湖北宜化实习报告_周俊湖北宜化实习总结

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实习报告

1.实习目的1、通过生产实习加深对过程装备与控制工程专业认识，巩固专业思想，激发学习热情。

2、熟悉化机设备制造环境、修理工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验。

3、开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。

4、通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。

平时我们主要注重课堂知识的学习，忽略了实际生产过程中会出现的问题。特别是压力容器制造和安装这个方面，很多是需要实际的动手能力和积极的思考，实习是一门非常重要的实践性课程，是将理论知识同生产实践相结合的有效途径。作为过程装备与控制工程专业的学生，通过此次实习，使我们学习和了解了压力容器从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等过程。培养和树立理论联系实际的工作作风，在生产实践中将科学的理论加以检验，巩固和充实。通过实习，拓展了我的知识面，增强了我对本专业的感性认识，使所学知识条理化。系统化，学到从课本中学不到的专业知识，激发我向实践学习的积极探索性，为今后的学习和将来从事的技术工作打下坚实的基础。

通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。

总的来说，进入车间实践是我们扎实掌握本专业的唯一途径，是我们必不可少的学习环节。2.实习内容 2.1宜化集团概况

宜化集团是中国石化行业最具影响力十大代表企业之一。旗下拥有40多家生产实体企业，其中2家上市公司（湖北宜化、双环科技），5家中外合资公司，在北京、湖北、湖南、河北、河南、重庆、贵州、四川、云南、山西、内蒙古、宁夏、青海、新疆、黑龙江和越南等国家和地区都有研发中心和制造基地，重点发展化肥、化工、矿山开发、商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有60多种产品。

宜化集团现有总资产400亿元，从业人员5万多人，2009年实现销售收入305亿元，年出口创汇2亿美元，在中国500强排名180位左右，2010年预计销售收入突破400亿元。公司先后荣获“全国先进基层党组织”、“全国国有企业创建‘四好’领导班子先进集体”等荣誉称号。

宜化是全球最大的多元醇生产基地，年产11万吨季戊四醇，在全国市场占有率达80%，同时，成功开发出双季戊四醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷等产品。

宜化是亚洲最大的化肥制造商，年产1250万吨化学肥料，其中尿素700万吨、氯化铵200万吨、磷酸二铵100万吨、NPK100万吨、磷酸一铵100万吨、其他肥料50万吨。

宜化是亚洲最大的井矿盐生产企业，年产300万吨真空制盐。

宜化是中国最大的联碱化工生产企业，年产250万吨纯碱。

宜化是中国最大的氯碱化工生产企业，年产100万吨PVC、100万吨烧碱、120万吨电石。

宜化作为国防军工协作配套先进单位，其军品系列是中国航天集团的主要供应商，曾为“神五”、“神六”、“神七”的发射作出重大贡献。

在湖北宜化集团实习中我们主要参观学习的是宜化集团的子公司———湖北宜化集团化工机械设备制造安装有限公司。公司前身为宜化集团化工机械部，于2010年2月6日正式挂牌对外经营。公司现有总资产7.6亿元，员工4200余人，其中拥有中、高级技术职称的各类人员达368人，各类生产、安装和检测设备1500余套，2010年实现销售收入8亿元。

公司是从事压力容器制造与压力管道安装以及大型工程现场设备管道制造安装的专业厂家，是中国化工装备协会会员。公司现拥有8家具有独立资质的子公司，在湖北武汉、宜昌、应城，湖南长沙、新疆等地建有生产基地。产品涉及煤化工、盐化工、磷化工等行业的不锈钢、碳钢塔器换热设备、非标设备、MBJ型煤棒机、HGT型煤烘干炉、自动除渣机以及矿山机械、中低压阀门。代表性产品有煤化工的煤气发生炉、氨合成塔、尿素塔、中温变换炉、饱和热水塔、变压吸附塔、熔硫釜；盐化工的PVC二合一合成炉、转化器、液氯储罐；磷化工的硫酸贮槽、磷酸贮槽、SO2转化器等。

2.2安全教育

第一天下午的实习内容是安全教育，主讲老师是从事安全总监工作的负责人，他告诉我们进厂实习实际上是件很危险的过程，我们随时要注意身边发生的事情，他给我们着重强调了以下几点：

