合肥学院毕业实习报告_毕业合肥学院实习报告

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合肥学院

化工系毕业实习报告

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： 13级无机非（2）班

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实习报告

一、安徽含山瓷业公司

1、公司简介

本公司是一家创建于2004年的民营股份制企业，现建有两条高档日用瓷生产线，年产量3550万件、年产值1.5亿元。公司占地面积200亩、总资产9000余万元、净资产近6000万元、员工850人。10年的创新与发展，公司已成长为安徽省最大、全国知名的日用陶瓷制造企业。

得中华陶瓷之传承，集现代科技之大成。公司自主研发的高级“釉中彩·白玉瓷”以其独特的工艺使花面颜料完全熔入釉中，绝无铅、镉等有害物质溶出，又因该瓷种胎体薄而透亮、釉面白而细腻、装饰雅而时尚，故被誉为是集实用、健康、审美等多功能于一身的“绿色健康新陶瓷”。

借助于高级“釉中彩·白玉瓷”的品质优势，定位于服务中高档消费群体。公司已构建起遍布全国三十多个省市的销售网络，产品稳步进入了沃尔玛、家乐福、世纪联华、麦德隆、大润发、苏果等众多大型商超。同时，产品出口韩国、美国等国际市场，外贸交易值逐年攀升，形成了内外销两大渠道比翼双飞的市场格局。

在市场稳步拓展、核心技术日趋成熟、品牌知名度逐步提高的同时，公司的成就和形象也获得了社会的认可。主要表现为：公司先后被评为：安徽省民营高科技企业、县二十强企业、安徽省名牌产品、巢湖市知名商标、安徽省著名商标、A级纳税信用单位、银企合作先进单位、安徽省高新技术产品、安徽省高新技术企业”等。公司董事长彭友才先后荣获：安徽省劳动模范、全国轻工系统劳动模范、安徽省首届20佳“创业之星”、中华百名优秀徽商等众多荣誉。另公司拥有自营进出口权，通过了ISO9001国际标准体系认证、输美认证。

逆水行舟、不进则退。本着“做大做强、领军行业”的战略思路，公司2013年已经开始全面建设第三条生产线。该项目计划总投资5000万元，建成投产后将新增产量2100万件、新增产值9500余万元。从而使企业稳步确定行业龙头的地位。

2、主要产品

三、主要生产流程

二、安徽德力日用玻璃股份有限公司

1、公司简介

安徽德力日用玻璃股份有限公司2002年在中国改革开放的发源地、中国石英之乡—安徽凤阳注册成立，专业从事日用玻璃器皿的生产、销售。2011年4月12日在深圳证券交易所挂牌上市，股票简称德力股份，股票代码002571。

公司注册资本39195.07万元，占地500余亩，在岗员工2000余人，其中具有专业技术的人员500余人。拥有门类齐全的机压、机吹、人工等生产线60余条，并具有钢化、印花、贴花、刻花、喷砂、彩绘、描金等玻璃器皿后道加工能力。

公司为中国日用玻璃协会副理事长单位、中国日用玻璃协会器皿专业委员会主任单位、全国日用玻璃行业功勋企业、全国轻工业卓越绩效先进企业、中国轻工业联合会日用玻璃行业十强企业。通过几年的发展，公司已成为中国日用玻璃器皿行业的龙头企业，细分行业内在产能、销售收入、利税、市场占有率等方面均在同类产品生产企业中名列前茅，连续多年进入安徽省民营五十强行列。

公司分别拥有滁州中都瑞华矿业发展有限公司、意德丽塔（滁州）水晶玻璃有限公司、上海施歌实业有限公司、北京德力施歌商贸有限公司、陕西施歌商贸 有限公司、深圳施歌家居用品有限公司、上海楚焰电子商务等子公司，实现了从原料到市场的全产业链布局。

