精工实习报告_关于精工的实习报告

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目录

摘要...........................................................................................................................2 1．线切割.....................................................................................................................2 1.1 机械结构............................................................................................................2 1.2 电力拖动系统....................................................................................................3 1.3 计算机控制系统................................................................................................4 1.4 循环冷却系统....................................................................................................4 1.5 润滑系统............................................................................................................4 1.6 安保系统............................................................................................................4 2.控制柜各组成部件的功能.......................................................................................5 2.1 显示器................................................................................................................5 2.2 工控机主板........................................................................................................5 2.3 接口板................................................................................................................5 2.4 控制外设............................................................................................................5 2.5 变频输入板........................................................................................................5 2.6 驱动模块............................................................................................................5 2.7 电源模块............................................................................................................5 2.8 电源板................................................................................................................5 2.9 变频变压器........................................................................................................5 2.10 系统变压器......................................................................................................5 2.11 手操器..............................................................................................................5 3.线切割的控制原理...................................................................................................5 4.加工原理...................................................................................................................6 5.间隙补偿...................................................................................................................6 6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程...........................................................7 7.线切割操作规程.......................................................................................................7 7.1 操作程序：........................................................................................................7 7.2 注意事项............................................................................................................7 结束语...........................................................................................................................8 日记...............................................................................................................................9

I

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摘要

金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括：车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊，机械加工实训和金属热处理工艺等。

本次我们主要实习了数控铣钻床，车床，线切割三个课程。为了以后有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学生必备的基础技能。增强了我的动手能力，可以说是劳逸结合。

金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门时间基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。对于我们这种刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱的学生，金工实习是非常必要的。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性只凭着脑子的思考，琢磨是不能完成实际工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活有效的运用到实际工作中去。下面以线切割为例为这次金工实习做一个总结。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

1．线切割

1.1 机械结构

机床由床身，坐标，工作台和运丝系统，线架，工作液箱及其附件组成。工作台由工作台面，中托板，下基座导轨，滚珠丝杠以及变速齿轮箱等组成。

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图1 电火花线切割机床机械结构图

1、过滤器

2、泵

3、电磁阀

4、压力表

5、工件

6、电极丝

7、压力表

8、节流阀

9、供液管

10、电阻率检测电极

11、泵

12、离子交换树脂净化器 1.2 电力拖动系统

运丝电动机：功率：375W；电压：110V。

三相冷却泵：功率：150W；电压：380V/50Hz；电流：0.39A；转速：2800r/min；流量：25L/min。

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1.3 计算机控制系统

计算机控制系统(Computer Control System，简称CCS)是应用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象相联系，以获得一定控制目的而构成的系统。这里的计算机通常指数字计算机，可以有各种规模，如从微型到大型的通用或专用计算机。辅助部件主要指输入输出接口、检测装置和执行装置等。与被控对象的联系和部件间的联系，可以是有线方式，如通过电缆的模拟信号或数字信号进行联系；也可以是无线方式，如用红外线、微波、无线电波、光波等进行联系,尤其在数控生产车间中被广泛应用，也是很多数控车床的核心部分。

在加工过程中，按照加工程序的要求，自动控制电极丝与工件的相对运动轨迹和进给速度，实现加工的主要功能：1.轨迹控制，通过插补操作驱动步进电机，实现工件进给精确控制电极丝与工件的相对运动轨迹，切割出来符合形状、尺寸要求的零件。2.加工控制：对伺服进给速度，电源装置，走丝机构，工作液循环系统以及其他操作控制。1.4 循环冷却系统

循环冷却系统的功能是冷却、排屑的作用，在线切割中工作液还得绝缘。循环冷却系统的组成由工作液泵、工作液箱、过滤器、管道、流量控制器。1.5 润滑系统

机械设备的润滑系统应满足以下要求：

1.保证均匀、边续地对各润滑点供应一定压力的润滑剂，油量充足，并可按需要调节。

2.工作可靠性高。采用有效的密封和过滤装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统，并防止因泄漏而污染环境。

3.结构简单，尽可能标准化，便于维修及高速调整，便于检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低。

4.带有工作参数的指示、报警保护及工况监测装置，能及时发现润滑故障。5.当润滑系统需要保证合适的润滑剂工作温度时，可加装冷却及预热装置以及热交换器。1.6 安保系统

指对操作者的安全和机床起保护功能的系统，包括各种安全防护罩，机床各运动坐标行程极限保护自动停止功能，各种电流、电压过载保护和主轴电动机过

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热、过负荷时紧急停止功能等。

2.控制柜各组成部件的功能

2.1 显示器

作用：显示图形和字符。

内容：显示零件程序参数，机床状态，道具报警以及自诊断。

2.2 工控机主板

根据工件形状，用编程软件编辑加工图形，同时根据绘制的图像控制步进电机进行加工。

2.3 接口板

是工控机与其他P件进行通信的中间P件。

2.4 控制外设

键盘、鼠标、软驱，用于输入数据。

2.5 变频输入板

将接口板送来的变频脉冲信号进行放大。

2.6 驱动模块

将接口板送来的电机控制信号进行放大，驱动步进电机转动。

2.7 电源模块

为工控机外设，工控机主板，硬盘和接口等提供+5V和+12V的电源。

2.8 电源板

为控制柜的其他部件提供+5V和+12V的电源。

2.9 变频变压器

为生产90V、120V加工电压提供的交流输入电压。

2.10 系统变压器

为整个系统提供电源。

2.11 手操器

实现机床托板的快速运动。

3.线切割的控制原理

线切割的计算机控制系统主要由单片微机控制，其主要功能：1.程序输入方式：键盘及自动编程机通讯；2.控制功能：任意角度旋转、轴对称、图形缩放倒走、回原点、自动找中心、加工结束自动断高频、停运丝、关水泵等功能；3.程序最大贮存量为2000段；4.短路处理：自动回退直至消除短路；5.断丝处理：断丝刹车，回原点；6.快速检查程序的回零误差；7.具有停电记忆，接电后恢复