1.进入工厂参观必须佩带安全帽和实习证，女生把头发扎起来。防止高空坠落物或硬物碰撞伤害。

2.进入厂区后禁止吸烟。

3.进入厂区内不要对未知的设备或器件随意触摸，主要是这些设备或器件很可能有极高的温度，以防被烫伤，另外可能机器正在运行，造成操作损失，也可能会造成机械伤害。

4.不要站在生产主干道上和注意空中的天车。一切都要把安全放在第一位。以防止重物坠落造成的伤害，远离起重伤害。

5.进入工厂首先寻找一旦遇到危险时能尽快逃生的安全通道。

6.远离设备的不安全状态，和设备保持一定的安全距离。触电、爆炸、灼伤、火灾、毒害等多种严重危险的车间，热处理车间的安全生产直接涉及到有关职工人身生命安全、关键生产设备的正常使用、公司生产任务进度保障等重大问题，因此在安全生产上应格外认真对待，不能掉轻心

其次还介绍了南化机厂的安全管路机制，安全组织机构管理模式：层层落实。第一层是总负责人：厂长，制定安全生产计划和规章。第二层是：副厂长，参加具体的有关会议和布置安全生产工作。第三层是落实生产部，安全环保科和机动科三个部门。第四层是到各个车间，有车间主任为第一负责人，专职安全管理人员为具体负责人，每个车间都配备至少两名专职安全管理人员。第五层是具体到每个职工，如电焊人员有专用电焊手套、衣加有阻燃材料，电焊机设备合格，电压表的检测日期等。层层落实到具体，把安全事故的发生降低到最低，消除物的不安全状态和人的不安全行为。

除此以外，他还给我们强调了安全联防制度以及风险评估体系。在对我们专业进行相关的安全教育后，他还将安全意识普及到我们日常生活中，他教育我们说：生命很珍贵，而且它很脆弱，我们应当很小心。真心觉得这句话无论在我们工作，学习，生活中都是非常有教育意义的。

2.3宜化集团的核心理念 宜化发展的六大任务：1建立文化愿景，持之以恒抓好文化建设 2建立学习型组织

3加强内部营销，建立畅通的沟通渠道

4深入推进制度化，程序化，信息化，精细化，标准化管理 5稳步推进目标管理 6坚定不移的建立诚信体系 六项精进

1付出不亚于任何人的努力 2要谦虚，不要骄傲 3要每天反省 4活着，就要感谢 5积善行，思利他 6忘却感性的烦恼 人生八宝

1结交两种人:良师和益友 2配备两个医生：运动和营养

3练好两项本能：做人让人感动，说话让人喜欢 4多吃两样东西：吃苦和吃亏 5培养两个习惯：听演讲，看好书

6追求两个一致：兴趣和事业一致，爱情和婚姻一致 7记住两个秘诀：健康秘诀在于在上，成功秘诀在于晚上 8记住两个极致：把潜质发挥到极致，把生命延续到极致 2.4换热器的结构设计 换热器的结构设计主要从管壳式换热器的分类及其特点；换热器技术特性参数；管壳式换热器的结构设计三个方面来讲解。2.4.1管壳式换热器的分类及其特点 分类：

固定管板换热器 浮头式换热器 U形管式换热器 填料函式换热器 釜式重沸器 特点：

1.固定管板换热器：它的特点是结构简单，没有壳侧密封连接，相同的壳体内径排管最多，造价最低，因而得到广泛应用。这种换热器的缺点是：壳程清洗困难，有温差应力存在。

2.浮头式换热器：优点是这种换热器壳体和管束的热膨胀是自由的，管束可以抽出，便于清洗管间和管内。其缺点是结构复杂，造价高（比固定管板高20%），在运行中浮头处发生泄漏，不易检查处理。浮头式换热器适用于壳体和管束温差较大或壳程介质易结垢的条件。

3.U形管式换热器：结构简单，只有一个管板，密封面少，运行可靠，造价低；管束可抽出，管间（壳程）清洗方便。质量轻，适用于高温和高压的场合。缺点是管程清洗困难，管程流体必须是洁净和不易结垢的物料，由于管子需要一定的弯曲半径，故管板利用率低。