公司具有自营进出口权，注册有“青苹果”、“艾格莱雅”、“德力”、“施贝乐”、“意德丽塔”、“柯瑞”六个商标，在埃及、沙特等国进行了境外商标注册和保护。

公司建有省级企业技术中心，省级工程研究中心，具有较强的自主设计、自主研发能力。与多所院校科研机构进行项目合作，为团中央青年创业实习基地。公司目前拥有包括发明专利等在内的各类专利200余项，为国家级高新技术企业、安徽省科技民营企业，博士后工作站，全国就业先进企业。公司在同类行业中较早通过ISO9001－2000、ISO14001、18000三项认证，是省级环境保护创新试点单位、国家品牌培育首批试点企业。公司具有完善的计量检测体系，是安徽省质量管理奖获得者，为多项国家、行业标准的起草单位。

公司以 “建设国际一流玻璃器皿制造企业”为发展战略目标，“共同分享成功的喜悦”为企业宗旨，以“专业的生产、技术能力；先进、成熟的质量管理理念”为服务标准；以“同心同德、齐心协力、勤俭求实、开拓进取”为企业精神；以“打造世界性的日用玻璃器皿品牌、振兴民族玻璃器皿产业”为己任，而不懈努力、不懈追求！

三、中科阻燃

1、公司简介

中科阻燃是集科、工、贸于一体的高新技术实业企业，长期从事新材料和粉体超细化表面改性的研发、生产、销售及技术服务与咨询等业务。公司位于中国中部地区的安徽省省会合肥，成立于2003年，总部占地30亩，厂区科学规划、合理布局，行政大楼、研发中心、生产车间、材料仓库分区设置，公司现有员工100多人，管理人员全部具有本科以上学历。公司非常重视人才队伍的建设，坚定地实施企业的人才发展战略，通过不断完善和积累，公司已建立了一支高素质、作风正、能力强的员工队伍。公司经过多年研制、开发、并工业化大规模生产的氢氧化镁、氢氧化铝、沥青阻燃剂、绿色环保填充型阻燃剂（该产品于1994年通过煤炭工业部科技教育司鉴定）、新型环保无卤阻燃剂、复合型阻燃剂、阻燃消烟剂、非金属矿等系列产品，产品规格齐全，技术力量雄厚，工艺设备先进，产品质量可靠，自投放市场以来，深受广大用户的一致好评。公司集中了一批国内外有声望的专家教授和丰富实践经验的专业技术人才，建立了国内国际广泛的社会联系。公司目前拥有年产量100000吨阻燃剂自动生产线，产品全部符合ROHS指令要求，已远销国内外。公司现为行业主导企业之一，作为主要起草单位，负责制定了HG/T4531-2013《阻燃剂用氢氧化镁》、HG/T4530-2013《氢氧化铝阻燃剂》两项中华人民共和国化工行业标准，已于2014年03月01日正式实施。公司现已申报专利9项。公司将进一步强化技术研发，把技术中心建设成为一个具有高层次、高水平的技术中心，使其不仅成为公司发展的核心动力，同时也是全国、乃至全球阻燃剂领域的技术创新基地，为建设成为国内规模最大、技术最强的阻燃剂供应商打下坚实的基础。公司是中国阻燃学会常务理事单位。公司通过ISO9001-2008质量管理体系认证。公司产品通过SGS、ROHS、REACH认证。

2、产品工艺流程

3、主要产品

阻燃剂-氢氧化镁（水合氧化镁）；阻燃剂-氢氧化铝（水合氧化铝）；超细、活性氢氧化镁；超细、活性氢氧化铝；沥青阻燃剂；木材织物阻燃剂；环保无卤阻燃剂

四、合肥旭阳铝颜料有限公司

1、公司简介

合肥旭阳铝颜料有限公司创立于2002年，是安徽省首家集铝颜料研发、生产和销售于一体的高新技术企业，是我国铝银浆大型制造商之一。旗下有合肥旭阳铝颜料有限公司、安徽省枞阳县旭阳金属颜料有限公司、安徽旭阳高分子材料有限公司等全资子公司，在全国设有10个直属销售办事处，综合实力在全国同行业中居于前三位。产品主要包括水性铝银浆、树脂包覆型铝银浆、电镀银以及各种类型的油性铝银浆系列，广泛应用于涂料、油漆、油墨、色母粒和塑料等行业。2011年末，为真正做到从源头控制产品质量，同时优化产品结构，公司大力引进中国科学院力学研究所高科技成果---氮气雾化法生产微细球形铝粉技术，投资新建年产6000吨球形铝粉生产线并已试产成功。球形铝粉主要应用于高档金属颜料、复合材料、耐火材料、军工、航天、化工等行业，产品经客户及自行试用，均达到国内一流品质要求。

