南里集团实习1_一重集团实习
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材料成型与检测
实习报告
姓名：
学号：
专业班级：
实习地点：东营南里实业集团股份有限公司
二零零九年七月
一、前言：
2009年7月3日，我怀着激动地心情，坐着实习班车，来到了坐落
于兴河小区西行不远的东营市南里集团责任股份有限公司，开始了大三
暑期为期10天的实习。在这实习的10天里，我学到了很多的东西。
首先，对于该公司的企业介绍：东营南里集团股份有限公司地处黄
河三角洲的中心城市——山东省东营市，是目前国内著名的硅溶胶制壳
工艺熔模精密铸造厂家之一，中国铸造协会会员单位。集团拥有总资产
近8000万元，职工680人，大专以上文化程度的各类专业技术、管理、市场营销、国际贸易人才62人，与清华大学等国内知名院校和科研机
构建立了密切的技术协作关系。自一九八八年成立以来，南里集团经过
不断的努力，现已形成以硅溶胶型壳工艺精密铸造为主，水玻璃型壳工
艺和复合型壳工艺为辅的精密铸造、精密铸造整厂设备生产、精铸模具
加工、精密机械加工、光整加工等一体化的专业精铸集团公司。采用精
密铸造和精密加工、表面处理等世界先进技术，生产经营不锈钢、耐热
钢、碳钢、低合金钢、高温合金、有色合金等材质的各类高档次精密铸
件及其深加工产品，90%以上出口到美国、欧盟、日本、韩国、台湾等
二十多个国家和地区，服务于航空航天器材、车辆、船舶、兵器、电子、热处理装备、液压气动机械、流体化工机械、食品机械、医疗器械、运
动器材、建筑装潢、五金工具、计量设备、仪表等广泛领域，已成为商
用精铸件的中国领先制造商。产品在第四届、第六届国际铸造展览会上
分别夺得一等奖和金奖桂冠。企业已通过由挪威船级社（DNV）进行的ISO9001国际质量管理体系认证。企业的管理水平、技术水平、产品开
发能力、质量保证能力等综合水平在业界名列前茅，电脑数据管理和
ISO9000认证、欧盟CE/PED认证更是行业内的先行者。“铸精品，铸诚
信，铸进步”是我们的企业宗旨，不断满足国内外客户需求，为广大客
户提供满意产品是公司坚定的承诺和永久的追求。
其次，在明白了公司主要生产的产品之后，我会更好的将自己在各
个车间实习所学到得零碎知识融会贯通起来。从而对公司的生产线有深
刻的了解，对公司的销售线有初步的认识。
除此之外，在这艰苦的10天里，我通过与工人的攀谈，更学会如何与别人交流的能力，使我在社会上的生活能力得到了进一步的提
高。
二、实习过程：
实习过程中，我们主要重点实习了该公司的六个生产车间，分别
是：蜡模车间、型壳车间、烘干焙烧、浇铸车间、修整车间、后期处理
车间。现在，我就把自己在各个车间实习情况做细致的介绍：
1、蜡模车间：蜡模车间主要生产所需产品的1：1模型以及浇道。模具
一般选用铝合金材料制作，制模时将工件与内浇道一次成型，以保证工
件的表面平整以及在后期加工方便。将蜡注如型模这一步叫“打
蜡”，制模所用的蜡根据模具的结构大小温度一般控制在50℃——60℃，由于采用压力注射的方式充型，因此不需要蜡的流动
性太好，只需使腊具有一定的充型能力便可。铝合金的模具散热较快，蜡液温度较低，模具在注蜡后便可拆开取出蜡模。在打蜡过程中比较耗
时的是对模具的组装以及注蜡后取模的过程（等蜡冷却后将蜡型取出