4.填料函式换热器：由于采用填料函式密封结构，使得管束在壳体轴向可以自由伸缩，不会产生壳壁与管壁热变形差而引起的热应力。其结构较浮头式换热器简单，加工制造方便，节省材料，造价比较低廉，且管束从壳体内可以抽出，管内、管间都能进行清洗，维修方便。因填料处易产生泄漏，填料函式换热器一般适用于4MPa以下的工作条件，且不适用于易挥发、易燃、易爆、有毒及贵重介质，使用温度也受填料的物性限制。填料函式换热器现在已很少采用。

5.釜式重沸器：它具有浮头式、U形管换热器的特点。在结构上与其他换热器不同之处在于壳体上部设置一个蒸发空间，蒸发空间的大小由产气量和所要求的蒸气品质所决定。产气量大、蒸气品质要求高者蒸发空间大，否则可以小些。此种换热器与浮头式、U形管式换热器一样，清洗维修方便，可处理不清洁、易结构的介质，并能承受高温、高压。2.4.2换热器技术特性参数

换热器技术特性参数主要包括：管壳式换热器零部件结构设计——管程结构、壳程结构、管板设计、支座、压力试验等。管程结构：

1.管束设计：换热管尺寸和换热管形式主要参考国标；换热管的排列有正三角形排列、转角三角形排列、正方形排列、转角正方形排列和同心圆。国标中采用前四种，同心圆排列很少采用。

2.管板设计：用来排布换热管；将管程和壳程流体分开，避免冷、热流体混合。承受管程、壳程压力和温度的载荷作用。

3.管箱设计：按照GB150-1998圆筒厚度进行计算；但存在最小厚度。碳素钢和低碳钢表8，高碳钢表9.4.管束分程 分程原则：

（1）应尽量使各管程的换热管数大致相等，其相对误差（ΔN）应控制在10％以内，最大不得超过20％。

（2）分程隔板形状简单以利加工，密封面长度较短，减少泄漏。（3）程与程之间的温度相差不易过高，一般温差不超过10℃（50℉）5.换热管与管板连接

换热管与管板的连接，不仅加工量大，而且在设备运行中要保证每个连接处无泄漏，并能承受介质压力及管壳间温差产生的拉力或压力。设计压力≤4.0MPa； 设计温度≤300℃；

操作中无剧烈振动、无过大温度波动，及无明显应力腐蚀等场合。外径小于14mm的换热管，不宜采用胀接。胀焊并用主要有强度胀+密封焊、强度焊+贴胀、强度焊+强度胀等

贴胀:指消除换热管与管孔之间隙作的轻度胀接。一般按壁厚减薄量公式来确定胀度K=2％为宜。

密封焊：保证连接的密封性能的焊接。要求承受换热管轴向剪切载荷的焊缝长度为小于管子壁厚的1.0---1.4倍。壳程结构：

1.壳体：壳体厚度的设计

2.折流板：提高壳程流体流速，增加湍动程度；使壳程流体垂直冲刷管束，提高壳程传热系数；减少结垢；减少管束振动。

圆盘-圆环形折流板：由大直径的开孔圆板和小直径的圆板交错排列，介质的流动特征是与轴心对称，圆盘－圆环形折流板多数用于大直径和大流量场合。

3.折流杆：作用——管束支撑结构

特点——减轻折流板对换热管的剪切破坏和流体诱导振动；避免折流板导致的传热死区，减小流体阻力，提高传热效率；

4.防短路结构：防止管间短路；分程隔板槽背面两管板之间设置两端堵死的管子，即挡管；挡管一般与换热管规格相同，可与折流板点焊固定，也可用拉杆（带定距管或不带定距管）代替。挡管每隔3～4排换热管设置一根，但不设置在折流板缺口处。5.壳程分程：根据工艺设计要求，或为增大壳程流体传热系数，也可将换热器壳程分为多程的结构 管板设计：

对于固定管板换热器，管板分析时应考虑下列危险工况: 只有壳程压力ps，而管程压力pt=0，不计热膨胀差； 只有壳程压力ps，而管程压力pt=0，同时考虑热膨胀差； 只有管程压力pt，而壳程压力ps =0，不计热膨胀差； 只有管程压力pt，而壳程压力ps =0，同时考虑热膨胀差。超载有以下几种情况：

