川威炼钢厂实习报告_炼钢厂实习报告

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重庆科技学院

学生实习（实训）总结报告

学院: 冶金与材料工程学院专业班级: 冶金####-01学生姓名:____#####_ _学号:__ 2011######_实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）报告题目:__关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_报告日期：20##年#月##日

指导教师评语: ____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

成绩（五级记分制）:______ _______

指导教师（签字）:

实习（实训）总结报告的写法及基本要求

一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。

2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。

(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。

(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

二、对实习（实训）报告的要求

1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。

2.校外实习报告字数要求：不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。用A4纸书写或打印(正文使用小四号宋体、行距1.5倍。其余排版要求以美观整洁为准)。校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。

3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。

关于转炉炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告

前言：

1、实习目的及意义：转炉生产实习是完成专业教学计划的重要计划，通过生产实习，巩固所学知识，联系实际，积极实践，熟悉和掌握炼钢过程的工艺特点、操作技术及主要设备的性能及作用，了解炼钢技术发展的动向；加强对自己工程意识和生产习惯的培养，促进理论与实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力；同时，通过实践培养组织纪律观念，养成良好的劳动习惯。

2、实习任务：重点为熟悉转炉炼钢、炉外精炼、连续铸钢等工序的主要设备与工艺，了解钢铁厂厂区大体分布、原料供应、电力设施、交通运输设施等。

主体：

1、成渝钒钛科技有限公司简介

成渝钒钛科技有限公司（原威远钢铁有限公司）位于四川省威远县连界镇。公司成立于2001年3月，注册资金1亿7仟万元，是中国企业500强、四川省十佳民营企业，2006年与香港合创集团成为合资公司。公司主要经营含钒钢铁冶炼、钒渣提炼，含钒钢铁压延加工等。

拥有年产含钒高强度棒材310万吨，以及与之配套的含钒铁水290万吨、含钒钢水300万吨、焦炭110万吨等的生产能力，含钒钢铁业设备工艺先进，产钢规模居四川省第二位。是中国钢铁工业协会重点统计的全国大型钢铁骨干企业。

公司炼钢厂为中冶赛迪设计承建，占地180086㎡，年产钢270万吨，铸坯265万吨；含有4个600t套筒窑，一座800t回转窑，一座1300t混铁炉，2套120t双工位KR铁水预处理装备，3座120t顶底复吹氧气转炉（其中1#为提矾，2#，3#转炉用语半钢冶炼），2座120t双工位LF精炼炉，2台7机7流10m半径弧形连铸机。

2、转炉车间工艺与设备简介

I、铁水预处理工艺及设备简介

威刚铁水预处理单一脱硫100个左右，KR铁水脱硫（机械搅拌脱硫）。铁水预处理工艺流程简图：铁水→混铁炉→铁包→测温取样→扒前渣→搅拌脱

（加脱硫剂）→扒后渣→测温取样→转炉

采用的脱硫剂是石灰粉、镁粉，石灰脱硫的反应式为：

⑴CaO(固)+[S]+[C]=(CaS)+{CO}(2)4Cao(固)+ 2[S] +

[Si]=2(CaS)+(Ca2SiO4)镁脱硫反应式

⑴Mg(s)→Mg(l)→Mg(g)→[Mg]⑵Mg(g)＋[S]＝MgS(s)⑶[Mg]＋[S]＝MgS(s)

II、转炉炼钢工艺及设备简介

威钢采用的为半钢冶炼，即铁水经过预处理（脱硫）之后，铁水进入1#转炉进行提钒处理，铁水加入转炉之后，造渣等一系列工作完毕之后，开始吹氧，吹氧初期，Si、Mn等活泼性元素同样会迅速氧化，在吹氧过程中应控制温度上升过快，以抑制C的迅速氧化从而促进V的氧化。提钒过程吹氧时间大概在3—8min，耗氧量在1000—2000m3,当钢液中的V被氧化后，其中转炉中的提钒反应式为：［V］+O2＝(V2O5)将转炉中的钢液倒入钢包中，此时出的钢水成分中离标准的钢水还有一定的差距，C含量还较高，温度也还较低，但相对于常规的铁水C碳含量又比较低，温度较高，故称此时的钢液为半钢。将钢包中的半钢通过行车调运到2#，3#转炉进行下一步吹炼，而当1#炉中的渣含量达到一定量时也将转炉中的渣倒在渣罐中，此时渣中含有V的氧化物（V2O5，V2O3），含量大概在12%—15%在进行一系列的提纯