2、生产技术

2.1 球磨制片工序

按照各个产品的工艺规程，将规定品种和数量的铝粉、溶剂、研磨助剂投入 已装入规定尺寸及数量的球磨机中，在60℃以内温度条件下，按规定的转速研磨一定时间，利用球磨机转动式钢球与磨机之间、钢球相互之间产生的冲击力和剪切力，将球型铝粉延展成片状结构。并根据不同产品的要求，选择不同粒径的铝粉进一步研磨，使之变成具有一定表面状态、形状、粒径大小及径厚比例的铝片。然后用大量的溶剂油将其从球磨机中取出，整个出料的过程及清洗设备的过程，具体用油数量以设备内钢球是否干净及筛分通过率为标准。

备注：

1.助剂 在研磨工程中，一种脂肪酸被另一种替代将使铝银浆有完全不同的特性和外观。因为每一类铝片的外观与其它类型都不同，所以影响产品应用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。

2.溶剂 在研磨工程中，溶剂的添加量也将使铝银浆有完全不同的特性和外观。因为溶剂的多少将直接影响物料的粘度从而影响球磨效能，所以影响产品应用配方和最终用途的技术参数也会根据所需的效果而改变。

3.转速及时间 该因素以在特定助剂溶剂的条件下将球型铝粉充分延展成片状结构并得到合适的径厚比同时不破坏表面形态为理想标准。

4.出料时除杂措施必须做到位并定期排查。（钢珠、铁屑）2.2 分级工序

已研磨好的铝片，细流通过不同数目的筛网，将其分成不同粒径分布的铝片。粒径过大的铝片投料重新研磨，粒径中等的铝片加工为一种产品品种。粒径小的铝片为一品种，分别进行处理。

2.3 沉降式离心固液分离工序

利用沉降式离心机高速运转产生的离心力根据固-液比重差原理，将固体铝片在离心力的作用下沉降到转鼓壁上，形成沉渣从而实现固液分离，并将液体在特殊机构的作用下分别排出机体；固体铝片在向转鼓壁沉降的过程中，还随液体流作轴向运动，进料量过大时，随液体流动至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的细颗粒则随分离液排出转鼓，使分离液（循环油）混浊，难以保障生产油品品质要求并因粘度较高影响筛分速度及产品得率。对固体颗粒小难分离的悬浮液应选择多台沉降离心机串联工作模式（目前是三台），延长悬浮液在转鼓中停留的时间(例如减小进料量)，方能保证分离液澄清，确保油品品质符合生产需求。分离结束 后卸出固体铝片，得到固体份50%左右的滤饼。

2.4 布袋离心固液分离工序

利用离心机高速运转产生的离心力除去不利于涂料体系的溶剂及助剂，保证滤饼固含达到标准要求，溶剂返回进行研磨或出机用。

2.5 捏合工序：

在捏合机中，对滤饼进行必要的表面处理，加入一定量的高沸点芳烃溶剂油调整产品固体含量；根据不同产品固含要求，加入规定品种和用量的分散剂保证产品具有良好的分散性能 ；加入不同的定位排布助剂，保证产品在漆膜中具有良好的定位排布状态。通过表面处理，使产品具有规定技术性能和应用性能的产品。

捏合添加剂：流平剂、四甲苯 然后用大量的溶剂油将其从球磨机中取出，整个出料的过程及清洗设备的过程，具体用油数量以设备内钢球是否干净及筛分通过率为标准。

3、制造工艺流程图

4、主要产品

仿电镀铝银浆系列；电镀银系列；闪光银系列；细白银浆系列；超级细白银浆系列；浮型铝银浆；水性铝银浆；树脂包裹铝银浆；球形铝粉；固化剂

5、生产设备 5.1 球磨机 里面加入铝粉、钢珠（用于研磨铝粉，有的也用玻璃珠、锆珠）、200#油、一些溶剂及化学药品，研磨时间根据产品要求不同而有所差异，研磨后通过管道进入储罐

