晋煤金石甲醇精馏顶岗实习报告_煤制甲醇实习报告
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目录
第一章 实习单位简介………………………………………………..………… 3 第二章 实习时间岗位任务……………………………………………………5 第三章 工艺流程及操作…………………………………………..……………5 第四章 岗位事故处理……………………………………………………………8 第五章 安全操作要点…………………………………………………………..9 第六章 实习心得…………………………………………………………………..10
第一章 实习单位简介
晋煤金石化工投资集团有限公司（以下简称晋煤金石）是一家大型的化肥化工企业集团，位于石家庄市丰收路65号，前身是河北省石家庄化肥厂，始建于1957年，1964年投产，是我国第一家自行设计、制造、安装的水溶液全循环法尿素生产样板厂，是我国首家研制成功并工业化生产多孔粒状硝酸铵的企业。2004年9月，与山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司（简称晋城煤业集团）合资合作成立石家庄金石化肥有限责任公司，2009年9月，公司更 名为晋煤金石化工投资集团有限公司。
晋煤金石是晋城煤业集团的控股子公司，是晋煤集团在全国建设的三大煤化工基地之一；位列中国化工企业500强第139位，石家庄百强企业排名中第11位。晋煤金石藁城分公司是晋煤金石化工投资集团核心企业，位于石家庄循环经济化工示范基地，占地面积849.7亩，装置占地面积722亩，计划总投资39.65亿元，建设总氨生产能力60万吨大型煤气化项目。全部工程完工后，预计年销售收入18.3亿元，利税8.7亿元。
该项目与化工基地内石炼化800万吨炼油改造工程配套实施，为炼油综合改造、己内酰胺、氨基乙酸等项目提供氢气、氮气、液氨、甲醇、硫磺、焦油、中油等产品，并向化工基地提供蒸汽，形成石油化工、煤化工、盐化工“三化合一”循环经济产业发展模式。
项目大量采用了国内国际先进生产工艺和设备，使用鲁奇炉加压气化制气、低温甲醇洗净化、变压吸附提氢、荷兰克劳斯硫回收、瑞士卡萨利氨合成、“双加压”法稀硝酸工艺、KT造粒硝铵等成熟先进工艺，集“大型煤气化、装备大型化、产品循环化”为一体。
项目分两期建设。一期项目主要建设：18万吨/年合成氨，27万吨/年双加压硝酸，20万吨/年结晶硝酸铵、20万吨/年多孔硝酸铵，0.5万吨/年制氢、10万吨/年甲醇等。生产装置及配套的锅炉、循环水、污水处理等公用工程。二期项目主要建设内容：10万吨/年甲醇、4-6万吨/年制氢等生产装置。
半个多世纪以来，公司历经风雨，不断发展壮大，特别是与晋城煤业集团合资合作后，增添了新的发展活力，通过企业并购重组和搬迁新建，形成跨越式发展格局。目前，公司拥有晋煤金石藁城分公司、河北金万泰化肥有限责任公司、河北金源化工股份有限公司、河北冀衡（集团）化肥有限公司、河北天成化工股份有限公司、湖北潜江金华润化肥有限公司、湖北华强化工集团有限公司、安徽晋煤金龙源化工有限公司、安乡晋煤金牛化工有限公司、晋煤冀州银海化肥有限责任公司、湖北金楚化肥有限责任公司、石家庄金石龙泰机械有限公司、供销公司等子分公司，成为拥有11家控股煤化工子公司、1家机械制造公司、1家供销公司的大型集团。
