实习日志5_实习日志
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今天监理带我们继续看了6号楼房已经拆模的混凝土梁板柱剪力墙等构件。监理顺便又给我们介绍了混凝土其他的一些外观质量问题的现象、产生原因、预防措施、处理方法等。混凝土孔洞是指局部或全部没有混凝土的较大空隙。产生原因为：混凝土搅拌不均匀，塌落度过小。混凝土构件内的钢筋密集，石子粒径大。混凝土浇筑时，一次下料过多，超过了振捣器的振捣半径。混凝土投料前，砂石料中含泥块等杂物未清干净。预防措施为：混凝土要严格控制好搅拌时间、水灰比、塌落度等。混凝土拌和物的石子粒径要根据混凝土结构及配筋情况合理选用；对于配筋密集部位的混凝土浇筑，应选用较小粒径的石子或细石混凝土进行浇筑。混凝土要分层下料浇筑，浇筑分层厚度要控制好，不能超过振捣器的振捣半径，且要保证振捣上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土至少50mm，使上下层结合成一体。混凝土投料前，要仔细检验砂石料质量，保证砂石料中不含泥块等杂物。处理方法为：先将孔洞周围松动的混凝土、石子凿掉，用冲毛机冲洗，然后支模，用比原标号高一级的细石混凝土浇筑。混凝土振捣后，适时浇水养护，达到设计强度后，进行修复平整。混凝土露筋是指主筋、构造筋或箍外筋露在混凝土表面。混凝土露筋会使钢筋直接与空气接触，加速钢筋的锈蚀，影响混凝土结构耐久性；同时露筋还会减少混凝土与钢筋间的粘结强度，降低构件的承载能力。产生原因为绑扎钢筋时将垫块漏放或浇筑混凝土时垫块移位，使钢筋紧贴模板。混凝土构件断面小，且钢筋密集，石子粒径偏大，致使混凝土难以下落。木模板湿润不够，吸水过多造成混凝土掉角、掉块。保护层部位的混凝土漏振或振捣不密实。预防措施：钢筋绑扎时将垫块垫好，模板加固完成后，再仔细检查一遍，防止垫块漏放或固定不牢靠。根据构件内钢筋的疏密程度，确定混凝土拌和物的石子粒径。对于配筋密集的构件或部位采用细石混凝土浇筑。混凝土浇筑前木模板要充分浇水湿润，且支模要牢固。保护层部位的混凝土要特别注意振捣，防止出现漏振或振捣不密实。混凝土夹渣是指施工缝处有木屑、灰渣等杂物，将混凝土分隔成几个不相连接的部分。产生原因为混凝土分层、分段施工时，要留施工缝，施工缝处混凝土在继续浇筑前，木屑、灰渣等杂物未清除干净，形成夹渣层。预防措施为施工缝按规范要求凿毛处理后，将施工缝处木屑、灰渣、石子等杂物清除，并用冲毛机冲洗干净。混凝土底部要设清除口，以保证浇筑混凝土前，通过清除口，清除干净底部杂物。处理方法：将夹渣层处的表面酥松混凝土层凿掉，形成一道槽沟，用冲毛机冲洗后，用1:1水泥砂浆将该槽抹平、压实。修补完后适时浇水养护。
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