这一部叫“退模”），尤其对于较大的蜡模，其模具复杂，零部件多，结合部多以螺丝连接，拆卸及组装过程较为繁琐。蜡模取出后放置使蜡冷却具有一定强度，在检查合格后需要对其进行修整。该过程主要是去除模具连接处的产生的毛边以及模具其他不平整处。修整后用三氯乙烯擦洗。三氯乙烯主要作用是作为溶剂，将蜡模表面较小的凸起溶解，进一步使蜡模表面光滑。在蜡模最后一道工序是浇道的焊接。浇道的制作就要简单多了，只需将蜡液制成具有适当长宽的条状便可，不需要修整，直接将其融结接在模具的内浇道上。浇道融接数量依据工件的大小及结构而定。在所有浇道融结接完后，将预热好的浇口杯接在横浇道上，蜡模车间的工序便全部结束。
在该车间，对于工人的熟练程度依赖性较强，需要对工人进行适当的训练，以求提高生产效率。其次，模具的设计也是提高其生产效率的又一途径，合理的模具设计，可以方便快速的打蜡，以及退模。还有这个车间最大的特点就是味道难闻——制模所用的蜡本身就有很浓重的味道，焊接时高温熔化的蜡挥发，再加上擦洗所用的易挥发且有毒的三氯乙烯，整个车间到处充斥着刺鼻的味道。因此，在该车间从事生产必须戴防护面具。在参观实习过程中发现，车间工人并无任何防护措施，仅从事整修的工人在使用三氯乙烯时戴棉口罩进行简单防护。对于长期在该车间从事生产的工人，给予适当的防护措施是十分必要的。现在将蜡模车间的一些主要工序总结一下：
（1）蜡模使用的是高温蜡。大约50-60℃，经过一次充型，在铝合金的模具上制成。
（2）蜡模经过简单的检验合格后，经过修整，主要是去除毛边毛刺，清洗蜡模表面的不平整，添加浇道。
(3)将蜡模冷却到室温，之后，蜡模外表沾上石英砂等物质后，经温度烘烤后蜡模融化流出形成空腔，空腔即可浇注铸件。
2、型壳车间
型壳车间主要是对制作好的蜡模进行上浆，将蜡模做成中空的工件
模具。首先用特定的溶液对蜡模进行清洗，去除蜡模表面的碎屑及杂物。先将蜡模放入硅溶胶中（应该是类似粘结剂之类的溶液，目的是为了使其粘有较多的石英砂），使硅溶胶均匀覆盖蜡模表面，取出放入沸腾的细砂（细砂在容器中被对流的空气吹起呈沸腾状），硅溶胶粘上细砂便在蜡模表面形成一层致密的型壳，这层型壳在铸造中直接与金属液体接触，然后在无风阴凉的室内晾干。开始挂浆，浆料主要由硅溶胶和硅砂组成。依次为：细浆—风干—粗浆—风干，先后需要挂浆风干七次。粗浆主要是起结构作用，细浆作为粗浆与致密型壳之间的过度。现在将该车间的主要工序总结入下：
（1）清洗蜡模，除去其表便的碎屑及杂物。
（2）挂胶，将其置于硅胶溶液中，挂上硅胶浆，以方便粘结石英砂。
（3）粘砂，先在表面粘结一层较细的石英砂，之后风干后，再挂胶再
粘结一层胶粗的砂，反复七次。
3、烘干焙烧：在挂浆完毕后，需要进行彻底的烘干，之后就可以送入脱蜡车间进行脱蜡。脱蜡是把型壳浇口杯朝下放入蒸汽脱蜡机中，经过蒸汽加热，使蜡模在150—160℃的蒸汽中溶化，流出型壳。蜡模溶化后的蜡回收送入蜡模车间重复利用。型壳则送入浇注车间进行下一步生
产。
在烘干车间因粉尘较大，生产者必须戴防护面罩或者防尘口罩。风
干环境要严格控制空气的温度和湿度以及空气流动速度，因而该车间内安置了许多大功率的风扇，鼓风机等
4、浇铸车间：铸造车间简单的说就是把金属液体（主要铸造材料为铁，其次还含有镍、铜、硅等）浇入型壳。金属用电磁炉熔化并盛装。在加热炉中将型壳加热到1500℃左右，取出型壳，将已除渣熔化好的铁
水浇入型壳，在浇口杯处加入“浇口杯保温剂”。然后自然冷却，送
入后期处理车间继续加工。
铸造所用的钢铁原料主要是铁锭，为节约原料、降低成本一般选
用其他厂家生产中剩余的下角料、上一批次铸件的浇道。预热型壳的加热炉采用向炉膛中喷入煤焦油燃烧的方法，可以使型壳得到均匀加
热。在该车间中，温度较高，浇注时，金属液体会发出较为刺眼的光，所以浇注工人应带有护眼镜。同时，在该车间由于需要交高的温度，尤其是加热炉，因而，为了节省每次加热所需的时间，提高生产效率，最好是使该车间进行连续生产。
