能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，厂房的布置，车间的布置，对化工设计有实质性的帮助，对以后的工作岗位奠定了一定的实践基础，积累了宝贵的经验。

此外实习基地的老师、工厂的师傅都是通过长久的实际工作拥有丰富的经验和熟练程度。这是我们大学生在课本上得不到的，在老师给我们的讲解和建议中，“走入社会，应该克服眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，不要只看理论，而不去亲自操作。只有在操作中积累自己的经验，丰富自己的知识，才会去得心应手的去革新！”这句话是那样深刻地印在我的脑海里。

通过工艺设备的的学习，让我亲身感触到了各种设备。不再是书本上模糊的图画。老师讲到的很多事项，是我们设计，操作中从来没有思考过的。而且这次实习，让我们知道了设备的运行是要考虑各种因素的。而很小的一个疏忽都可能是潜在的危险。为我们的毕业设计也是一次经验的积累。