晋煤金石现有尿素、硝酸铵、甲醇、碳酸氢铵、稀硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、甲醛、二甲醚、双氧水、复合肥、液体二氧化碳、编织袋等二十多种化肥化工产品。公司已通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证，产品远销国内外。截止2011年底，公司总资产113亿元，员工人数近1.2万人，年生产经营总额59亿元，总氨设计生产能力为年产270万吨。位列全国氮肥企业合成氨产量第3位、尿素产量第17位、碳酸氢铵产量第1位、主营收入第12位。晋煤金石始终坚持“以人为本厚德载物”的价值观，诚信经营，积极履行社会责任，先后荣获全国化工环保先进单位、中国石油和化学工业企业文化建设先进单位、企业文化建设优秀单位、河北省氮肥行业先进单位、河北省安全生产管理工作先进单位、河北省诚信企业等荣誉称号。
为确保公司可持续发展，增强竞争力，“十二五”期间，晋煤金石将重点突出“稳肥、扩化”发展路径，依托晋煤集团的强大后盾，依靠各子公司的显著优势，着力发展精细化工、新型煤化工，规划建设数十个高技术含量、高附加值的煤化工或精细化工项目，倾力打造极具竞争活力的现代新型煤化工企业集团。到“十二五”末，晋煤金石年营业收入将超过100亿元，总氨年产能超过300万吨，尿素超过200万吨，精细化工产品超过150万吨。
第二章 实习时间岗位任务
第一节 实习时间
2012年9月17号我们去金石报到，从那天到现在每天的学习中，我渐渐地对高危行业化工的易燃、易爆、易中毒，高温、高压等特点有了更进一步的了解，也正是因为这些特性，所以必须要求我们在工作中要时时刻刻绷紧安全这根弦，生命第一，安全为主。从学习中我也养成了以认真、谨慎、一丝不苟、高度注意力的学习态度去学习、去操作；在岗位上，必须对本岗位的流程了如指掌，以及本岗位的基础知识、主要任务、工艺原理、中控室DCS具体操作和调节方法、工艺参数指标、开停车方法及步骤、现场每一个设备、管道、阀门的位置及使用方法、生产中常见问题、事故的处理等等，都需要我们准确的、牢牢的掌握。
第二节 岗位任务
1.岗位任务和岗位职责 1.1 岗位任务
负责将粗甲醇中轻组分（主要成份;醚类），重组分(主要成份:水)在精馏系统分离出来，从而得到合格的精甲醇。1.2 岗位职责
a)严格执行操作法，及公司有关开停车通知。b)严格执行各项工艺指标，对不合格工艺指标及时调整至正常范围。c)对重要工艺指标的调整及变化情况及时向工长、车间汇报。
d)服从指挥调度，负责对外联络，认真巡回检查维持本系统的正常运转。e)对本岗位的通讯、消防器材、防护器材及其他生产设施进行使用与维护。
第三章 工艺流程及操作
1.生产原理：
甲醇合成由于受催化剂选择的限制以合成反应条件，如：压力、温度、合成气组成的影响，在产生甲醇合成反应时，还伴随着一系列的副反应。从闪蒸槽获得的产品为粗甲醇，主要由甲醇、水及有机杂质等组成。在工业生产上，主要是利用各组份的沸点不同，用精馏的方法将甲醇与其它组份分开。甲醇精馏乃多次交叉运用汽化和部分冷凝的方法，以达到分离混合液中各组份为目的的连续操作过程。本装置采用改良四塔精馏流程，在预精馏塔中除去溶解性气体及低沸点杂质，在加压塔和常压塔中除去水及高沸点杂质，以获得沸程短、纯度高、稳定性好的优质甲醇产品，满足工业生产时甲醇质量的要求。下表列出了按沸点排列组分。
2.工艺流程： 2.1粗甲醇的预精馏
由合成系统闪蒸槽来的粗甲醇，在正常生产经预塔流量自调阀FV-40503调节流量后进入粗甲醇预热器405-C003。粗甲醇在预热器中与来自加压塔精醇采出液换热后温度为65℃在预塔405-E001的40层塔板处进入。
当精馏系统停车或减负荷生产或原始开车时，则粗甲醇首先进入粗甲醇贮槽，然后用粗甲醇泵177-J002AB送入，同样用流量调节阀FV-40503调节流量后进入粗甲醇预热器405-C003。在粗甲醇流量孔板前设有NaOH稀溶液的进料管线，用碱液泵405-J006连续向甲醇液中加入的NaOH稀溶液。目的为控制其PH值在7-9，以防止粗甲醇的有机酸被浓缩后对本系统的碳钢设备和管道产生腐蚀，同时用NaOH稀溶液中的水份含量的多少控制预塔塔釜溶液比重在0.84-0.87，起到萃取精馏的作用。
