玉溪卷烟厂参观实习报告_玉溪烟厂参观心得体会

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玉溪卷烟厂参观实习报告

摘要：新厂区位于xxx市高新技术开发区新区，厂区南北长1040米,东西宽880米---760米，净占地面积1002亩，生产规模100万箱，出口烟20万箱，主要实施内容为：建设综合办公楼、技术研发中心、生活辅楼、卷烟生产联合工房、动力中心、中水处理厂、垃圾站、烟叶醇化库、香精香料库、配套产业区、文化健身场地和停车场等。厂区整体地势南高北低，东高西低，南北相差8.9米,东西相差3米;其中北门为厂区主大门,是厂区形象展示区,西大门为成品物流出口,南大门为原料物流入口。厂区西面及南面被围子山所环绕，这种优势地域环境为厂区景观空间的整体营造提供了有利条件。

上午十点种左右我们到达玉溪卷烟厂，那里的工作接待员接待了我们并且为我们做了简单的介绍：

发展历程

(一)1956-1978年，企业的初创和曲折发展

1956年初，国家农产品采购部为了充分利用云南玉溪地区的优质烟叶，决定投资294.7万元在玉溪县红塔山下建立玉溪烟叶复烤厂。1957年11月1日，玉溪烟叶复烤厂建成投产，结束了“云烟之乡”烤烟外调的历史。年复烤设计能力为3万吨，居云南省第一位。当年首次出口烟叶90.5万公斤。

1958年10月，经向云南省政府批准投资120万元，在玉溪复烤厂基础上扩建卷烟厂。同时，轻工部将上海第三机床厂(原公私合营华美烟厂)的部分卷烟设备调给玉溪复烤厂。当年生产卷烟407箱，实现税利54.55万元。1959年4月，上海36名技术人员及43台主要设备、21台新增配套设备来到玉溪，5月4日正式试车生产卷烟，随即将厂名改为“玉溪卷烟厂”。同年国庆前夕，为了向国庆十周年献礼，创制出了“红塔山”牌卷烟。1960年玉溪卷烟厂复烤烟叶3489吨，生产卷烟12.23万箱，约占当年全国总产量的三十分之一，实现税利3328万元，一举跨入全国卷烟大厂行列。

从1960年下半年开始，受自然灾害的影响，卷烟原料紧缺，卷烟产量下降，人员压缩。1963年至1965年，玉溪卷烟厂的产量每年保持在9.5万箱左右，处于恢复性的基本稳定状态。1966年到1968年，由于“文化大革命”的冲击，卷烟质量急剧下降，产量和经济效益也徘徊起伏。1966年，新增生产设备30台，实现了小包20支装、双层纸包装以及烟叶抽梗的机械化，因而连续两年产量达到10.29和10.25万箱，但到1968年，产量猛降到5.3万箱，税利只有1684万元，仅及上年的一半。1969年至1973年，通过“军管”，生产逐年回升。1973年3月，经省计委批准，进行第二期10万箱技改扩建工程。至1978年末此项工程完成。全厂占地面积8.75万平方米，生产卷烟27.5万箱，实现税利9793.37万元。玉溪卷烟厂已基本建成为一个综合性烟草加工中型企业。

