实习调查报告_实习调查报告啊
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精益生产在生产中的重要性
系（院）：年级： 专业：应用化学
姓名：学号：
前 言
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，也必将成为二十一世纪标准的全球生产体系。
在当今社会，生产技术已经变得很重要，技术需要人才，人才需要带动，精益生产办公室的人员就必须有长足的眼光。那么生产中应用精益生产在生产中的重要性越来越突出。
调查的具体目标和方法
因为实习所在的办公室是精益办公室，里面的工作人员的工作就是为了推广精益生产，并实施这项计划。所以在生产线安装网线进行数据采集，将采集的数据进行处理，实现了产线生产与采集系统打模拟图相关联。实现自动化的远程控制，目前还在试验当中。在里面实习工作认识可以看出公司在这方面的投入，并对这方面工作的肯定。另外办公室的另一个工作人员，主要负责制定5s管理模式，促使制造业企业管理创新能力提升的思想和理念。①整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”。②整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术。③清扫：责任化——明确岗位5S责任。④清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚。⑤素养：长期化——晨会、礼仪守则。这些工作可以为精益生产做好准备工作。
(一)具体目标
精益生产方式与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段；消灭（减少）了各种缓冲区；增加了职工的参与感和责任感；培训职工并与职工交流；仅在需要的地方采用自动化；精益组织结构。
精益生产具有一定的优势，是传统生产模式的更进一步，也将带动产业走向更美好的未来。注重精益生产会增强企业的活力，实现企业发展的更高台阶。
具体目标是为了了解公司在这一方面所投入的工作，展现这方面所带来的力量，也将是实现企业的现代化智能化发展，实现其高效统一，完美的与市场契合。实现市场与产品生产的关联。
(二)调查方法
观察调查法。内容是：涵盖厂区巡查、车间考察、相关人员问答、部门阶段性总结和公司文化五个方面。这份观察调查法报告是在广西田园生化股份有限公司的东盟生产基地进行，持续时间两周。
通过厂区巡查和车间考察，可以看到公司目前在进行车间改造，更换旧的机器，买入新的先进的机器。机器主要实现了精确度增加，还有自动化程度高。这些工作还得需要一些专门的人才来做，所以公司目前还得引进人才。
相关人员的问答和部门阶段性总结，主要是想自己的师父询问，因为有许多自己不懂的问题他都可以耐心地向我。他说公司目前把数据采集系统做为一个重点，让厂区的生产线实现自动化。部门的阶段性总结，就是汇报自己的工作取得什么样的结果，与未来的短期或者长期有什么目标。因为实习时间比较短所以阶段性总结没有进行。
公司文化，公司以立信田园，服务农业为经营宗旨，以为股东创超额回报，为员工谋一流福利，为社会奉一流服务为企业使命。公司立足科学管理和技术进步，依靠全体员工的勤劳和智慧，为实现问鼎中国农化产业，跻身世界强手之林的企业愿景而不懈努力。可以看出公司善于接纳知识，注重创新！
（三）调查结果
其实，我观察到的结果是差不多的，因为田园在发展壮大中，在每一年里。有的指标实现产量的突破，比如2017年度药肥的销售产量发生了一个飞跃，获得了巨大成功。经过网上的资料查询，公司实施精益生产，实现了检验盈利能力、运营能力、偿债能力和发展能力四类财务指标与之前为实施之前提升了很高，可见精益生产的实施对企业盈利能力有显著的正向影响，与企业营运能力存在并不明显的负相关关系，与偿债能力和发展能力存在不显著的正相关关系。加强精益思想的宣传和培训。精益生产的推行需要企业上至管理层下至具体员工的全员参与，因此，需要做好充分的前期准备工作，改变整体观念，公司各级人员掌握精益思想等相关理论概念。
持续动态的竞争环境使企业间竞争加剧，并给企业生存与发展带来了挑战。如何应对当前经济社会竞争环境的动态变化成为学术界和企业界关注的热点问题之一。精益生产要求企业在生产现场、人员组织、系统结构、运行方式等方面进行不断规范、改善和提升，这种规范、改善和提升使整个企业得到系统的优化，在优化过程中所采用的精益工具和方法实际上就是企业管理方法的创新;制定的作业标准和形成的制度体系实际就是企业管理制度的创新;优化后的人员组织实际就是企业管理组织的创新;所采用的“拉动式生产方式”在减少库存的基础上，着眼于市场，根据顾客的需求来制定生产计划，从而更好地为顾客服务，实现了市场的创新;所形成的新的商业模式实际就是商业模式的创新。
结 语
以建立相应的成本管理体系与精益生产体系相配套，要充分利用相关信息技术的支持，重新设计完善成本管理流程，将组织的各种信息和资源有机的结合起来，建立集成成本管理体系。第三，基于供应链成本管理，将精益生产思想与成本管理相结合，建立全方位企业成本控制，优化目标成本管理，最终实现整体成本的降低。
精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。因为企业的精益化贯穿了价值创造的全过程：从概念到投产的设计过程、从定货到送货的信息流通处理过程、从原材料到产成品的物质转换过程以及全生命周期的支持和服务过程，涉及每一个部门，每一个人，尤其是最高领导层的身体力行。很多国内企业实施精益生产的效果不好，一个重要的原因就是认为精益生产只不过是一种生产方式，将其局限在生产作业层次，其他系统未按照精益的模式要求做出相应转变，结果生产部门孤掌难鸣，费力不讨好，不了了之。
精益生产是利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序，实现资源的高效利用。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
产能不够无法满足市场需求、不能按时按量交货、人员效率低下、库存太高，积压资金、质量无法满足客户要求、生产成本太高、问题重复发生，每日忙于救火、研发能力不够，量产时浮现大量问题、供应商无法准时保质保量交货、这些问题的解决之道——精益生产、精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。
指导教师评语：
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