实习报告 生产工艺_生产工艺流程实习报告
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高纯铝生产车间实习报告
普铝生产简单过程
氧化铝粉
氟盐
预焙阳极（碳块）→75KA 电解槽（直流电）电解槽外部无短路口而在下面短路单元块
电解质温度950℃-980℃ 与高纯铝电解槽正好相反
铝水在下面
电解质在上面
预焙阳极（碳块）26天为一周期需要更换而高纯铝电解槽则不需要
真空包
主要电子化学反应过程
槽子中的铝液体是流动的 均衡 表面平衡 主要受电磁场作用比较大（平衡电磁场）
氧化铝的品质好的话 我们的普铝电解槽可直接生产3N的产品 我们的设备技术是国内领先的 高纯铝
由普铝生产的铝液体直接运输到80KA的高纯铝电解槽
氯化钡 冰晶石
氟化铝→（电解质）母槽
直流电
阴极铜
最上面红色的是高纯铝液体（温度在750℃-770 ℃）中间是电解质 下面是合金
最下面是导电阴极碳块
一共是4层
我们称为三层电解法
电解槽炉子 底部用耐火砖块砌成全部由工厂自行研发
包括 表面看到的铝阴极 是自己的模具生产的波浪型的软带母线 下面接短路口
对导电母线升降的改造
料室口的改造
短路口的改造
电极卡具等部位的改造
使得电极导电更均匀化
固定照的升降机械化更具科学性 铸造
普铝液→配包配料（调节成分，缺什么加什么，熔化，搅拌均匀，反复过程）净化（就是搅拌均匀过程）→铸造
高纯铝液配包配料（调节成分，缺什么加什么，熔化，搅拌均匀，反复过程）净化（就是搅拌均匀过程）→铸造 过程相同
8吨保温炉
高纯铝板锭
铸造模具有4个 是3米长的 宽是相同的70厘米
另外是4个 长6米的铸造后 切割
铸造模具是固定的有冷水来降温的 循环水 从上面开始铸造 是凹槽型 确保中间散热 依次往下堆积
锻轧板锭 是表面经过抛光处理的 在电子铝箔车间 铝杆，铝丝生产过程
高纯铝液体
普铝液体
铝锭 都可以
都要熔化
配包配料 →铝杆的初级，粗的杆，模具是固定的 →利用金属的特性
延展性 进行拉升，长度发生变化，13个道次。到9.5毫米（直径）的铝杆产品。
铝丝
是由铝杆在进行拉升（拔丝机）每经过一个道次的模具的直径是可以设置的 从而生产出需要的产品 到直径是1毫米的 最细可以生产到0.8mm.电子铝箔生产工艺简单了解
一、洗面锻轧工序从高纯铝生产好的板锭，运到电子铝箔生产车间，有2台清洗机，一台为3米长的板锭铣床，一台为6米长的板锭铣床；实际上与木头刨光面一个道理是用通过到面刨光面。铝渣是可以回收利用的，打包然后送回高纯部熔化。
二、均化炉（力推炉）
将刨光的板锭放入均化炉中加热保温（高压箔）18小时左右，（低压箔）16小时左右。主要是铝中成分含量的不同分高低压。主要目的是加热，是铝板锭内部织构均匀，保证轧制品的质量。可以放28块，一块一块树立放置。有房间内的操作箱中控制温度和时间。
三、热轧过程
均化炉中出来的板锭直接上热轧机，经过13道次轧制，成为6．5毫米厚的铝箔胚。一台热轧机，进门直对的。为二重可逆热轧机，2个方向来回轧制。液压式给予压力，辊子之间的缝隙，影响轧制。轧制油，有水，起润滑和冷却作用。（渌化液体）乳液。7分钟轧制一块。1小时轧制7块。四．冷轧过程
从热轧过来的6．5毫米厚的铝箔胚，直接经过冷轧，4-5个道次，到0．6毫米和0．5毫米的铝箔。测厚仪器-红外线或是ⅹ射线。
五、箔轧过程（2台）
低压箔直接到箔轧机，进行箔轧。
高压箔需要经过进入退火炉中退火，在经过箔轧。原理基本一样，厚度越来越来薄。需要板型仪，控制板型。
最薄为35微米的。0．065毫米，65微米目前能生产的最薄的铝箔。一般产品为0．110，0．095，0．104，0．120毫米。箔轧过程中有剪切机，表面缺陷检测仪是在这里安装，控制横向板型，去边。500毫米宽最终。
有清洗机，用清洗油清洗，后烘干。六 退火炉
2台空气退火炉，中间退火，200℃--300℃，10-20小时。20台真空退火炉，惰性气体，氩气。500℃，40-50小时。
成卷后煤层卷之间有缝隙，会有空气进入，氧化，或是串层和错层，粘贴，退火过程主要是除去气体，出来后要在一次重新卷一次。（导箔仪器）。高压箔和低压箔都可以退火和不退火，根据客户的需要。退火后比较软，软态。不退火比较硬，硬态。
高压箔：
板锭铣面→均化加热→热轧→冷轧→箔轧（1到2个道次）→中间退火→箔轧（1个道次）→清洗→分切→成品退火→导箔 低压箔：
板锭铣面→均化加热→热轧→冷轧→箔轧（4个道次）→分切→成品
在电子铝箔车间实习持续一周时间，基本熟悉整个生产工艺。如果有外商来参观工厂，现场解说没有问题。对一些产品的基本问题有了认识，可以解答客户的一般业务问题。一般来讲国际上电子铝箔比容稳定性是允许有5%的差异范围的。电子铝箔的关键参数，1比容，2 抗拉强度。关键问题也是出在比容的不稳定性。
销售公司进出口公司
麻小艳
2007年1月27日
