硅酸盐专业实习报告_管理类专业实习报告

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实习报告

学院：常州工程职业技术学院

班级：材料0911 姓名：马振华 学号：2009131121 指导老师：刘文斌

肖雪军

鞠宇飞 实习地点：江苏省陶瓷研究所

江苏伟业建设集团

江苏伟凝

江苏众华

金峰水泥厂

实习时间：2010年10月15日——2010年10月31日

1.实习目标

生产实习的目的是使我们了解工厂的生产工艺、生产设备和生产组织机构，通过生产实习，掌握水泥材料的具体生产过程，掌握水泥熟料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识，同时认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。2.公司简介

江苏省宜兴市陶瓷研究所有限公司是1958年江苏省陶瓷研究院改制而成的，其主产生产各种陶瓷制品，有日用陶瓷，功能陶瓷等。

江苏伟业建设集团主要从事混凝土的搅拌工作。通过将各种物料按一定的配合比混合搅拌然后输送到建设工地使用。

常州伟凝建材有限公司主要生产建筑用砖。

常州金峰水泥厂坐落在溧阳周城镇天目山余脉下，风景秀丽的天目湖畔，东临104国道，西依芜太运河，水陆交通便捷，矿山资源储备十分丰富。

近年来，公司在溧阳市委、市政府、及有关部门的关心和支持下，通过不断地技改扩能，建设了7条新型干法旋窑水泥熟料生产线（1条2500t/d、6条5000 t/d）及配套纯低温余热发电，完成了1座粉磨站的改造。年水泥生产能力2000万吨。厂区占地面积150公顷，固定资产规模达58.8亿元；职工2800余人，其中，各类专业技术人员200多人，本科学历的工程师80多人。是江苏省最大的水泥生产企业，全国最大的单个水泥生产基地。2006年12月被国家发改委、国土资源部和中国人民银行三部委列入国家重点支持水泥工业结构调整大型企业（集团）名单，同时被江苏省经贸委列为全省101家重点培育发展企业。

一．先介绍粘土砖的生产工艺流程

1．原料：粉煤灰（干灰）

电石灰(水分不大于10%)炉渣(粒度不大于15mm)浮石(粒度不大于15mm)

半水石膏外加剂

废砖粉

水

2.1原料预处理

(1)粉煤灰磨细 粉煤灰最好使用干排灰。取总量1/10的粉煤灰，将其用粉磨机磨细至200~300目。

(2)电石灰磨细

电石灰使用含水率不大于10%的较干灰，并将其磨细至80~100目。每一批电石灰含水率需经测定，以便配料。

(3)炉渣、浮石应使用锤式破碎机细碎。细碎料粒径以小于15mm为宜。(4)废黏土砖的处理

废黏土砖粉可以作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性激发。可将废黏土砖粉碎，粉磨至100~200目。

(5)水的预处理

将自来水用蒸汽直接中热至80~100℃，高温水有利于废渣活化。2.2本合料的配制

(1)按配料单用自动计量装置或人工计量出粉煤灰、炉渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、活化剂等原料后，通过输送装置送入轮碾机。

(2)将配合料送入轮碾机后，开动轮碾机，陆续加入规定量的水，轮碾3~5min。最好使用热水。如无热水，也可使用常温水。轮碾工艺可促进废渣的活化，使活化剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，不可忽视。

(3)轮碾后的配合料由输送机送至熟化仓，保温、保温熟化。熟化料温不低于30℃，以40~60℃为宜，可采用暖气、管道等方式供热。在一定温度下，有利于活化剂、石膏对粉煤灰、炉渣的激化，充分激发其潜在活性，熟化时间控制在4-8h。

(4)废渣在充分熟化后，活性大大提高。这时可进行成型配料。将废渣活化料加入搅拌机，边加料边喷洒水，加完后，搅拌20-30s。再加入32.5级硅酸盐水泥和预匀化后的各种外加剂，继续搅拌3-5min即可出料。搅拌时，要严格控制加水量。轮碾后的物料以抓在手中，用力一握能成团，手松开后，轻触料团就能散开为宜。

2.3砌块成型与输送

将搅拌好的物料用输送机送至成型机，进行砌块成型。一般成型压力以18-20MPa为宜。

2.4养护与码垛

砌块的养护有三要素：湿度、温度、时间。

湿度：废话渣空心砌块强度的增长，主要取决于水泥、废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量水、因此，砌块的养护必须有水参与。

温度：水化反应速度与温度成正比，要提高空心砌块的固化速度，在保证湿度的同时，还要尽可能提高养护温度。

时间：保温时间越长，其强度越高，在不影响作业的影响下，保温保湿养护时间应昼延长一些。砌块刚成型时，强度很低，不宜移动，采用就地带模养护。为加快模板周转，腾出场地，要昼缩短就地养护时间。在砌块能搬动时，可将其移至堆场，码垛养护。在一般情况下，平均气温为15℃时，h可以码垛，18d允许出厂；平均气温为25℃时，养护24d即可码垛，14d左右可以出厂；平均气温为35℃时，养护16h即可码垛，10d左右可以出厂。气温较低的季节利用蒸养室在50℃左右，蒸养7-8h，可直接码垛。一般采用人工码垛，码垛高度小于1.8m。

养护场地要平整。如采用露天养护，应在成型后3-4h时淋水1次，并在毛坏上覆盖塑料布。

2.5检测

产品出厂前应随机取样，对抗压强度等指标进行检测。合格后方可出厂。

二．陶瓷工艺流程

三．混凝土搅拌工艺流程

A.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

1.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。

强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3.物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。