(二)1979年至今，企业的持续发展和腾飞

这一时期分为四个阶段，1979年至1983年为崛起阶段。1979年以后，云南省委、省政府选择了烟草作为云南省重点扶持发展的产业，为玉溪卷烟厂创造了良好的发展机遇。在这期间，靠国家拨款，企业的规模通过4次技改，生产力不断提高，同时通过分配制度的改革，调动广大职工积极性，与1978年相比，卷烟产量由27.49万箱增长到46.45万箱，5年间平均递增11.06%，实现利税上升到2.3亿元，翻了一番多。从1984年到1988年为起飞阶段。这一阶段的特点是在全国同行业中率先进行了第一轮的大规模高起点的技术改造。共投资5476.9万美元(折合人民币2.5亿元)，先后引进了89台(套)具有当时世界先进水平的卷烟设备，使卷烟生产的全过程实现了自动化流水作业。通过这次技术改造，为企业的腾飞奠定了坚实的物质技术基础。5年间卷烟年产量由53.7万箱增加到107.75万箱，翻了一番，成为我国第一个年产突破百万箱的大型卷烟企业。与此同时，卷烟的档次、品质也得到大幅度的提高，1988年“红塔山”牌卷烟荣获国家优质产品银奖、“阿诗玛”、“红梅”获行优称号。1988年7月在国家宣布开放价格的13种名烟中，“红塔山”、“阿诗玛”、“玉溪”、“恭贺新禧”名列其中。同年，被定为全国大一型企业，实现工商税利11.68亿元，与1984年的2.99亿元相比，将近翻两番，实现了产量、质量、效益同步增长。1989年至1995年为高速发展阶段。这一阶段的特点是技术改造不停步，管理工作上台阶。1991年荣升为国家一级企业，“红塔山”获国家优质产品金奖，在市场上供不应求。从1991年至1994年，3年投资2亿多元，引进具有90年代初国际水平的现代化卷烟设备。这一工程的完成结束了玉溪卷烟厂生产无嘴烟的历史。1995年9月，玉溪卷烟厂改制为玉溪红塔烟草(集团)有限责任公司，同时以该公司为核心企业，组建了云南红塔集团。标志着企业又登上了一个历史的新台阶。1995年产量为188.75万箱，实现税利158.5亿元，分别比1989年增长66.89%和5.85倍。年平均分别递增为8.9%和37.80%。1996年至今为平稳发展阶段。1996年，随着新厂区的基本建成，卷烟生产一举冲破200万箱，达222万箱，实现工商税利193.37亿元。1997年，面对全国卷烟市场供过于求，价位下滑而导致全行业限产压库的严峻形势，以及内部深入查处原董事长褚时健案件的实际情况，企业遵照省委指示精神，以“稳定”为中心，一手抓减量增效，一手抓反腐倡廉，不但获得了国家工商局认定“红塔山”为“中国驰名商标”的殊荣，而且全年共计生产卷烟218.3万箱，实现税利193.5亿元，达到了通过调整结构，减量增效的目的。1998年，企业继续平稳发展，生产卷烟221万箱，实现工商税利204.56亿元；人均创税利385万元，提前两年实现了2000年税利突破200亿元的目标；卷烟出口14.56万箱，比上年增长38%，创汇1.65亿元。建厂42年来，累计实现税利1200亿元，近三年实现591亿元，相当于前39年的总和。1998年，据北京名牌资产评估事务所发布的报告，“红塔山”品牌价值为386亿元，为中国第一品牌。

接着我们参观了梗丝加工车间。在卷烟生产过程中，制丝的工艺流程最长、工序最繁杂、设备种类也最多。边参观，工作人员边给我们讲香烟的生产流程，通过他的讲解我们了解到：香烟的制作过程大致要经过烟叶初烤、打叶复烤、烟叶发酵、卷烟配方、卷烟制丝、烟支制卷、卷烟包装七个大项的生产工艺流程。据接待我们的师傅说，徐州众凯机电设备制造有限公司自主研发的烟梗自动开包工艺及设备于2007年2月份在xxx卷烟厂新厂区技改生产线安装。该工艺及设备的最大技术特点是：

1、实现了烟梗开包上料的机械化、自动化，减轻了劳动强度。

2、为实现在线连续化生产创造了条件。

3、烟梗的自动开包过程在封闭的负压箱体内完成，粉尘及烟梗不会外溢，减轻了环境污染。

目前，烟梗的包装物普遍采用麻包，生产现场的开包上料基本上采用人工方式，操作人员数量多，劳动强度大，环境污染严重，现场凌乱，与现代化的生产线不协调。采用新技术后，可大大的提高劳动效率，节约劳动成本。

首先让我印象深刻的是它们干净整洁的办公环境，这不仅仅体现在因为产品需要而不得不严格控制的装配车间，更体现在日常通道，食堂等公共场合。整洁，处处得到体现。

第二是该公司规范化管理的严格程度，这不仅仅体现在对产品生产地严格管理上，更体现茶杯严格按照统一的标准放置，垃圾分类处理等生活细节上。

第三，是该公司及其注意细节的态度。为了这次学生的集体参观，该公司提前为我们分好了组，并按照参观牌的颜色做到统一又分散的管理。对于学生的参观，该公司就能做到如此细致，这正体现了该公司对细节的注意程度有多深。

