外贸助理车间实习报告_外贸助理实习报告

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车间实习报告

转眼工作将近一个月了，前半个月都在车间实习，在这半个月期间，我学到了不少东西，无论是在工作上还是在人际沟通上都给了我很大的一课，令我受益匪浅！

刚刚上班，对于我这个刚走出校门，对纱线知识和外贸知识都不了解的人来说，一切都是那么新鲜，一切都要从头学起，面对那么多的陌生我也很迷茫，幸好车间的阿姨们都很热情，会不时的教我一些生产流程和纱线的基本知识。车间的工作非常的辛苦忙碌，员工们都一刻不得停歇。

我所分到的实习车间是新羊绒车间，实习的第一个礼拜是先了解粗纱流程，第一天刘主任就安排徐组长带我走了一遍粗纱生产车间，从和毛，梳棉，併条到粗纱，每个步骤都跟我简单介绍了一下，使我有了一个基本的了解。之后我便开始了在车间的实习生活，了解每一个工艺的具体流程。

和毛是将大团的原料加工成一小块或一小束，同时加以除杂。之后将这些处理过的原料送到前面的梳棉机上进行加工，形成条子。在梳棉时，员工们得时刻注意满桶或者断头的情况，因为一旦满桶或断头，梳棉机上下来的条子就会往外满出来，到时候又得把这些重新梳棉。

梳棉之后就是併条，併条是将几个条子并和并且拉细，使其得到充分的混合。併条一共可以分成3道，头併，二併，三併，有的时候测试出来条干不好、克重不稳还得上四併。根据订单要求的不同，所生产的条子的支数也不一样，每一次的上批，实验员们都要考克重，测条干。併条机上的员工也有很多要注意的地方，防止漏头，相邻机器不同纱色得用布隔开，以防飞毛，每一次做完一个批号要彻底清理机台。通过交流，阿姨们还告诉我併条机上有亮灯提示，他们就是按照提示来操作机器。

併条做完后就开始做粗纱，将条子继续抽长拉细，加上适当的捻度，并将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。整整一个礼拜，我就在一楼的车间里到处观察和学习，并时不时帮阿姨们做些力所能及的事情，也只有自己动手，才会了解这些工序里面的具体知识。

之后的一个礼拜，刘主任又带我到楼上的细纱生产车间。楼上主要也是四个生产工序，细纱，自络筒，併线以及倍捻。据员工说，做细纱时要注意混批情况，用不同颜色的罗管来区分，并且每次上批之前都得测一下支数，清理机台。换牙齿时必须有试验员在场。

自络筒则是将细纱上下来的管纱绕成无结筒纱，如果有断头的话机器可以自动打结。员工们所要做的就是不间断的投放小筒子。

併线的工序则是将两到三根单纱并合成一根，如果有断头的情况併线员要及时打结，併

线机上还会设定长度，等到达一定长度就需要更换筒子。

倍捻则是将两根单纱通过牵伸捻成一根线，经过倍捻的线应该是十分牢固，这之后就可以将其打包成成品。

这次的车间实习时间虽然很短，但还是学到了很多从没接触过的东西，有些也自己亲自动手操作了一下。实践是检验真理的唯一标准，只有亲自去体会，才会明白很多事情都不是想象的那么简单，我学到的东西很多，但是需要学习的东西更多，这让我坚定了一个信念：在今后的工作中，我会不断的努力学习纱线业的相关知识，弥补自己的不足，不断提升自己来面对未来的各种挑战！