B.工作原理

混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.其工作流程如图1 所示,搅拌机控制系统上电后,进入人-机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.四．金峰水泥厂水泥生产

1． ■ 通用水泥类：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。

■ 特种水泥类：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。

■新型建材：矿渣粉、复合胶凝材料。

■ 通用水泥：性能稳定、波动小、富裕强度高，和易性及外加剂适应性好。

■ 海工水泥：高抗氯离子渗透、水化热低、抗渗抗冻、微膨胀。

■ 管桩水泥：免压蒸，管桩强度达C80以上，耐打性好，施工性能优异，缩短管桩生产周期，大幅下降管桩生产成本。

2． ■ 公司2006年被国家发改委列入了全国“千家节能行动”企业之一。

■ 利用新型干法水泥回转窑的窑头、窑尾生产过程中的废气余热建设了溧阳市第一个纯低温余热发电站，年发电量达到2808万kwh，年节标煤近1万吨。

■ 配有四套循环水处理系统，循环率达到96%以上。

■ 配有一套润滑油过滤系统，对废油、脏油进行循环利用，年节约润滑油100多吨。

■ 利用出窑熟料余热烘干炉渣、粉煤渣等混合材，年节标煤2880吨，节电36万度。3.水泥生产工艺流程

3.2新型干法水泥生产方法

凡是以悬浮预热和预分解技术为核心，并把现代科学技术如，矿山计算机控制网络化开采，原料预均化，生料均化，高效多功能挤压粉磨新技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料以及IT技术等广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和工艺装备大型化、生产控制自动化、实行科学管理的现代化水泥生产方法，称为新型干法水泥生产方法。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，4000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。3.2.1新型干法水泥生产工艺流程 程图

3.3水泥厂生料工段工艺流

石灰石→板式喂料机→单段锤式破碎机→皮带→堆料机→取料机→皮带→配料站→立磨→O-Sepa选粉机→气力输送管道和皮带提升机→生料均化库。3.4熟料的煅烧

3.4.1生料的预热和预分解系统

金峰水泥厂的预热与分解系统为五级旋风预热器和分解炉，从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下： 分解炉的尺寸为：Φ5.1×30m 五级预热器的尺寸分别为：

C12—Φ4600mm；C21—Φ6500mm；C31—Φ6800mm；C41—Φ6800mm；C51—Φ6800mm。

预分解系统不但合理利用了来自于窑头的废气，节约了能源,而且使物料预先进行了预热和分解，从而为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料的质量和生产效率。回转窑中分为干燥带，预热带，分解带,固相反应带，烧成带和冷却带，金峰水泥厂主要是采用Φ4.0×60m的回转窑，其放置的倾斜度为4%，传动装置采用的是直流电机单传动，窑体转速为0.41～0.42r/min。3.4.1.1工艺流程 熟料煅烧阶段流程图

3.5熟料冷却

水泥熟料出窑温度大约为1100～1300℃，充分回收熟料带走的热量以预热二次空气，对提高燃烧速度和燃料温度以及窑和冷却机的热效率，都有重要意义，冷却熟料对于改善熟料的质量和易磨性有良好的效果，冷却良好的熟料可以保证设备的安全运转。舜江水泥厂使用的是篦式冷却机。3.6水泥的制成 3.6.1水泥粉磨

水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度,比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。3.6.2水泥磨系统的开路与闭路系统

开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。由于闭路粉磨有利于水泥质量,且技术经济效果较好,因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。3.6.3水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛除,防止堵塞,保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流量,不作贮存用。包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品库。4.全厂主要的主机设备

1、板式喂料机

型号：2200×9750mm；斜度20°；输送速度0.01—0.09m/s；最大输送量800t/h；最大进料粒度1500mm。

2、锤式破碎机

型号：MB56/75； 产量：500—600t/h；出料粒度≤75mm；最大进料粒度1500mm。

3、胶带输送机

型号：TD75槽型

B1000×152500mm；最大输送量600t/h；带速1.25m/s。

4、脉冲袋式收尘器

型号：PPCS64-6；处理风量26700m3/h；总过滤面积372㎡；净过滤面积310㎡；滤袋总数384个；进口含尘浓度＜1000g/Nm3；出口含尘浓度＜1000mg/Nm3；设备承受负压5000pa。

5、螺旋输送机

型号：Φ300mm；输送能力30m3/h。

6、罗茨鼓风机

型号：JSD125；风量7.07m3/min；风压49kpa；转速970r/min。7空气输送斜槽

型号：XZ250×11880；输送物料：粉煤灰；倾角6°；输送量10t/h。

8、回转窑

尺寸：Φ4.0×60m；倾斜度3.5%；窑体最大转速3.96r/min；生产能力2500t/d。

9、立磨

型号：MPS3750B；生产能力180t/h。

10、煤磨 型式：风扫式煤磨；规格Φ3.4×6+3；生产能力18t/h。

11、生料磨 O-Sepa选粉机

型号：N-2000；总重19183kg；风量:2000m3/min；喂料量:400t/h；电机功率132kw；水泥生产能力72～120t/h。

12、水泥磨

型号：Φ3.8×13m；筒体有效容积132.3m3；装球量173000kg；磨机转速16.3r/min；主电机功率2500kw；设备重226304kg。

13、离心通风机

型号：64-73 9D；主轴转速1403r/min。

结束语

实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,也让我们开阔了视野，增加了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。通过生产实习，让我们学习了生产实践知识，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能。实习是我们把学到的理论知识应用在实践中的一次尝试