（1）换热管的轴向拉应力大于换热管材料在设计温度下的许用拉应力；（2）换热管的轴向压应力大于换热管材料在设计温度下的稳定许用压应力；（3）壳程壳体轴向拉应力大于壳程材料在设计温度下的许用拉应力；（4）壳程壳体轴向压应力大于壳程材料在设计温度下的稳定许用压应力；（5）换热管与管板连接接头的拉脱力大于许用拉脱力。支座：

立式固定管板换热器选用裙式支座或支腿,会给下管箱的维护、检修造成很大的不便。应尽量采用耳式支座并设置在壳程壳体上。

立式固定管板换热器耳式支座的支承平面一般应高于设备的重心和膨胀节，这样可以提高设备的稳定性。同时改善膨胀节受力。

立式固定管板换热器的拉杆，应在满足组装要求的前提下把固定端设置在上管板，而无论壳程介质的进口设置在上方还是下方。这时，拉杆处于最佳的受力状态。

从结构设计的角度看，立式固定管板换热器的壳程介质宜上进下出流动。目的是避免脉动向上的介质与折流板向下的自重处于不平衡状态，使折流板上、下振动，加重换热管的磨损。

重叠式换热器之间的支座处应设置调整高度用的垫板。

支座底板至设备中心线的距离应比接管法兰密封面至设备中心线的距离至少小5mm。必要时对下部换热器的支座和壳体进行校核，其载荷除该换热器本身外，还应加上上部换热器的重量。

当重叠式换热器质量较大时，可增加一组支座 压力试验：

首先：计算壳程能够承受的最高的试验压力0.9φReL，以尽量提高壳程试验压力使其达到管程试验压力，但此时必须注意壳程其它受压元件是否也能承受在此试验压力下的强度及密封性能。

用上述办法不能提高到规定的管程试验压力时： 若差距不大，可以考虑适当增加壳程壁厚； 若仍然相差很远，则只能以壳程允许的最大试验压力试压。可在管程与壳程都根据各自的要求检验合格后，壳程再按HG20584-1998 附录A《压力容器氨渗漏试验方法》中B 法进行检漏。

2.5压力容器制造基础知识 2.5.1压力容器概述 压力容器的分类

＊ 按工艺用途分类

反应容器(R)、换热容器(E)、分离（传质）容器(S)、储存容器(C)＊ 按承压方式分类

内压容器、外压容器

＊ 按强度计算的理论基础分类

薄壁容器（无力矩理论）、厚壁容器（弹性应力分析、拉美公式）

＊ 按设计压力高低分类 低压容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa。中压容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa。高压容器 10.0 MPa≤p＜100 MPa。超高压容器 p≥100 MPa。2.5.2划线下料

划线——将设备零件的空间几何形体，展开成平面图形并画在钢材上的 工序。常分为展图和号料两部分。

划线工序的重要性：划线直接决定零件成型后的尺寸和几何形状，并影响 到后面的组对和焊接工序。划线对节约原材料也有重要意义。

重要概念：中性尺寸——板材弯曲时尺寸不变的称中性尺寸或中性层尺寸，即平均厚度上的尺寸。一般按中性层尺寸展图，对曲线曲面和厚板要修正。2.5.3部件成型

1.筒体的弯曲主要采用卷板机滚弯方式。2.对称三辊卷板机结构特点

1）两下辊驱动，并支承钢板。两辊同向等速转动，带动钢板运动。2）上辊可上下调整，以改变钢板曲率半径。3）上辊一端可快速拆卸，以抽出圈圆后的钢板。4）上辊另一端需延长，并在尾部施加平衡力。5）三辊严格平行，以保证形状正确。3.利用卷板机卷制锥形封头的常用方法： 1）上辊轴倾斜法：一端下压量增加。

2）小端摩擦减速法：与上辊轴向对称安装一对辅助滚轮，3）旋转送料法：在坯料的大小头加导向轮，使辊压线基本与素线吻合。4）分区卷制法：在扇形面上划射线，以跨区的移动来近似的调速。4.冲压中的常见缺陷