5.2储罐（写有F1、F2、F3）

作用是储存研磨后的银浆；储罐通过管道进入筛分机进行筛分 5.3筛分机

储罐内的银浆通过管道进入筛分机（其滤布筛孔半径分几种）内，筛分机对银浆进行筛分，过滤掉一些废油。将筛分后的银浆装入桶内，拿到离心机内进行甩干离心机将银浆进行甩干，去除银浆内含有的油。甩干后的银浆进行检测，如果不符合产品粒径的要求（粒径偏大）则重复前面的工艺，直至复合要求。

复合要求的产品拿到球磨机内研磨一段时间后通过管道进入压滤机内压滤。5.4压滤机

将符合要求的产品进行压滤，去除油分，压成半固体状。之后拿到搅拌机进行搅拌

5.5搅拌器

对压滤后的半固体银浆进行搅拌，搅拌成淤泥状，装桶。即为成品

五、合肥国轩高科动力能源有限公司

1、公司简介

合肥国轩高科动力能源有限公司成立于2006年5月。公司主要从事铁锂动力电池新材料、电池芯、电池组及电动自行车、风光锂电绿色照明系统、电动汽车等相关产品的研发、生产、销售，并延伸开发电动高尔夫车、锂电光伏电源、锂电备用电源等多领域系列产品。公司为2008年新认定的高新技术企业，是安徽省“861”行动计划重点项目单位和安徽省环境保护创新试点单位，同时被列入国家“火炬计划”，有两项科研项目分别被列入合肥市2007年和2008年科技攻关计划，并于2009年承担了有关新能源汽车的国家“863”计划课题。

2、主营项目

锂离子电池及材料，太阳能与风能等可再生能源应用产品、设备与系统，节能型光电与电子产品、设备和系统，锂电应急电源、电动工具、交通工具及锂电充电器的研发、生产、销售及租赁；自营和代理产品和技术进出口业务。

3、产品介绍

锂电池是公司的核心产品，也是公司的主导产业，经过我们长期的市场调查和对国家宏观政策的深入研究，我们认为：

①产品符合国家产业发展政策

节能环保是我们紧迫的任务，锂电池是近年来新发明的新型蓄电装置，锂电池无污染，不含镉、铅、汞之类的重金属物质，在生产制造、使用和报废后都没有污染，是全球提倡使用的“绿色”环保电源。目前已广泛使用多年的铅酸电池由于铅污染的危害性，已被欧美发达国家禁用，虽然锂电池目前价格稍高于铅酸电池，但是由于使用寿命长、体积小、重量轻的特点，加上铅金属价格日涨，锂电材料、设备价格下降，锂电池会慢慢地取代铅酸电池。

《中华人民共和国可再生能源法》已于2006年1月1日正式实施，这已显示出新能源、新材料、新动力的科学技术进步与技术成果大规模产业化的时代即将到来。“十五”期间，我国已将锂电池为动力的电动汽车列入国家十二个重大科技专项之一。

②能充分利用巨大的科研优势

合肥市是全国重要的科教基地，是我国第一批科技创新城市，拥有众多的高等院校、科研机构，其中不乏正在进行锂电池及关键材料研究的教授和博导。我们围绕电池的材料和应用与中科大、合工大进行了多项产学研合作。我们与中科大陈春华教授合作开发阻燃电解液，与中科大陈宗海教授合作开发电池组控制技术，与合工大张卫新教授合作开发正极磷酸铁锂材料，与合工大蒋阳教授合作开发负极材料，即将与合工大汽车学院合作开发锂电池的电动汽车。另外我们还与中山大学、浙江大学均有项目合作。

③技术处于世界领先地位

在锂离子和动力电池的产业化方面，中国正走在世界的前列，目前，在国外能生产动力锂电池的企业也为数不多，主要有美国A123、美国VALENCE、日本三洋，在国内也只有近年来才涌现出的苏州星恒、青岛澳柯玛、中信国安盟固利。我们与国内外同行业同处一个起跑线上，而我们目前又拥有动力电池四大关键核心技术，即正极、负极、电解液和智能控制技术，并申报了国家知识产权专利，我们在新材料研究和新工艺处理技术方面具有独到之处，均处在行业前列。④锂电池产品能形成紧密的较长的产业链