预塔塔顶蒸汽温度约68℃，其相应的塔顶压力约为0.03MPa，塔顶蒸汽的冷凝系统是由预塔冷凝器405-C002和五合一冷却器405-C005两级冷凝组成，大约80%的蒸汽在预塔冷凝器中冷凝。在五合一冷却器中，则冷凝其余的塔顶蒸汽，这样既可以减少甲醇的损失，又可使粗甲 醇中轻组份的脱除接近最佳值，剩下的不凝性气体中大部分的二甲醚等低沸点杂质以及少量的甲醇蒸气，从气液分离器405-F004中排出，经预塔顶压力自调阀PV-40505调节压力后进入排放槽405-F009。
由预塔冷凝器405-C002和气液分离器405-F004排出的冷凝液约40℃入预塔回流槽405-F003，通过预塔回流泵405-J002升压，经回流槽液位控制阀LV-40506控制液位后，送回预精馏塔顶部作为回流液。
预塔所需热量由转化工序来的转化气在预塔转化气再沸器405-C001B壳程中冷凝冷却和外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C001A壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40508调节控制。当开车负荷低或转化气热量不足时，用低压蒸汽，向预塔再沸器405-C001A补充供热。
预塔底部的甲醇水溶液叫预后甲醇，经预塔塔底液位调节阀LV-40505控制，用加压塔进料泵405-J001升压去加压塔预热器405-C008提温后进入加压塔405-E002进行精馏。2.2 加压精馏和常压精馏
在预塔脱除轻组份后的预后甲醇，在第10层塔板进入加压塔。从加压塔顶排出的甲醇蒸汽温度约123℃，经过常压塔的冷凝器/再沸器405-C007AB向常压塔提供热量后，变为气液混合物回到加压塔回流槽405-F005。加压塔顶的的压力为0.57MPa，从加压回流槽405-F005顶部积聚的气体送往常压塔顶气相管与常压塔顶气一起去常压塔冷凝器405-C006ABC。从加压回流槽底部出来的甲醇约110℃，一部分用加压塔回流泵405-J003AB升压，再经加压塔回流流量调节阀FV-40509调节流量后入加压塔进行回流。另一部分直接进入粗甲醇预热器405-C003以及五合一冷却器405-C005冷却至40℃，流经加压塔回流槽的液位调节阀LV-40509后，作为产品送至中间罐区。开停车期间或事故状态时，不合格的甲醇排至粗甲醇贮槽。
加压塔所需热量由转化工段来的转化气在加压塔转化气再沸器405-C004B壳程中冷凝冷却和外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C005A壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40511调节控制。当开车负荷低或转化气热量不足间时，主要由低压蒸汽，向加压塔再沸器补充供热。
由加压塔底部出来的甲醇溶液，经加压塔釜液位调节阀LV-40508调节液位后送至常压精馏塔405-E003的15层塔板。
常压塔顶排出的甲醇蒸汽与加压塔回流槽积聚气一起经常压塔冷凝器405-C006ABC冷却后，进入常压塔回流槽405-F006，常压回流槽中的不凝性气体排至排放槽405-F009处理。常压回流槽中的甲醇用常压塔回流泵405-J004AB升压，部分甲醇用常压塔回流调节阀FV-40510 调节流量后入常压塔进行回流，其余部分进入五合一冷凝器405-C005冷却到40℃，经常压塔回流槽的液位调节阀LV-40511后，作为产品送至中间罐区。不合格的甲醇返回到粗甲醇贮槽。
