实习报告_原实习报告
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实习报告
包钢无缝钢管厂 180车间热轧部 韩纪东
实习报告
来到包钢无缝钢管厂将近十一个月，在这实习期里我在各方面都学到了很多，作为一个员工应该对生产现场各个设备都必须熟练操作，对各种突发事故能快速有效地解决。坚决执行确认制和责任制，这是一个合格员工必须具备的条件。
员工应该时时刻刻学习，努力提高专业技术知识并不断加强理论技术知识的学习。现在科技不断进步跟不上就要落伍，就会被淘汰，学会学习懂得学习并且具有创新意识，不拘泥。创新是企业发展强大的指南针。积累操作经验虚心向前辈们学习，学习前辈们怎么操作怎么解决问题，并且设想一下自己遇到这样的事应该怎么做。心里始终保持这是一条生产线一个生产流程是一个整体前后要密切配合解决问题时要前后保持一致打好招呼，切勿自作主张。对出现的操作问题思考到底出现那里的问题下次再出现时应该怎么做不应该重复犯同样的错误。对设备应该懂得出现问题时知道哪里的什么毛病。对质量事故分析问题出现在那里怎样去解决。保证产品的质量，产品质量对企业来说就是企业的命根子。质量是企业竞争的王牌。
我在180车间这里自动化程度很高，对员工要求素质也很高，操作技能必须熟练。
就我在各个岗位的实习情况说一下：（1）在管排锯机组岗位
在这里师傅们耐心的教导我学会了对于切割钢管的技术，对现场要熟悉知道各个设备及操作设备的用法。按生产计划将钢管切割成规定的尺寸，懂得切割条件，对来料钢管的材质和状况应该知道在切割前，首先调节设备切割状态和各个参数的准确值，有时设备不准确得到现场测量并再次调节设定参数值，启动切割。并切割式样。不能使钢管切斜和切错定尺要经常测量。
切割要保证壁厚，保证定尺，保证头尾。头尾切割量要根据壁厚和缺陷例如内折、内结疤、单点结疤等等。液压经常报警要适当调节并懂得启动条件，一般通过复位键来消除报警，解决不了要仔细察看现场状况，如设备问题要和电气部门，机械部门联系好。在管排锯易出现闷锯、锯不透、打齿等事故。根据经验和现场来采取对策。要求锯片对钢管温度的要求小于100摄氏度。特别要注意锯片转数宇单齿进给量匹配否则会打齿。锯片进给依靠滚轴丝杠来调节。锯片定期更换，一般更换原因由于到平、超平米数、打齿、锯片质量有问题端面质量不好等原因。
在管排锯有新旧锯机它们最大的区别是旧锯机单段切割转于手动再回到切割状态时它的切割状态还按原来的设定
值来切割新居就不一样！
我发现问题一：在卸料臂到成排站易掉钢管，原因成排站上没档住用回转臂来挡这易造成回转臂损坏，应该设计好成排站上的挡铁。二：收集料框周围经常易出现多余的管头，经常清理很不科学，应该管头滑到口应该小一些。三：头尾移送装置上的管头易掉到外面去，滑板应该大一些，位置低一些。（2）定张减径机组岗位
在这个机组跟排锯不一样，它是空心轧制的机组，从脱管机出口辊道至步进式冷床结束。最主要是查看钢管的质量问题，测量壁厚和管外径。并及时告诉穿孔和连轧机组。管易出现内外结疤、内折、内外螺旋、单点结疤、凸道、麻面、拔丝、青线等缺陷。内结疤形成原因很多温度不均，硼砂喷吹不均，材质问题等等；内折由于顶头引起的；外螺旋由于穿孔机组的导板引起的；单点结疤由于材质，里含有杂质，也可由温度不均引起的。凸道是由于芯棒引起的；麻面大多数由于辊道的原因速度不一致及辊道有缺陷；拔丝由于辊缝突起间隙过大等原因引起的；青线是由于辊缝错位和轧辊磨损严重所导致的。
步进式冷床分为8段式提升和平移结构的可动梁，一般是一排、两排、三排布料方式，冷床冷却均匀，钢管表面损伤少，钢管在同一齿内旋转以获得最大的平直度。经常甩管头尾为经常检查头尾质量。大系列用定径机组，小系列用张减机组。经营用高压水除鳞防止氧化铁皮过多影响质量。
在这里经常遇到设备问题经常跳电原因可能接地，可能短路，可能负载过重，可能到达疲劳极限；不咬入；辊道掩死；辊道跳电；所以应该经常检修巡检。不得马虎大意。（3）穿孔机组岗位
在每个机组都应该在上岗前询问上个班组所出现的问题在工作时应加注意防止再产生事故。这个是必须环节！
穿孔机为菌式穿孔机，变行工具包括顶头、轧辊、导板。穿孔分为穿孔准备区、穿孔区、辗轧区、归圆区。在轧制过程中顶头不动，轧件做螺旋运动一边旋转，一边前进。
应该定期更换顶头、导板。操作设备时应该勤观察现场，每一个环节出错都会导致不能生产。经常检查硼砂罐里的硼砂量不能缺少否则不能保证钢管内部被氧化。要精通调整，多学习师傅的操作经验提高自己的处理问题能力不可盲目的做事。
注重辊缝的调节，一般上下转鼓角度调节不好相差很大的情况会造成钢管壁厚不均。抱辊的调节为了控制好顶杆的准确位置防止穿偏。咬入角的调节防止不咬入出现打滑。保证来料的轧制温度最大的塑性变形能力达到最佳的效果。
在这机组易出现铁耳子，缺少热尾定心装置。应该设计一个。通过科学的实验方案来设计多拟定方案寻求最优方案。
（4）连轧机组岗位
这个机组是实心轧制机组。虽然我没到这个机组，但是这个机组是整个生长线的核心非常重要。分为芯棒循环区、连轧区、脱管区。在芯棒循环区保证芯棒石墨悬浊液喷吹厚度均匀，表面厚度一致，冷却效果要最佳；连轧区时刻关注电机电流、轧制钢管的轧制力、芯棒的限动力。脱管区的机架要调整好保证荒管的平直度头尾不能翘曲，中间不能弯曲。脱管机后的滑道经常清理保证钢管不能擦伤出现麻面影响质量。
对于工作我对自己的要求很高，认真负责，经常学习理论知识和实际操作专业技术知识，虚心向师傅们请教学习。加入这个团队就要保证团队合作上下协力。宽以待人，注重道德素养的提高。我深知自己不足我会努力来提高自己的。争取进快赶上来！这就是我这一段时间来的实习结果希望领导给予指导和批评。我会感激不尽的！
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