动力电池作为主导产业，其产业链接上下游产品众多，上游主要有正极材料磷酸铁锂、负极材料石墨和电解液，下游有各种电动产品，如混合电动汽车、纯电动汽车、新型电动自行车、新型高尔夫球车、不间断电源、光伏发电系统电源、军用电源等多种领域的系列产品。由于我国盛产磷酸铁锂的原材料碳酸锂，其主要产于青海盐湖，所以我们即将成为世界最大的锂电池原料生产国，加上我国有广阔的市场，所以由锂电池带动的产业将非常庞大。

六、合肥开尔纳米能源科技股份有限公司

1、公司简介

合肥开尔纳米能源科技股份有限公司成立于2009年是一家股份制高新技术企业。其前身是 1999年成立的合肥开尔纳米技术发展有限公司。公司主要从事纳米陶瓷粉体及其相关产品的研发、生产和销售。主要产品有纳米氮化硅、纳米氮化钛、纳米氮化铝；纳米碳化硅、纳米碳化钛、纳米碳化锆、纳米碳化硼；纳米硼化硅、纳米硼化锆和纳米硅粉。尤其是以我公司国际领先水平的纳米分散技术为基础，开发出纳米合金变质技术、PET纳米改性技术、燃煤纳米催化技术、纳米电池修复技术、多晶硅脱模技术、水体无公害处理技术、锂电池增容技术和锂电池高能循环充电技术等二十余种纳米产品应用技术。产品远销美国、欧盟、日本、韩国等国家和地区。

公司采用拥有自主知识产权的等离子弧气相合成纳米粉体生产线生产的纳米粉体具有纯度高、粒径分布窄、比表面积大、表面能高等诸多优点。尤其在纳米粉体分散技术，目前该技术已处于国际先进、国内领先水平。

公司现有职工95人，其中专业技术人员40人，直接从事研究开发人员26人。公司与中国科学院研究所、中国科技大学、合肥工业大学等国内著名的科研院所及大专院校建立了长期的合作关系。为保证产品质量，公司配备了XRF-1800扫描型X射线荧光光谱仪、高分辨透射电子显微镜（HRTEM）JEOL2010、JJG009-1996 转靶X射线多晶体衍射仪、Micromeritics ASAP 2020型物理吸附仪等多种纳米粉体的专用检测仪器。

公司已通过ISO9001:2008国际质量体系认证，拥有发明及实用新型专利7项，并获得“安徽省高新技术企业”、“合肥市创新型企业”称号，个别项目被 纳入“国家十五攻关计划”、“国家级火炬计划项目”和“国家科技支撑计划”，公司董事长张芬红女士被授予“全国第三届巾帼发明家新秀奖”。

开尔纳米秉系“以客户为本、以技术为根”的经营理念、“诚实守信、锐意进取”的企业精神，紧跟国际先进技术，专业从事纳米粉体生产及技术研究。·1998年公司创始人张芬红女士创立“合肥开尔环保机电有限公司”

2、公司发展历程

1999年9月20日公司更名为“合肥开尔纳米技术发展有限责任公司”，专注于纳米陶瓷粉体的研发和生产。

2002年8月成功研制出第一个纳米陶瓷粉体产品--纳米氮化硅，随后纳米氮化铝、碳化硅、氮化钛等相继成功。

2002年时任科技部副部长杨柏龄教授视察开尔纳米公司，并向省市领导推荐公司及产品，堪称开尔纳米公司的伯乐。

2002年时任科技部副部长、现任江苏省省长李学勇视察开尔纳米公司。2003年1月公司自主设计建成8条“等离子气相合成纳米制造生产线”，同年公司在省市领导的帮助下在合肥市高新技术开发区天湖路17号建设了占地25亩的纳米生产研发基地，从此有了自己独立的研发生产基地。时任安徽省副省长田维谦、合肥市委书记孙金龙、中科院合肥分院固体所所长崔平等省市领导和科研机构负责人出席了奠基仪式。