转换等工作（该工作非炼钢厂任务，此处不再做详细介绍）。

半钢进入2#转炉或者3#转炉之后，继续吹氧吹炼，由于半钢在1#转炉进行提钒操作时Si、Mn已大部分被氧化，P也将在提矾操作时被大部分氧化，而在进行铁水预处理时几乎已经完成了所有的脱硫任务，所以2#或者3#转炉吹炼的主要任务就是脱碳和升温。相对于常规的脱碳任务，由于威钢采取了提矾措施，在提钒期间也会有一部分的C被氧化，因而半钢中的C含量相对于普通的铁水会偏低，温度稍高，所以在吹炼过程中耗氧量和吹炼时间都会相应的减小。据统计，2#或3#转炉的吹氧时间大概在11—16min左右，耗氧量大约在4000—5000m3，吹炼结束一般情况下会进行一次倒炉测温取样。出钢时采用的是挡渣球挡渣，出钢时间

一般在5—8min，出钢温度在 1630—1660℃。出钢结束向炉内加入一定量的改质剂，调好炉中渣的碱度、黏度、MgO含量以及FeO含量以便进行溅渣护炉操作。进行溅渣护炉操作时选用的气体为N2，气体压力在1.0Mpa—1.1Mpa之间，枪位控

制在700—2200mm之间，溅渣时间一般在3—6min之间。另外，观察到转炉炉衬冷却水进水压力在0.6Mpa左右，进水温度27℃，出水温度32℃，出水流量90—100t/h。底吹原件6个，基本成正六边形分布，每一个底吹支管流量在30 m3/h，底吹压力在0.1—0.5Mpa之间不等。

III、精炼工艺及设备

威钢采用的精炼方式为常见的LF精炼，具有2座120t双工位LF精炼炉。LF炉工艺操作流程为：钢水进站 → 吹氩 → 测温、取样 → 根据钢种要求喂丝 → 下电极加热、造渣、调成份 → 测温、取样 → 喂丝 → 软吹氩 → 停吹加保温剂 → 吊包上连铸。精炼时间一般在30—50min之间，电耗在50—80Kwh/t之间。

3、连铸车间工艺操作及主要设备简介

威钢有两台7机7流10m半径弧形连铸机，钢包回转台均为蝶式，钢包大小为120t，中间包是悬臂式的40t中间包，滑动水口为JK-35-2。结晶器高度为90mm,振动频率在36—360次/min之间，振幅为6mm，其中1#连铸机振动方式为非正弦，2#连铸机振动方式为正弦式振动。两台连铸机工作拉速均在2.0—3.5之间，连铸机机速在0.5—4.0之间，送引锭杆最大速度为5m/min,连铸机每一流之间的距离为1250mm。1#连铸机主要生产160×160mm2的普碳钢、优碳钢以及低合金结构钢等钢种，2#连铸机除生产160×160mm2的铸坯外，也会生产一定的220×220 mm2的铸坯，生产的钢种还有热轧带肋钢、碳素结构钢、优质他素结构钢、合金结构钢等。两台连铸机平均浇注时间都在37分钟/分左右，平均准备时间40min，金属收得率在97%—98%之间，2#连铸机作业率80%左右，1#连铸机作业率78%左右，每一台连铸机生产能力在133万吨/年左右。

1#连铸机大部分时间用于生产普碳钢，对浇注过程中氧化程度要求不是非常严格，故采用的是无保护浇注，钢液直接从中间包流入结晶器；2#连铸机生产的钢种要求氧含量严格，故采用保护浇注，钢液从中间包流入结晶器时套有浸入式水口。钢液到达钢包回转台的温度一般为1560℃—1580℃,钢液从流进中间包到流出中间包的时间一般为8—10min，建筑钢在中间包时温度一般保持在1520℃—

1530℃，焊条钢在中间包温度一般保持在1540℃—1550℃之间。切割铸坯采用的是火焰切割，燃料为天然气和氧气混合气体。浇注前要将中间包烘烤后放在浇注台上安装好，用塞杆挡住水口，在结晶器下放好引锭杆，检修好连铸机设备，确保无故障之后在开浇。

结语：

这次实习使我们受益匪浅，使我们对钢铁厂的生产工艺、设备及操作有了一 个比较全面的了解和认识，我们通过现场观看知道了比书本上更丰富的知识，也让我们较早地对即将从事的工作有了了解，增强了我们对本专业的热爱，树立了为冶金事业奋斗的目标和信心。这次实习也为即将开始的毕业设计打下了基础。