5、修整车间：在该车间包括有去除浇注后的零件浇道口，对零件的各
个拐角的打磨处理，去除零件表面氧化皮，对零件的抛光处理，以及
零件的主面平整处理。对于去除浇注浇道之前，需要用强力的震动器
将其与经过高温烧结的型壳分离，然后将浇道与零件分离，之后先对
零件进行粗磨，细磨，酸洗，抛光处理，平整处理。
该车间较为复杂，是由多个车间共同组成，包括户外的切割，户
内的粗磨，细磨，酸洗，抛光车间（抛丸处理），修整的车间，在各
个车间内，各种机械共同工作，因而噪音较大，需要添加一些保护听
力的设备。同时，修整车间里，对工人的要求较高，如对于工件的平
整化处理，很大一部分依赖于工人的实际工作经验，6、后期处理车间：在该车间主要是对零件进行进一步的清洗、装配、校检等处理，其主要目的是清除零件表面的油污，并将零件装配，经
过校检合格后，就可以装载出厂了。在该车间中，需要将零件放在加
热的碱性溶液中清洗，因而会给操作者带来皮肤上的腐蚀，故要注意
该车间要求带防水手套的操作。
以上即是在南里集团实习的全部的车间介绍。总体上来说，该公
司采用熔模铸造进行铸造生产，其最大的优点就是由于熔模铸件
有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少机械加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些铸
件只留打磨、抛光余量，不必机械加工即可使用。由此可见，采
用熔模铸造方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金
属原材料。其次，在生产过程中，有许多材料可以循环利用，如
蜡模车间用到的蜡，还有浇注完，剩余的浇注道口的无用角料，都可以再一步利用。这样可以有效的降低生产成本。熔模铸造方
法的另一优点是，它可以铸造各种合金的复杂的铸件，特别可以
铸造高温合金铸件。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷
却用内腔，用机械加工工艺几乎无法形成。用熔模铸造工艺生产
不仅可以做到批量生产，保证了铸件的一致性，而且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。
三、结论和建议：
短短的十天实习时间一晃而过，我和工厂里的一些工人，由最初的陌生变成了熟悉的朋友。工厂里的各个车间，也应经都一一实习完成，在此，我可以在这个生产的流程上提出一些更有利于工厂生产的建议，希望能够对他们有用。
（1）对于蜡模车间，要注意通风，同时，还要对生产的员工作防护处理，之外要对员工进行定期体检工作。
（2）在浇铸车间最好进行连续的生产，以提高其生产效率，另外为了方便提供该车间所用的原料，应该多与炼钢
厂签订协议，以求获得最底的原料投资。
（3）引进高端校检设备，提高成品的合格率。
（4）优化人员配置，培养多方面的复合型人才，以备各部门
调用。
四、感受和体会：
通过这次实习，我把书本上学到的知识，能够更好的与实际生产问题相关结合了起来。以前虽然书本上也有详尽的介绍，但我总是会觉得老师罗嗦。而现在，理论来自于实践，面对面的对着这些设备，好象原理更加容易弄懂，流程更加清晰，原来书本上无法看懂的东西，好象一来到这里，就茅塞顿开，是我变聪明了吗？不是，一切因为都是实践。实践是理论的源泉！通过这次的实习，我收益良多，无论是技能方面还是思想方面。在此，我感谢我们的老师辛勤的教导，也感谢自己的不懈去努力，我今后会好好的去发扬！
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