1）壁厚减薄、拉裂：加热氧化、过热、拉应力过大。2）折皱：Da过大、压边力不够、r 过大、模具间隙过大等。3）鼓包：加热、润滑不均；模具间隙不均、表面有杂物等。

2.5.4组对装配

1.组对——用焊接等不可拆连接进行拼装的工序称为组对，组对完后进行焊

接以达到密封和强度方面的要求。

装配——凡用螺栓等可拆连接进行拼装的工序称为装配，装配完后设备就

可以试验、使用。

2.圆筒与壳体的组对精度，应遵循GB150-1998 《钢制压力容器》，主要内容包括： 1）错边量； 2）棱角度；

3）不等厚元件组对要求； 4）直线度； 5）相邻焊缝间距；

6）法兰面垂直度及其螺栓孔位置； 7）底座及其螺栓孔位置； 8）内件焊缝边缘位置； 9）对被覆盖焊缝的组对要求； 10）内压容器的圆度。3.换热器组对过程 1.竖一管板;2.固接拉杆;3.穿定距管.折流板;4.固定定距管.折流板;5.穿入换热管； 6.套入筒体； 7.对装另一管板； 8.点焊筒体与管板； 9.焊接管板与筒体； 10.焊接换热管； 11.焊接接管.支座； 12.外观及几何检验； 13.壳程水压试验； 14.装管箱； 15.管程水压试验； 16.清洗,油漆．

2.5.5焊接概述（此部分在上述内容中已作介绍）2.5.6质量检验 1.质量检验概述

化工设备制造质量的检验贯穿设备制造全过程。检验的重点是焊接接头。化工设备制造质量检验的分三个阶段：原材料验收、中间工序检验和总

检验。

化工设备制造质量检验的数量：

抽检——一般按百分比表示，如按焊缝的长度或按个数、条数计算等。

总检——百分之百检验。2.一般规定

1、壳体、封头及主要受压元件的焊接接头，在形状尺寸和外观检 查合格后，再进行无损探伤检查。（射线、超声、渗透、磁粉）

2、射线或超声波探伤，发现不允许的缺陷，应补焊并重新检查，直至合格；

3、局部探伤焊缝的复查，应在缺陷两侧延长探伤长度，延长长度为该焊 缝的10%，且不小于250mm,若仍有缺陷则应进行100%检查；

4、磁粉、渗透检查，发现缺陷，应修磨或补焊，并用原法检查，直至合格。2.6合成氨的工艺与设备 2.6.1基本概念 N2+3H2=2NH3+Q 2NH3（液）+CO2（气）CO（NH2）2（液）+H2O（液）+Q

2.6.2合成氨的工艺流程简述 合成氨生产的三个过程：

① 原料气的制造（制气），包括原料工段和造气工段；

② 原料气的净化，包括脱硫、变换、变脱、脱碳、精炼等工段；

③ 气体的压缩和合成，主要是压缩和合成工段。合成氨生产的原料：

氮气来自空气，氢气来自原料气制取，原料有固体（煤、焦炭等）、液体（石脑油、重质油等）和气体（天然气、焦炉气等）三种。小氮肥一般以煤为原料。

2.6.3各工段工艺与设备 1.造气工段

主要设备:煤气发生炉、旋风除尘器、显热回收器、洗气塔、蒸汽缓冲罐、夹套汽包、空气鼓风机、煤气气柜等。

工艺原理：在固体燃料气化过程中，分别通入空气和水蒸汽制得空气煤气和水煤气,并成为具有一定比例的混合气体。这种混合气体称之为半水煤气，它是生产合成氨的基本原料气。

以空气为气化剂制取的空气煤气—粉煤直接气化：荷兰壳牌技术（鲁奇炉）： C+O2 CO2+Q ； 2C+O2 2CO ； C+CO2 2CO-Q ； CO+O2 CO2-Q

以蒸汽为气化剂制取的半水煤气：型煤、间歇式制气 C+O2 CO2+Q（吹风气）供热； C+H2O（g）2CO+H2 ；C+H2O（g）2CO2+2H2 ； CO+ H2O（g）CO2+H2 2.脱硫工段 反应原理：

1）吸收：半水煤气中的酸性气体H2S被碱性溶液（Na2CO3）吸收生成NaHS和NaHCO3,其反应方程式如下：

碱的溶解(Na2CO3+H2O→NaHCO3+NaOH/NaHCO3+H2O→NaOH+H2O+CO2）Na2CO3＋H2S→NaHS+NaHCO3 /H2S+NaOH→NaHS+H2O NH3+H2S→NH4HS（氨水脱硫）