2003年合肥开尔纳米技术发展有限责任公司通过“ISO9001:2000质量体系”认证。

2004年5月承担国家级火炬计划，项目名称“年产100吨纳米陶瓷（Si3N4、SiC、AlN）粉体材料”（项目编号2004EB03080）。

2006年6月8日公司董事长张芬红女士在北京人民大会堂接受了全国妇联、国家知识产权局、中国发明家协会共同颁发的“第三届新世纪巾帼发明家新秀”奖。

2006年在安徽省民政厅注册成立“安徽省开尔纳米技术研究院”。2006年公司董事长张芬红红女士被任命为安徽省“115”产业创新团队带头人（纳米材料工程化应用技术研发团队）。

2006年时任安徽省长王金山视察合肥开尔纳米公司。2006年11月时任安徽省委书记郭金龙、合肥市委书记孙金龙视察开尔纳米公司。

2006年12月公司承担安徽省科技计划项目（纳米材料分散技术及设备的研究）。

2007年6月公司承担合肥市重大科技产业化项目（等离子弧气相合成纳米氮化钛粉体）。

2007年公司承担科技部国家科技支撑计划，项目名称“陶瓷纳米粉体材料研制及在塑料、橡胶和润滑油产品中的应用”（项目编号2007BAE22B00），项目总共获得1507万元资金扶持。

2008年合肥开尔纳米技术发展有限责任公司产品纳米氮化钛获得“安徽省重点新产品”证书。

3、主要产品

主要从事纳米陶瓷粉体材料的研制、生产和应用推广，已相继成功开发出纳米氮化硅、碳化硅、硼化硅、氮化铝、碳化钛、氮化钛、碳化锆，硼化锆、碳化硼、纳米硅等纳米粉体材料，以及由纳米陶瓷粉开发的纳米合金变质剂、纳米脱模剂、纳米抗磨剂。

4、市场前景

经过几十年对纳米技术的研究探索，现在科学家已经能够在实验室操纵单个原子，纳米技术有了飞跃式的发展。纳米技术的应用研究正在半导体芯片、癌症诊断、光学新材料和生物分子追踪4大领域高速发展。可以预测：不久的将来纳米金属氧化物半导体场效应管、平面显示用发光纳米粒子与纳米复合物、纳米光子晶体将应运而生；用于集成电路的单电子晶体管、记忆及逻辑元件、分子化学组装计算机将投入应用；分子、原子簇的控制和自组装、量子逻辑器件、分子电子器件、纳米机器人、集成生物化学传感器等将被研究制造出来。

实习感悟：

作为一名即将毕业的大学生，我实习的目的很明确，就是获取工作经验，将理论与实际工作相结合，所以第一天我就下定决心要好好干。走进公司的那一时刻，我就感受到那种很强烈的工作氛围，无论是从墙上张贴的图片和标语以及各 种报表和数据，都给我很大的新意，我想这也许就是我想要的生活，一种不断挑战自我，实现自我的工作。

经过九天的实习，渐渐地我对公司运输生产的整个操作流程有了一个较完整的了解，尽管岗位职能与所学专业仍有较大的差距。通过实习，我拓宽了自己的知识面，现把学习体会总结如下：

此次毕业实习，我领悟了 “理论与实践的结合才是硬道理”，掌握了运用所学知识解决处理实际问题的方法和技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径，积累了处理有关人际关系问题的经验方法，同时我体验到了社会工作的艰苦性。实习中也暴露出自己的很多缺点和不足，我想这对我以后的工作和发展都是有较大限制的。人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。从校园走向社会，在这个转换的过程中，人的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而这次实习提供了这样一个机会，让我接触到真实的职场，有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转变。

在实习的那段时间，也让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上按时下班回家，深感疲惫，很难再有精力静下心来看书。这让我更加珍惜在学校的时光。

实习工作已经划上了句号，但留在心中的回忆与感受却是久久难以忘怀的。在这九天中，我紧张过，努力过，开心过，醒悟过，自信过。这些从未有过的经历让我进步，成长了许多，学到了一些在学校未曾学过的东西。接下来需要做的就是调整心态，踏实勤奋地进入到自己的下一个角色，做好自己的阶段规划，树立远大的理想，并为之努力奋斗。