华东交大应化实习报告_华东交大生产实习报告

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华东交大实习报告

学院：

班级：

姓名：

学号：

实习报告

实习地一：南昌硬质合金有限责任公司

时间：2010.12.22

实习目的:

了解硬质合金的知识，并且学习其生产工艺，并把理论课学习的相关知识与实际生活中的应用相结合，为以后的工作打下一些基础

实习内容：

（一）入厂学习：

首先我们在公司经理的带领下来到了培训室进行学习，经理向我们介绍了该公司，我从中学习到了南昌硬质合金有限责任公司始建于1966年5月，原名603厂；1972年3月改为南昌硬质合金厂；2003年5 月，南昌硬质合金厂改制，注册资5080.39万元，由中国五矿有色金属股份有限公司控股69%，江西省冶金集团公司参股31%，成立南昌硬质合金有限责任公司；2006年5月公司股东会同意在原注册资本的基础上，增资扩股。注册资本达17761.42万元。新增五矿投资发展有限责任公司为新股东。2006年11月18日，公司股权转让暨合资公司签约仪式在北京举行，五矿投资发展有限责任公司将其持有公司的21.43%的股权转让给当今世界最先进的硬质合金企业之一---日本泰珂洛公司。2007年1月8日，中外合资南昌硬质合金有限责任公司取得工商营业执照，正式运营。公司现有股东为五矿有色金属股份有限公司控股67%，泰珂洛公司持股21.43%，江西省冶金集团公司持股11.57%。

公司占地面积270000平方米，公司依托江西丰富的钨资源优势，具有从钨精矿到硬质合金及其深加工综合性生产能力，是江西省高新技术企业。公司产品主要有钨的粉末制品，硬质合金制品，异型合金制品，生产各种印刷电路板的专用微型钻头、微型铣刀、开槽钻等，以及硬质合金工具等五大系列上千个品种。他还举例说了下赣州和永修的钨资源，并为我们讲解了白钨和黑钨的区别，白钨中含有钙。还简单介绍了工艺流程：首先金钨金矿（球磨→浸蚀→干燥）→APT（重钨酸铵）→NO2→碳化→Wc（0.5微米）；蚀磨→掺胶→压制→烧结→普通质合金→蚀磨→干燥→烧结→机加成产品等等。

（二）实地参观：

随后他就叫了俩个工厂的厂长助理带我们下车间参观了。我们分成了俩个组，我们应化组首先来到了粗钨产品生产厂，厂长助理带我们参观了各个车间，我们参观是按照产品生产的逆顺序的，首先我们就看到了成品，我们可以用手区拿成品，然后参观了喷沙车间→H2烧结车间→膜具房→半检车间→烘干车间→自压车间→掺胶车间→干燥房车间→清洗车间→干燥过滤车间→配料车间；我们还参观了成品展览区，工作人员说这产品一公斤400块，他说硬度很高，可没想到摔地上还是会碎的。随后我们来到了喷雾干燥塔等地，后我们来到了更加高科技的车间，那里的装备都可以称的上是世界一流水平的，助理还说近三年来投资达到了3亿人民币。我们还向助理问了那些操作工的学历，没想到竟然要中专以

上，可见现在知识的普及率了，真是要认真学习啊，我们还仔细的问没台仪器的价格。

我们随后参观了细钨成品生产厂，主要是生产出来的钨粉直接销售的，根据不同的细度，分开生产，有些仪器是日本技术中国制造的。经厂长助理介绍，其主要工艺流程为：

1、球磨机，制取粉料；

2、干燥，通风干燥；

3、振动筛，混合均匀，颗粒细化；

4、自动压力机；

5、排胶，卧式排胶电炉；

6、真空烧结，保温8小时，自然冷却，控制加热温度以及速率；

7、烧结后成品合金具有金属光泽，硬度较半成品高很多。其后我们到其他车间参观，其厂房充满了现代化设备，科技含量极高，主要生产精密的粉末材料产品。其工艺流程大体为：

1、数控注射机，通过注塑将粉末注进模具压制而成，精密度很高；

2、真空脱脂炉，脱脂时将半成品放在氧化铝上；

3、真空烧结炉，高温烧结后空冷几个小时，产品具有金属光泽，硬度增强；

4、生产效率极高且产值巨大。

最后我们参观了机械加工车间，这是成品的最后一道工序，通过水的洗涤，打磨，区毛刺等完成后，就完工了。

实习地二：江西制药有限责任公司

时间：2010.12.29

实习目的:

了解制药的基本流程，从中学习一些制药知识，并把理论课学习的相关知识与实际生活中的应用相结合，为以后的工作打下一些基础

实习内容：

经过一个小时的车程我们终于在9：10来到江西制药有限责任公司，一下车我就看到了洁净的厂区，在工作人员的带领下我们三个班分别进入了不同的车间，共参观了三个车间，我们先后参观制药的各个车间。我们班首先来到了大容量注射剂车间，我们看到了车间门框前挂着杀虫灯，门口放着换鞋架，车间内有多间更衣室。一进区工作人员就发了鞋套给我们，以保证车间的卫生，换好鞋套后，我们依次通过人员流动通道进入男子/女子更衣室进入了车间，随后工作人员带领我们参观，并且逐个介绍。

首先参观了大容量注射剂车间：制水（纯化水，注射用水）48小时内有效，超过了就排掉，并且每天都要消毒后才可使用，可见制药对水的要求挺严格的，这里生产出来的水是为后面洗瓶和生产用的，看到这些水的处理，我就想到了这些和我们所学到的化工知识有关，就是蒸馏，精馏等知识在实际放大的应用，我们参观的流程顺序为理瓶间→洗瓶车间→灌装间→水浴灭菌间→灯检车间→精洗出瓶→包装车间。看着一打一打的瓶子在那，可以看出他们的生产量应该是很大，都是些玻璃瓶，工作人员说现在大家在 医院看到的打多数都是软瓶，象塑料瓶那种的，他们到时也会向那方面转变的，看着瓶子在操作台上流动着，随后我们就是跟着这流向参观的，看着一排排瓶子是如何清洗干净的，经过了层层洗涤，在经过洗烘间，灌装间为主要控制点，我们不能进去，就在外面看看，它里面有仪器自动的灌装，可以控制容量等，出来后装车进入灭菌间，再检验合格后包装。看到的产品是盐酸左氧氟沙星注射液。

随后来到了固体制剂车间:工作人员说他们产品是片剂为主，胶囊为辅，我们看了压片机→填充机→包装机→加热炉→瓶装速动装置→喷码机。在这车间我们提了一些问题，并且还在那里讨论。正在生产的是复方甘草片：用于镇咳祛痰，生产熟速度很快。不过有些仪器都没在生产，而且都是隔着玻璃门看的。她说他们可以生产50多种药物，但是有些不怎么生产，要看订单等，但仪器都有，而且有些仪器是可以通用的。

最后我们来到了小容量注射剂车间：我们参观的顺序为安踣暂存整理，机动门安踣灭菌器（0.2-0.3MPA，可检漏瓶）灯检→引制（品名，批号，容量）→包装，冻干制剂车间进行了简单的讲解，不能进去看。这里的灭菌和大容量注射剂车间的灭菌是不一样的，这里是用蒸汽灭菌。正在生产的是硫酸小诺霉素注射液。在工厂人员的介绍下让我渐渐了解到药物被生产出来的整个细节过程。随后进了配料车间：主要是准确的称量各种成分，然后按一定的顺序加进一个大的搅拌桶。等到原料全部加完并且混合好，高温消毒后，就通过一个过滤器储存到另外的储罐里，等待灌装那边 开工，这些配好的料就被分装到一个个瓶子里，加盖，再经过质量的检验就可以到外包车间包装了。

心得：

通过这次实习我学习到了硬质合金的一些知识，知道了它们的制造工艺，学习到了工厂实际操作应该注意哪些安全，细节等等；在制药厂学到了药是如何一步步制造出来的，我看到了对卫生等的严格要求，看到那一步步都严格把关，我学会了更严谨的对待工作，以前我就总想着区制药厂工作，学习到了理论知识是如何应用实践中去的。通过这次实习我更加想去制药厂工作了，制药厂即卫生有安全无污染，像我们化学专业所能从事的其他行业中很少能有这样的工作环境了。

实习让我增长了见识，开阔了眼界，同时作为一名大四的学生，马上就要走向工作岗位，我觉得能有这次实习的机会是十分有意义的而且是十分必要的。在课堂上我们学到的掌握的仅仅是理论知识，而实习就是让我们看到怎样将所学的理论知识串联起来运用到实际中去。实习虽然短暂，只有俩个半天，但我到的东西却不少，作为应用化学专业的学生来说，我对硬质合金和制药方面的知识知道的很少，和我们所学习的专业知识有很大差距，通过实习学习到学好专业知识是很重要的，但到工作地点实践，学习并积累经验更为重要，可以看到现在大学生到处都是，那俩助理都是好大学毕业出来的，那些操作工都是中专毕业的，可见知识的重要性，所以我们应该抓住这些最后的机会好好学习，以便我们更好的步入社会，走向工作岗位，所以我们不能因为我们是大学生而自豪，在别人面前有时还有莫名的优越感，我们需要去向师傅们学习，要做好从基层做起的准备，无论你在工厂哪个岗位，无论你从哪来，一旦到了那，大家就都在同一个起点，也许你曾经的优越现在一文不值，都要从头开始学习，学习如何将我们学习到的理论知识发挥最大的作用，在以后的路上，最关键的在于提升自己各方面的能力，让自己成为一个可以独当一面的人，展现自己的价值。