常压塔所需热量是由加压塔顶来的甲醇蒸汽在常压塔的冷凝器/再沸器405-C007AB的冷凝冷却提供。
在常压塔底部积聚的残液，由残液泵405-J007AB升压，送去甲醇回收塔405-E004处理。当分析残液醇含量醇含量低于＜1%时，提压后残液直接经五合一冷却器405-C005冷却送至水处理装置。
已乙醇为主的重组分，在常压塔德底部聚积，其高度在大约在6-10层塔板之间，在第块塔板上各设一条5、7、9层塔板上各设有一条侧线抽出管线。在正常生产时，在第7层塔板侧线抽出杂醇油，经五合一冷却器冷却后送至杂醇槽405-F007。2.3 甲醇回收塔处理含醇污水
常压塔底部积聚的残液由残液泵405-J007AB升压送入回收塔405-E004第20层塔板上。甲醇回收塔顶蒸汽经回收塔冷凝器405-C010冷凝冷却，进入甲醇回收塔回流槽405-F012，回流槽中的不凝性气体排至排放槽405-F009处理。回流槽中的甲醇经回收塔回流泵405-J009AB升压，一部分甲醇用回收塔回流自调阀FV-40517控制流量后入回收塔进行回流，其余部分返回到粗甲醇贮罐。
回收塔405-E004底部的污水由回收塔残液泵405-J010AB升压经五合一405-C005冷却后送去水处理装置。
回收塔所需热量由外管来的低压蒸汽在蒸汽再沸器405-C009壳程中冷凝冷却同时提供。塔底温度用蒸汽流量调节阀TV-40539调节控制.所有甲醇泵的进口导淋，各低点导淋的甲醇均排入地下槽，并用地下槽泵打入粗甲醇贮罐贮存。
第四章 岗位事故处理
㈠、停电 停车。2处理方法
⑴、切断各机泵电机电源，防止突然启动，关闭泵出口阀。⑵、停止粗甲醇进料，停萃取水补入。⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑷、关各塔液位自调的调节阀及前后切断阀。⑸、切断蒸汽。⑹、按正常停车处理。㈡、停循环冷却水
1、现象
预塔、加压塔、常压塔、回收塔塔顶突然超温超压，回流槽液位降。
2、处理方法 ⑴、切断蒸汽。⑵、停回流泵。
⑶、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。⑷、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑸、关各塔液位自调阀及前后切断阀。⑹、保持各塔液位50％。⑺、然后按正常停车处理。㈢、停蒸汽
1、现象
预塔和加压塔回流量减少，塔温、塔压下降，塔釜液位急涨。
2、处理方法 ⑴、停回流泵。
⑵、停止粗甲醇进料，停碱泵，停萃取水补入。⑶、精甲醇停送精甲醇计量罐。⑷、关各塔液位自调阀及前后切断阀。⑸、保持各塔液位50％。
⑹、停各塔进料泵、残液泵，并关闭出口阀门。⑺、然后按正常停车处理。
第五章 安全操作要点
1、本工序产品是易燃、剧毒、易挥发的甲醇液体。严禁乱排乱放，与皮肤和眼睛接触甲醇，有飞溅可能的操作应戴护目镜。
2、转化在导气前，应先将预塔44D401进料充至高液位。
3、正常运行时，各塔液位应保持在低报警以上，控制在正常液位50％左右，严禁干锅 和淹塔。
4、塔顶回流槽应保持在低报警以上，维持液位50％左右，防止冒槽和空槽。
5、塔釜无正常液位时，预塔再沸器和加压塔再沸器应严禁开加热蒸汽进口调节阀。常压塔塔釜无正常液位时，加压塔严禁升温。再沸器投运前必须先暧管，暧管应缓慢进行，防止发生汽击。
6、加热蒸汽投运，停运时，系统应打开放空阀。
7、停车后系统投入氮气，保持正压或排空，以免系统冷却后形成负压损坏设备。
8、停车后再开车必须进料，以塔底能见液位为准，以免损坏塔盘和填料。
9、长期停车检修，系统甲醇必须排放干净，并采用水蒸馏方法清洗系统，直至清洗水中甲醇含量小于1％，方可将污水排入污水池管道，必要时加水稀释后，甲醇含量或COD合格后方可排放。
