实习实践报告_实践实习报告

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实习总结

——成都富林达新材料有限公司

为了使我们财务管理专业所学的理论知识融会贯通，为学习专业基础课及专业课、从事专业研究、撰写毕业论文打好基础。在2014年6月24、25日，我们第三组在成都富林达新材料有限公司进行了认知实践。

我们参观了他们的镀膜和分切两个车间。镀膜车间主要是将高纯度的铝丝导入机器，在高温高压下将铝镀在原材料膜上，根据膜的种类不同，最后的产成品也有不同的种类，有PET、CPP、BOPP等种类。也根据厂家的需求，膜有2,24米，2.4米的长度。据工作人员介绍，目前镀膜车间共有四台机器设备，其中有一台正在检修，有一台已经报废准备出售。每台机器设备成本一百多万，可使用二十至三十年，每月检修一次，每半年大维修一次，在设备使用时，为了扩大产量，提高产品质量，以满足生产要求，也会对机器进行改装。每台机器只需一个操作手，然后配上几个辅助人员，以进行加料，卸货等辅助操作。原材料采购在三至四天采购一次，每一次采购量在一百吨左右。

分切车间有三台机器在用，每台机器也配备了一个操作员；还有专门的产品包装、运输人员；个产成品检验扫描员。分切车间主要是将镀膜车间的产成品根据订单需要切割成适宜的宽度，不同宽度的膜，将会有不同的用途。产成品铝膜可以用来走医药、铝合金的包装等的材料；具有阻水，抗氧，延长保质期的作用。车间每个月的基本生产量是六百吨，但一般情况下，会有需要的客户，因此，通常的月产量，在八百到九百吨。其中，主要客户有6至8家企业，PET铝膜需求最多。废料有些变卖做其他用途或直接废弃了。车间（入库率）采用先下单，后生产的作业模式。产品切割完后，还要进行包装，最终是重量为单位计算价格。（具体的价格）当产品售出后，有不合格的情况，将以每公斤四元的价格扣除。

通过这次的车间认知实践，我们看到了他们车间操作流程的运作秩序，也发现了一些问题：首先，车间分工明确，计量清晰，采用了岗位责任制。而且每个采取三班两换，上四休二，有严谨的作息时间。而且操作基本上已经自动化，工人只需搬运原材料和产成品，相对来说，工作强度降低。而且车间也实行了产品检验电算化。但不足之处在于：工人每天工作十二个小时，工作时间过长了；其次由于是车间生产，难免会有异味，车间有排风系统，但是效果不是很好；存在原料产成品浪费的现象。包装用的胶水浪费较多，而且产成品的废料并非全部做其他用途，也有丢弃的现象。