2）再生：溶液中的HS-被氧化析出硫(催化剂作用下)： NaHS+O2=NaOH+S↓ NH4HS+O2→NH3+S↓+H2O

3.压缩工段

活塞式压缩机的工作原理

根据气体状态方程：P·V=n·R·T（n——物质的量；R——常量）

当气体的温度（T）保持不变时，我们可以通过压缩气体的体积（V）来提高气体的压力（P）。利用气体的可压缩性，通过压缩机各段活塞的往复动作而达到提高气体压力的目的。4.变换工段 变换岗位生产原理

反应方程式：CO + H2O（g）CO2 + H2 +Q 副反应：CO+H2  C+H2O+Q CO+3H2  CH4+H2O+Q 脱硫塔

冷却清洗塔 5.脱碳工段 脱碳主要方法： 化学法：

变换气中CO2直接参与反应并生成其他盐，达到除CO2的目的。

如碳化：CO2+NH3＋H2O=NH4HCO3 物理吸附法：

碳酸丙烯酯法、NHD（聚乙二醇二甲醚）法、低温甲醇洗涤法、变压吸附脱碳法、改良热钾碱法等。利用溶剂或吸附剂在一定压力下对不同组分的选择性吸收（溶解度的较大差异）来达到脱除CO2的目的。

6.粗甲醇工段

联醇生产简介：甲醇合成装置串联在合成氨生产装置之中，用合成氨原料气CO、CO2、H2合成甲醇，同时达到减轻精炼负荷的目的。作用：合成氨副产甲醇；净化进精炼系统的原料气，减轻精炼负荷及消耗。

甲醇岗位任务： 将压缩机五段来的含有CO、H2和少量CO2的混合气体经油分后送入合成塔，在一定的温度、压力和铜基触媒的作用下，CO、CO2和H2合成为粗甲醇，经冷却分离，将粗甲醇送入甲醇槽，回收弛放气，粗甲醇送有机精加工，分离后，部分含H2、N2、少量CO气体部分循环使用，大部分送精炼工段净化。

生产原理：主反应方程式：CO+2H2=CH3OH+Q CO2+3H2= CH3OH+H2O+Q 副反应方程式： 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q CO+4H2=C2H5OH+H2O+Q 7.精炼工段 岗位任务：

在高压、低温的条件下，用醋酸铜氨液（以下简称铜液）吸收来自变压吸附岗位原料气中CO、CO2、O2及H2S等有害气体，制得合格的精炼气体（CO+CO2≤25ppm）送合成岗位合成氨，吸收后的铜液经减压、加热，使其再生后恢复原有吸收能力，循环使用，解析出来的再生气及带出来的气氨均回收利用。

主要设备：铜洗塔、再生器、铜分、油分、化铜桶、氨冷器、卧冷、还原加热器等。

8.合成工段 9.尿素工段

合成尿素原理与方法： 原理：由液氨与二氧化碳气体直接在一定的温度和压力下合成尿素，总反应式为：

2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+Q 合成尿素分两步进行：

第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵，其反应式为： 2NH3(液)+CO2(气) NH2COONH4(液)+100kJ/mol 第二步由甲铵脱水生成尿素，其反应式为：(合成尿素过程中的控制反应)NH2COONH4(液) CO(NH2)2(液)+H2O(液)-27.5kJ/mol 合成尿素工业化生产方法 ：

水溶液全循环法、二氧化碳气提法、氨气提法等。

3.实习总结

为期一周的实习已经结束了，但是实习期间的一幕幕实习的画面还清晰的映在我的脑海里。在五天的时间里，我学到了很多在书本上难以学到的东西，对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。当我第一次走进那车来车往的生产第一线时，当我亲自见到一个个零件的生产过程时，心中不禁有种“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的感觉。当我们好奇的看过各种各样的机床，听过工人师傅多年来的经验总结，才明白了什么叫“实践出真知”，这次难得的实习机会，使我对化工机械行业有了更深的认识，对各种压力容器的生产有了进一步的了解。生产实习的知识层面的体会概括起来有以下几方面：