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加工功能；8.并行工作：加工控制时可输入程序。电脑编程控制系统1.采用电脑微机实现编程控制一体化；2.四轴联动，上下异性面加工；3.加工轨迹及加工数据实现跟踪显示，停电记忆；4.绘图式编程，方便直观；5.采用ISO G指令，兼容3B代码，可直接与单片微机通讯；6.彩色屏幕，三维造型显示更逼真；7.可调用DXF,AUTOP图形文件，CAD字库文件；8.并行工作，加工绘图同时进行，其控制原理如图4所示

微处理器接口电路步进驱动电路脉冲电源变频电路图2线切割控制原理

机床机床电路

1、微机根据用户输入的程序进行运算。并发出信号通过接口电路传送给步进驱动电路，经放大后驱动步进电动机使机床按程序设定的轨迹进行运动。

2、微机同时发出信号。通过接口电路打开脉冲电源为弓箭和电极丝之间提供放电加工用的电源。

3、变频电路讲加工检测到的间隙平均电压转换成频率信号，通过接口电路反馈给微型计算机，调节加工进给速度。

4、机床电器控制机床运丝液压泵、上丝等电动机的工作。

4.加工原理

工作台接收到控制台发出的加工信号，加工出一定的形状，工作液浇铸在钼丝与工件之间，在两次放电之间有间隙时间，从而保证加工进行。

5.间隙补偿

线切割加工数控系统，所控制的电极丝中心移动的轨迹。因此，加工有配合计算机技术实训

间隙冲模的凸模时，电极丝中心轨迹应该向原图形之外偏移进行间隙补偿，以补偿放电间隙和电极丝的半径加工。凹模则相反。

6.数控编程以及程序运行硬软件的联动过程

数控编程是根据加工零件的图样、技术要求及工艺要求等切削加工的必要信息，按照具体数控规定的指令和格式，编制出的加工指令序列，即为数控加工程序，或称零件程序。从零件图的分析到制成数控加工程序单的全部过程成为数控程控编制，简称数控编程。

7.线切割操作规程

7.1 操作程序：

1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。

2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。

3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。

4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。

5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。7.2 注意事项

1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。

2、检查钼丝的紧张情况。

3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。

4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。

5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。

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结束语

短短八天的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供了这样的机会，同时更深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握了一些基本操作。本次的金工实习，令人难以忘怀。八天的金工实习带给我们的不仅仅是我们接触到的那些操作技能，也比仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了我的真正目的。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但是我们一直没把这句话当真，也没机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的暮光，与指导老师认真耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑力的思考、捉摸是不能完成实际工作的，只有在拥有只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

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日记

3月5日 天气晴

今天是实习的第一天，实习的是铣工，了解了数控铣的机械结构，是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。3月6日 天气晴

同过昨天的实习基本了解了铣床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的基本概念。

3月7日 天气阴

学习完数控铣的工作原理和基本结构后要进行实践，自己动手加工出所需要的工件，数控系统可以同时控制2~5个坐标轴联动，在加工中不断的进行插补运算，然后进行相应的速度与位移控制，加工出所需要的轮廓。3月8日 天气晴

今天是数控车的实习第一天，老师讲了数控车的基本结构和加工原理，数控车是用于完成各种切削加工的机械部件。数控装置是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。辅助装置指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。3月9日 天气晴

同过昨天的实习基本了解了车床的各个结构，今天学习了数控机床的工作原

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理，对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。并且知道了吃刀深度、进给速度、加工精度、表面光洁度、道具补给、间隙补偿、进给量、主运动的概念。3月12日 天气晴

地三个实习的是线切割，首先我们学习了如何让用3B代码编程，并且做了一个练习，然后学习了加工原理，在老师的的指导下每个都做出了一个工件。3月13日 天气晴

计算机数控装置又称CNC装置，是数控技术的核心。主要作用是根据输入的程序和数据，完成数值计算，系统诊断，逻辑判断，轨迹控制运算等任务，输出相应的指令脉冲信号，控制机床的运动。它由输入/输出借口，存储器，控制器和运算器等组成。它将加工程序按两种控制量分别输出：一类是连续控制量，送往主轴驱动装置，另一类是离散的开关量，送往可编程序控制器，从而控制机床各部分组成，实现各种数控功能。3月14日 天气晴

在整个精工实习后，我总的感觉是：收获颇丰。以前上课都是上一些最基本的东西而现在却可以将以前学的东西做出实际的东西。在这个过程中，我的确学到了很多在书本上学不到的东西。