10、加碱用的NaOH及其溶液是属强腐蚀性的化学物品，严禁皮肤接触，一旦皮肤接触应立即用清水冲洗干净，加碱作业时，穿好防护用具，防止灼伤事故。
11、当气温在28℃以上时，甲醇储罐必须开启喷淋冷却水降温。当气温在18℃以下时，碱系统加伴热。
12、特别在夏，冬季气温变化大时，注意储罐压力，保持微正压，呼吸阀应定期调校。
13、储罐的液位控制一般不应超过80％，杜绝冒顶事故。
14、巡检中发现设备，管道泄漏及时向上汇报，并及时处理解决，防止事故扩大，杜绝燃烧，爆炸事故的发生
第六章 实习心得
在此次实习的过程中我深知学习理论和实践的重要性，很多时候都会用到我们以前学习过的专业知识，而同时也感受到学校学习的知识是那么的不足，理论和实践相差比较大。在学习流程图的过程中我们感到很吃力，没有实物对照，只能靠想象完成。不过在这里我学到了很多学校都学不到的东西，师傅们的细心教导，同事之间的互帮互助互相学习，没有实物师傅让我们看他们手中的照片。我们也与师傅们共同学习，充分感受到一个团队的和和谐是多么的重要。回顾实习的过程中，感到自己确实学到了许多原先在课本上学不到的东西，而且也让自己更进一步接近社会，体会到了在企业的工作实习过程中种种经历，使我发现了自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我又一次感受充实，感受成长。
通过这段时间的学习，从无知到认知，到深入了解，让我深刻的体会到学习的过程是最 美的。在整个实习过程中，我每天都有很多的新的体会、新的想法，想说的很多，我总结下来主要有以下几点：
1、主动 我们到公司去实习，公司多数是把我们当学生看待。公司在这个其间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着。因此，我们应该主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有打杂。这样公司同事才会更快的接受你领导才会喜欢你。接下来才会让你做一些重要的工作。
2、多听、多看、多想、多做、少说 我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。态度不好，就算自己有知识基础也不会把工作做好。四多一少就是我的态度。多看别人怎样做、多听别人怎样说、多想自己应该怎样做、然后自己亲自动手去多做。在短短几天里就对工作有了一个较系统的认识，光用嘴巴去说是不行的，所以，我们今后不管干什么都要端正自己的态度，这样才能把事情做好。
3、少埋怨 有的人会觉得公司这里不好那里不好，同事也不好相处工作也不如愿，经常埋怨，这样只会影响自己的工作情绪，不但做不好工作，还增加了自己的压力。所以，我们应该少埋怨，要看到公司好的一面，对存在的问题应该想办法去解决而不是去埋怨，这样才能保持工作的激情。
4、虚心学习 在工作过程中，我们会碰到很多问题，有的是我们懂得的，也有很多是我们不懂的，不懂的东西我们要虚心向同事或领导请教。当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心的接受，不要认为自己懂得一点鸡毛蒜皮就飘飘然。
5、错不可怕，就怕一错再错 每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，公司领导会纠正并原谅你。但下次你还在同一个问题上犯错误，那你就享受不到第一次犯错时的待遇了。
作为实习生的我（即将成为企业的一员），在自身相对循环重复的工作中，不仅应保持工作的质量及效率，还应具备创新精神，争取为企业的发展积极献计献策。
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