土木生产实习报告_生产实习报告土木工程

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工程管理生产实习报告

摘要：生产实习是工程管理专业教学计划中重要的教学环节，是学生在校学习期间理论联系实际、增长实践知识的重要手段和方法之一。

关键词：工艺流程 混凝土 钢筋 模版

1、引言

通过这次实习，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。虽然这次实习由于工时较短，只是基础方面的施工，但是，这帮助我更深层次地理解施工方面要注意的事项，使我在工程施工上，不在局限于书本，而是有了一个比较全面的了解。

2、实习目的生产实习，一方面可以巩固所学专业知识，另一方面也培养我的实践能力，从而更进一步巩固和提高我的专业水平，增强从事建筑施工，工程项目管理的能力，为以后走上工作岗位打下基础。

3、工程概况

工程名称：学生公寓楼

建设单位：

设计单位：建筑设计院

施工单位：建筑工程有限公司

建筑面积：8654.58m²

设计年限：50年

耐火等级：2级

4、实习主要工作任务

我们这次实习的主要任务就是看懂实习工地的建筑类型，了解工程的性质，规模，建筑结构特点与施工条件等内容，了解不同机械设备的操作范围和规程，多多请教了解看到的不知道的知识。尽量争取参与并了解工程开工前和施工中的各项准备工作，参与进入施工现场的材料，收集有关技术资料，整理施工实习日记，做好实习收尾工作。

5、实习主要内容

参加测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、砌筑工程施工全过程的操作实习，学习每个工种的施工技术和施工组织管理方法，学习和应用有关工程施工规范及质量检验评定标准，学习施工过程中对技术的处理方法。

下面是这次实习过程中我了解到的施工过程中的一些基本程序：

（1）人工回填土的基本程序

其工艺流程如下：

基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质→ 分层铺土、耙平→ 夯打密实→ 检验密实度 → 修整找平验收

① 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

② 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

③ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。④ 回填上每层至少夯打三遍。

⑤ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑥ 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

⑦ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m。

⑧ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

⑨ 修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

（二）基础底板及基础梁钢筋

ⅰ 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

ⅱ 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

ⅲ 底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。ⅳ 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

ⅴ 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

（三）混凝土设备基础

其工艺流程如下：

槽底或模板内清理 → 混凝土拌制 → 混凝土浇筑 → 混凝土振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护

①清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

②混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。

③混凝土的浇筑：

ⅰ 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。

ⅱ 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。

ⅲ 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

ⅳ 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。

ⅴ 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。

ⅵ 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子抹平。

ⅶ 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

（四）.模板安装前的基本工作

1）放线：首先引测建筑的边轴线角点，以该轴线角点为起点，引出各条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨斗弹出模板的边线，墙模板要弹出模板的边线和

外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2）用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。

3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板

底部漏浆或混泥土成形后烂根。

4）在模板安装前要对模板进行涂摸一层脱膜剂，主要是为了在拆模板时容易分

离。涮的脱膜剂在市面上有专卖的，但出于成本考虑我所在的实习工地用的是一 种工业机油之类的作为脱膜剂。

（五）钢筋的绑扎可分为梁柱板的钢筋绑扎等。

其中柱绑扎只是初步定位，检查时主要注意的是钢筋型号，直径，间距以及根

数，还要注意扎丝的直径，相对较粗直径的钢筋的绑扎应该用较粗的扎丝绑扎。在柱筋成形后，就可以开始布置主次梁的钢筋。由于钢筋数目繁多，要做好隐

蔽工程的记录。钢筋的搭接尺寸等问题应该严格按规定要求来进行。箍筋间距的量取，一般是取十个间距总和，看其平均间距。平均间距不应超过设计要求

过高，以相符为最宜。同时，应在现场抽样，以备日后检查钢筋强度等性能要

求。钢筋锚固长度为35d，其量取方法是从柱子远离钢筋端头的一侧至钢筋端

头的长度，钢筋锚固应牢固，可靠。

（六）砌筑及垫层的施工

砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5mm为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙

砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

砌砖墙：

组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

（七）混凝土的现场拌制

其基本工艺如下：

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。一般说来开机第一盘砼搅拌应注意先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。其次，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减少或增加砂浆量。从第二盘开始，按给定的配合比投料。同时我还实习了做试块，一般说来应按以下内容留置试块：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次；有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块；每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。试块的制作方法凭我经验及查阅资料，我大致总结了一下

首先将做试块的模具，涂上隔离剂（可以放机油少许），把混凝土倒入，分层倒，用粗点的钢筋捣实，然后再加砼，再捣实，捣的过程要有次序，大概每次捣约50下，完毕后用铁抹子沿试模内壁插几下，便于更好的排除空气。估计差不多时可以用大锤振，这样可以更好的将混凝土捣实。最后看看四角和中间压实没有。

6、实习感想

通过这次实习使我对工程方面的有关知识在实际上有了更深一些的了解。应该说在学校学习再多的专业知识也只是理论上的，与实际还是有点差别的。这次实习对我的识图及作图能力都有一定的帮助，识图时知道哪些地方该注意、须细心计算。工地虽苦，但能学的是一些现实东西，锻炼的是解决问题的实践能力。

实践是对科学知识的最好检验，只凭在课堂上的听课，并不能控制具体的体系的科学知识，尤其是对仪器的应用。在课堂上，我们学习的理论知识，假设在实际生涯和工作当中不能够灵巧应用，那一切将即是是零。实习就是将我们在课堂上所学到的理论知识应用到实战当中往。所以我们要做到能把课本上的知识机动适当的应用，成为对别人对社会有用的人。

7、参考文献

[1]王德海、工项目管理概论.中国建筑工业出版社,1995,[2]赵志缙、应惠清.建筑施工.同济大学出版社，1998

[3]茹慧卿.建筑工程，內新图准字2010第26号2

[4]现行建筑施工规范大全（上、下册），中国建筑工业出版社