首先，香烟的生产过程：烟丝供给→卷烟、切断→卷烟与滤嘴的粘合→烘干→质检。

这台卷烟机为GD121，产自意大利，上世纪末期引荐卷烟厂，最高速率为12000根/min。

整台机器由三部分构成：料斗、卷烟机、接嘴机。

料斗：主要负责烟丝的供给。

卷烟机：主要由烟枪、各种不同功能的毂轮构成，完成卷烟的初步加工。

接嘴机：包括各种切割毂轮，将卷烟由 120cm长切割为60cm，上胶、压缩、烘干、质检（踢出不合格产品，包括钟良、直径等不合格）

通过以上几道手续后一根卷烟就这样诞生了，然后送往下一级进行包装。

卷烟的包装：卷烟有硬包装和软包装之分，但他们的工作流程都差不多，大体分为：烟支输送带→料斗（烟支储存器）→一轮（输送内衬锡纸）→二轮（锡纸折叠成形）→三轮（安装内框纸）→四轮（内框纸折叠）→五轮（折叠成形、完成盒包装）→商标料斗（1、2、3毂轮分别完成商标传送、上胶、折叠）→6轮（干燥轮）→干燥带。至此完成了小包包装。

在工作人员的带领下，我们首先观看了场区的宣传展板，对该厂区有了大致的了解。2003年是一个具有悠久发展历史的企业，本着“做大做强企业”的目的，xxx卷烟厂在省委省政府的支持下，进行易地技术改造。xxx卷烟厂易地技术改造工程是国家烟草专卖局批准的烟草行业重点技术改造工程，是2005年山东省十大重点技术改造项目、xxx市政府重点技术改造工程。

简略的介绍之后，就带着我进入了二号车间。车间内噪声很大，悬挂在墙上的一个噪声监控表上可以实时显示当前噪声：45.5db。由于噪声太大，我们的交流都是在手持扩音器中进行的。

“这台机器型号为‘GD2000’,采用意大利技术，每台每分钟生产香烟12000支，整台机器完全自动化操作，采用流水线技术，大概工作原理分为：抽取烟丝，卷烟，质检，包装，这么繁杂的工序这样一整套机床即可完成。”

“这台机器是‘paim7000’，产自英国，它比刚刚这台机器先进一些，采用生产量控制技术，采用定额生产，这有一个香烟储存柜，当里面香烟储存过多时会给卷烟这一个反馈，卷烟速度就会慢一些„„”

“这是卷烟的包装机床’GDX0’,这是‘GDX1‘用于软包包装，这是’GDX2‘，用于硬包的包装，这两台机器都是国产的，相比于进口来说生产速率慢一些，但稳定性比较好„„”

正说着，一台载有水松纸（卷烟用的特殊制纸，焦油量低）的小车迎面驶来。“看到这小车了吧？这全是自动化的，没有任何人在控制它，当哪一台机床缺料是会反馈到中央控制系统，然后再选派空闲小车送货，你也注意到了吧？这些小车全是雷达控制，如果没电了它会自动去那儿充电„„”

“这个是我们公司的全自动无人物流系统，全自动装配，无人处理，只要你输入车号及所需的产品类型等信息，这套系统会控制智能车及机械手臂等完成相关的装货。这套全自动无人物流系统使用的技术有：激光导引，激光测距，视觉识别，计算机模拟仿真，现场总线。整个物流系统包括：自动挂立体仓库，穿梭车，堆垛机，激光导引小车，机器人垛码、拆垛，自动化分拣、发货，摄像监控，计算机管理、调度，日处理5000”

聊着聊着，我们来到了总监控室，监控室内旁是大型机房，监控室内有“sky2004-一卡通管理系统”，“成品库环形穿梭车调度系统”,“AGV控制系统”，并且同时又成品入库记录。随后，叔叔还带领着我来到了亚洲最大的中央空调，3公里长，主要是为烟丝仓库提供恒定的温度，因为烟丝的温度，湿度等与卷烟的香味口感等直接相关。

一直认为在玉溪这个从全国来看属于落后的城市是不可能有很自动化的东西，今天，让我长了见识。整个参观的过程，真有点看科幻片的感觉，也让我见识到了流水线技术在工程中的作用，自动化技术在给公司节约成本的同时也给广大技术师傅带来的便利。大学生有机会走进那些和自己专业相关的企业，课本上学到的理论本来就已经和实际生活中的技术有很大的代沟，因此更有必要到企业做一些必要的了解，一方面可以增长自己的见识，另一方面也可以增强对自己所学专业的了解，我相信，本次实习我一定能学到很多课本上没有的知识。

玉溪卷烟厂参观实习报告

专业： 工业工程

学号： 20081315

姓名： 周 永 曾