1.生产中的安全问题，学会保护自己，避免各种危险和伤害。

2.了解了压力容器的制造要求、监察规程，了解了机械加工精度，误差，一般都有粗加工精加工，并留有余量。

4.扩展知识面，对于课本知识是一个补充。各种锻压，冲压，机加工，铸造设备的实际生产过程，和工作原理有了更进一步的理解。

5.进入到工厂生产重点地带了解生产过程，认识工厂，了解设备，机床的具体结构，增强了感性认识。这次在宜化不仅是自己有所感悟，同来的学长同样也有不少体会，大多数人都说，现实生活中的化工厂和自己以前认为的那个有不小的差距，来这里实习弄明白了实际生活中化学的运用方式和途径，相信，大家都是收获颇丰的！

化工厂中的生产运用的仅仅只是非常简单的化学方程式，很少有复杂的反应过程，也许，乍一看，一个初中生就能解决全部问题，但是，细细研究起来，还真不是那么容易。虽然这次实践活动的环境艰苦但收获很大，感悟颇深，加深了我对行业的认识，对我今后就业的抉择上有很大的帮助。同时，我也了解到了我国优秀的化工企业的发展方向，对树立自身理想起了一个风向标的作用。

很高兴能参与到这项活动中来，学到了很多课本上学不到的东西，也让我再一次认识到好好学习，建设祖国的艰巨任务。这次社会实践在大家的共同的努力下结束了。虽然不能说有什么卓越的成果，但自己的一点点体会还是有的。

在我们到宜昌的时候已经是大雨倾盆了，接着又坐车到宜化厂区。一路风吹过来，大家的衣服是湿了又干，干了又湿。等到宜化大家已经的疲惫不堪了，再到找到旅馆，每个人估计都筋疲力尽了。在如此艰苦恶劣的条件下，大家没有放弃，看到的只是坚定和坚持。有如此坚定的毅力和决心，我们一定会有所得。

到的第一天我们主要是休息、分组和工作的具体安排。大家主要是养好精神，为以后的工作做好准备。接着第二天我们对宜化进行了总体的参观，了解了各个工艺的具体分布。由于我们没有进行安全培训，所以我们不能进入厂区做具体的观察和了解。当然我们对厂区有了大体的认识，了解了各个部分的作用。接着就是对宜化安环部模块组长的采访。通过采访我们了解到了宜化在安环方面所做的工作。该模块组长是个健谈的人，她和我们一起讨论企业的发展，还给我们讲述为人处世的问题，给了我很深的印象。当前的热门话题就是可持续发展，以及安全环保方面的问题。那么建设对环境友好的企业当然会得到大家的支持。而对环境友好当然也就有利于可持续发展，这才是发展的正确方向。宜化在这方面所做的工作也是卓有成效的。据我们后来对周围居民的调查了解，改革以前环境很差，在工厂周围都有很强的刺激性气味的气体。而改革以后周围环境得到了很大的改善，居民也反应确实是有了很大的变化。在我们采访安环模块组长的时候也了解到，在改革以后还没有发生一起投诉案件。这对一个化工厂来说确实难得。同时宜化的发展也给周围居民带来了巨大的经济效益。这就达到环境与经济的协调发展。另外一个给我深刻印象的是宜化举办的关于企业文化的讲座。我那时才真正体会到了宜化激情的企业文化。富有激情的话语，丰富多彩的条幅都是企业文化的体现。在良好的文化氛围中，全员才能达到从认知到认同的转变。有了文化的认同，那么才有了统一的价值观。这恰恰就是企业得以发展的出发点。建设一流的企业，文化是主要的支撑。正如所说的，一流的企业必然有良好的企业文化。宜化正在向着一流的企业发展，那么建设企业文化则应放到一个重要的位置。文化与经济是相互促进的关系，只有企业文化的繁荣才会有企业经济的腾飞。正如主持人所说的，企业文化的繁荣需要一个好的文化主导者，而企业领导人则应担当起这一主导者的责任。如此那么一所好的学校应该有一个好的学校文化，文化才能“化”人。我想华工的学校文化应该就是良好的学习氛围吧。实践结束了，但是我们的努力还要继续。实践所得必然会成为我们以后求学路上的宝贵经验。给我感触很深的当然是大家顽强的意志，宜化艰苦创业的决心、以人为本的管理理念，学长认真严谨的谆谆教导。那么实践是有所得的，此行无憾。