元件质量的辨别实习报告_实习报告质量评语

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学习元件质量的辨别

学习计划：学习元件质量的辨别

实习时间：2011年6月27日至2011年7月3日

达成目标：熟悉元件质量的检验方法及标准。

从5月30号开始我就到干芯子车间帮忙参与特高压的生产了。在此之前我在元件卷制车间内已经对元件质量的辨别有了一定的认识，在与卷制操作工的交谈中慢慢了解了元件质量要求的各个指标。

卷制车间在制造特高压串联补偿电容器期间，每天每班最少要生产760个元件及10台特高压串补电容器。制造一个元件需要花费31-37时间，从起圈到送入耐压机内。看过一篇论文，论文里讲到卷制结束后要以最短的时间送入耐压机中，这样可以避免灰尘和水分充满薄膜和铝箔之间的间隙，主要是水分，减少以后在真空浸渍时水分的去除。在打耐压的时候回出现放电现象，这种情况下需要检查元件时候是击穿，或者是极板带点不正常放电，这时需要查看元件表面是否有击穿点，通常正常生产出的元件是不会击穿的，查看折边是否打开等。如果都正常需要重新打一次耐压。耐压的放电声音绝大部分比较响，卷制机运作时也能够听声响。

在卷制的过程中，卷制操作工会对元件进行自检，但是这样的自检不能够完整的找出大批量产品中的次品，这就需要各个工序都认真检测。影响元件质量的主要因素，除了温度、湿度外还有：薄膜和铝箔的材料表面是否平整、卷制机各个轴的张力是否合理、操作工上料时是否对其薄膜和铝箔端面、铝箔的折边是否符合要求、卷制机的绕卷速度是否稳定。

如何辨别一个元件的质量？

a)观察元件端面是否整齐

b)观察元件端面铝箔是否出现S型压痕

c)观察元件是否出现抽芯现象

d)元件中间薄膜的外露也是不允许的e)测量元件的折边距离、爬电距离、露铝长度是否达到要求 f)观察元件表面是否有明显的凹凸贯穿条纹

g)用电容表测量元件电容是否在工艺文件的范围内

h)测量元件的重量是否在范围内

i)观察内熔丝的填装位置是否到位，长三股和短三股的放置方向是否正确 以上这些都是可以用目测或者通过简单的仪器就能够测量出来的，元件的质量是电容器质量的核心，也是源泉。一个元件质量的不合格可能导致一个干芯子甚至是一整台电容器质量的问题，所以保证每一个元件的质量是至关重要的。