常规加工技术训练实习报告_现代加工技术实习报告
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实习报告
大二上半学年就要过去了，这半年我们在学校校工厂进行了常规加工技术训练。在此期间，老师带领我们接触了焊、铣、刨、磨、数控车削、数控铣削及加工中车、钳、铸、锻等工种。每周的周四上午，我们矿加2班定时去校工厂，学习一项新的技能以及复习上周所掌握的加工技能。半年的常规加工技术训练时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件件成品的过程，我们对常规技术加工有了一定的了解和认识。师傅们耐心细致地讲授以及我们的积极的配合，我们圆满的完成了这次实习，期间没有发生一例因违规操作而造成的伤害事故，基本达到了预期的实习要求和目的，圆满地完成了这半年的常规加工技术训练。“常规加工技术训练”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生了解基本加工技术、完成工程训练的重要必修课程。它不仅可以让我们获得了常规加工技术的基础知识,了解了加工技术的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且获得了理论联系实际的锻炼,提高了加工实践能力,培养了常规加工的基本素质。这是我们学习、锻炼的一次好机会，通过这半年来的实习我懂得了很多，学到了很多有用的知识，也领略到了工厂里加工师傅们的艰辛会更加珍惜生活的来之不易。
第一周周四
这是常规加工技术训练实习的第一天，同学们都穿上了统一的军训时期的训练服，内心多多少少都有些好奇与激动，对我们上大学依赖的第一次工厂实习充满了期待。
常规加工技术训练，安全是第一位，我们被南红艳老师带领去了校工厂406进行了安全教育。在那里老师给我们讲解了了安全实习注意事项和方法，并播放了实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等，我们都详记在心并且做了相关的笔记，毕竟，安全第一，这点谁也不敢马虎。其中我记得最清的就是南老师告诫我们在实习时，不能打闹不能开小差，女生不要留长发，并给我们讲了几例她亲眼所见的安全事故，听得我们毛骨悚然。同时，老师也告诉我们只要按照老师讲的去操作是不会有问题的，同学们不要害怕。
之后我们来到了焊工实习车间，接待我们的是一位很和蔼的老师傅。老师傅给我们讲解了焊接的一些基本常识和不同的焊接工艺。
我们了解到，焊接工艺根据被焊工件的材质、牌号、化学成分、焊件结构类型、焊接性能要求等分为不同的工艺，有手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等。还知道了焊接所需要的一些基本工具：
1、焊机
2、二氧化碳保护焊机
3、氩弧焊机
4、电阻焊焊机
5、埋弧焊机
6、焊丝
7、焊剂
8、焊接辅助材料等。不幸的是，我们上课期间，焊工车间正在装修，我们没能亲手实践焊工的技术，不过我们还是学到了很多知识。焊工实习我们一共经历两周，这两周我们跟着老师傅学会了很多。
第三周周四
今天我们来到了铣床。来到铣床第一感觉就是：这就是工厂。车间里好多油，空气里都是油味，很难闻，不过没办法，还得训练。老师介绍了，铣床上主要用于加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等工艺，老师还讲解了铣刀的类型以及应用。以及在铣床上操作时的注意事项，这点老师重点强调了，安全规则主要有，1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用
旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。看到老师操作很简单，到我们实际动手操作时才发现真的不简单，我们不是这点错了就是那点忘了，经过老师的指点最终我们都完成了平面的见单铣削。
第四周周四
经过了铣床的学习，这周我们来到了刨床。相比铣床，刨床干净了许多，但感觉就是铣刨工艺差不多。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工 件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。
用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。
这周还到了磨床，没见到之前我脑袋中对磨床还真没什么概念，还以为是手拿砂轮打磨工件，到了这里老师讲解之后才知道磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。老师还讲解了磨床的安全操作规程，按照老师的指点，我对工件进行了磨，达到了预期效果。
第五周周四
来到了数控线切割中心，老师给我们讲解了数控线切割的加工原理以及数控线切割机床的结构，并且我们动手设计并制作了一个植物大战僵尸的豌豆，真的狠逗
第六周周四
这周我们来到了数控铣床，数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。如图所示，数控铣床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。我们动手在版面上制作了一只加菲猫，并且得到了指导老师的肯定。
之后我们又去了数控车床。与常规车床相比，数控车床具有很大的优势，我们只需编好程序输入之后就等着拿产品了，大大增加了工作效率。
第八周周四
这周我们来到了普通车床，由于我比较喜欢动手，动手能力较强，我对车床具有较大的兴趣。同样，车床也很油，我们先听了老师的讲解，知道了车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。按用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地车床、立式车床，转塔车床、单轴自动车床、多轴自动和半自动车床、仿形车床及多刀车床和各种专门化车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床、铲齿车床。在所有车床中，以卧式车床应用最为广泛。我们在车床实习一共三周，期间我们学到了很多东西，自己制作了小酒杯，很开心！
第十一周周四
这周我们来到了钳工车间，经过三周的学习，认识到：1.钳工：钳工是以手
工操作为主的切削加工的方法。2.有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。但是还有生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定两大缺点。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了
第十四周周四
本周来到了铸造，这个不陌生。听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！
铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。
第十五周周四
这是我们最后实习的一个工种了，我们来到了热加工处理，和其他一样，老师先讲解了安全操作并且介绍了工作流程以及原理和作用，热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其性能的一种金属热加工工艺。热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。
整体热处理工艺的手段有：退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。最后我们打扫了战场，大家结束了实习并且对车间做了大扫除，很兴奋也很不舍。
结束了，结束了常规加工技术训练，我们同学都开阔了眼界、增长了知识也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后感谢学校提供的这次实习机会，也非感谢工程训练中心所有老师的无私帮助和教导。谢谢你们！
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