数控技术实习报告_关于数控技术实习报告

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数控技术实习报告

一、实习题目

数控车床-西门子802S系统实习

二、实习目的和要求

1．强化数控编程代码的理解

2．掌握数控系统常用指令的编程技巧

3．通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理

4．了解典型零件的数控车削加工工艺

三、实习内容

1、数控车床仿真部分

（1）安装工件及外圆车刀，并将刀转到加工位置。

（2）在手动方式下，开始对刀，使主轴旋转，并移动车刀沿加工方向靠近

工件，已微小切削量车削端面，让车刀沿X方向移动退离工件，此过程中要保持Z方向不动。

（3）按“区域转换”键使其回到主菜单，按“参数”对应的“软菜单”键，然后按“零点偏置”进入零点偏置窗口，把光标移动到主轴对应的待修改区域，按“测量”，进入选道具窗口，按数字键选择刀具，键入测量零点偏移值，按“计算”“确认”键，完成X轴方向对刀。

（4）移动车刀沿X方向靠近零件，以微小切削量车外圆后，让车刀沿Z方

向移动退离工件，主轴停转，测量并记录所车外圆的直径。

（5）重复步骤（3），在零点偏移“输入所测直径值”，按“计算”“确认”

键，完成X方向对刀。

（6）在加工操作菜单按“MDI”，加工显示面板中输入“G54 G0X0Z5”后，比较检查工件坐标系建立是否正确。

2、实际操作部分

A、实训仪器与设备

（1）配SIMENS 802S车床数控系统的数控车床。

（2）棒料（长80mm，直径28mm），外圆车刀一把

（3）游标卡尺一把

（4）毛刷一把

（5）手套一只

B、实训方法

（1）技术要求

在”MDI”方式下，单步输入并执行指令进行加工，控制刀具每次吃

刀量为1mm

（2）工艺的确定，三抓卡盘夹紧定位，工件前端面距卡盘端门约

50mm，主轴转速 1000r/min,进给（粗加工0.2mm/min,精加工

0.1mm/r）

C、零件图样

操作步骤：

1、装夹工件，刀具，开启车床

2、进入SIMENS 802S 系统，回参考点，关舱门。

3、对刀

实际加工时的对刀步骤：

1）在手动方式下，使主轴旋转（n=800r/min），并移动车刀沿加工方向靠近工件，以微小切削量车断面后，让车刀沿X方向移动退离工件。

2）按“区域转换”键，使其回到主菜单，按参数键-刀具补偿进入刀具补偿窗口，选择刀具号和刀沿位置码，按对刀键，进入对刀窗口，按“轴+”换到Z轴，依次按计算-确认键，完成Z轴对刀。

3）移动车刀沿X方向靠近工件，以微小的切削量车外圆后，让车刀沿Z方向移动退离工件，使主轴停转，开舱门，测量并记录所车外圆直径。

4）按步骤2设置X方向零偏。

5）检查对刀是否正确

6）一切准备完成后，开始零件加工。

4、在MDI方式下，单步输入并执行指令加工。

主程序如下：

TXY01.MPF

M3S800 F0.2

T1D1

G0X28

Z2

G1X27

Z-33

G0X28

Z2

G1X26

Z-33

G0X28

Z2

G1X25

Z-33

G0X28

Z2

G1X24

Z-33

G0X28

Z2

G1X23

Z-33

G0X28

Z

2四、实习总结

一周的数控实习，使我初步了解数控装置的运行与工作，在机械行业里，数控装置和数控系统是非常重要的工作平台。熟悉他们的工作原理对我们以后的工作是非常有益的。通过观察老师操作到自己的实际操作，看起来远没有那么容易。遇到了一些仿真过程中没有遇到过的问题，需要自己去研究解决，从提出问题到解决问题的过程，让自己学到了很多书本上所没有的。提高了分析问题解决问题的能力。在实习过程中，由于客观原因，只能一个组几个同学一起操作，这样势必会造成有的同学没有机会亲自动手。光是观察操作的过程没有自己亲自动手时的印象深刻，这也是这次实习过程中的不足。总之，这次实习对培养我们的动手操作以及分析问题、解决问题的能力有很大提高。