实习报告滕浩_戚墅堰实习报告

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实习报告

一.概述

读了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的实习，但由时所学识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。而本人的毕业设计是有关单片机控制的智能电子秤，和所参观的公司厂房还是有点联系的。一路上带着好奇或是无知的力量，想多了解一些我们所能从事的行业。在两个星期的实习中，我感悟颇多，也了解了一些信息在这和大家分享下。

二.实习过程

去学校附近的工厂参观，学习。主要在江苏羽佳塑业有限公司，盐城市机床有限公司和江苏江动集团有限公司。方式就是去厂房体验下一个完整产品的整个加工过程。

三.实习内容

在这我想介绍下三家公司的简单情况，并给出一些我的想法。

江苏羽佳塑业有限公司始建于1994年，系国内知名的塑料制品生产企业，近年来，在各级政府的大力关心支持下，大力实施“项目推进、跨越发展”战略，企业规模不断发展壮大，产品不断升级换代。盐城市机床有限公司有职工 1300多人，拥有固定资产二亿五千多万元。主要产品有：CD、CC、CY、CF、CA车，CZK,CK,CJK等数控车床，滚齿机,CW61100/3000/5000,CW61125/3000/5000卧式车床,ZY3725摇臂钻床，1TX系列铣削头以及各类专机等到18大系列，年产量10000台，产品畅销国内外,是国家经贸部批准的“出口自营权”单位。盐机秉承“用户至上，质量第一，精益求精，全员参与”的质量理念，通过了ISO9001:2000认证。所有产品都是精品，售后服务实行“三包”，为客户提供满意的产品和服务，全方位满足客户的要求。

江苏省盐城地区最大的机床、车床的专业生产厂家,主营:各类轻型普通车床、重型普通车床、经济型数控车床.有行业内熟知的:C6136A车床,C6140车床等.公司位于江苏省东部黄海之滨盐城市区，地处美丽富饶的苏北平原，水陆交通十分便利。企业紧紧围绕“质量、服务、创新、诚信”的经营理念，逐步完善产品的种类，不断提高产品的科技含量。盐城市数控机床有限公司，多年来床凭

借在数控系统及驱动产品方面的专业研究，不断创造出机床产品的典范之作，为机床自动化应用提供了日趋完美的技术支持。华晨数控机床秉承“满意是宗旨，诚信是原则，价廉是评价，三包是承诺”的质量理论，以市场为导向，以质量求生存，以服务求信誉，不断锻造和提升“华晨”机床的品牌，力争使每位客户以最经济的投入，获得最优良的效益，从而使其获得最有价值的产品。我在这家公司看到了数控机床的成型过程，整个工艺和我们在校所学几乎差不多，真没想到理论和现实竟如此联系紧密，就拿那个车加工来说，和我们在金工实习里所学的一样，我想我也能想那个师傅一样完成一样属于自己的东西。只是方法还没学到家罢了。对了，在那我看到了四角卡盘，蛮惊讶的。

江苏江动集团有限公司是专业生产中、小功率柴油机的国有大型企业。改革开放以来，企业依靠技术进步，以质量起步，以产品发展，锐意创新，开拓经营，成为全国小柴行业“二强”之一。97年8月控股子公司江淮动力股份有限公司5500万股“江淮动力”A股在深圳上市。集团拥有四条柴油机总装线和一批高精尖设备；投资5000多万元的技术开发中心已建成使用，拥有先进的三维CAD/CAM系统，以及全国内燃机行业最先进的激光三维扫描、快速成形设备和柔性加工中心，形成了强有力的柴、汽油机产品开发、生产和模具制造能力，成为全国单缸机技术进步的带头人，在全国同行业中确立了品种多、新、全、技术先进的领先地位。直喷节能单缸机系列包括：S195、S1100、ZH1105、ZH1110、ZH1115、JD300等6个品种；小型单缸机系列包括：R165、R170、R175、R180、R185、R190等6个品种；轻型多缸机系列包括：TY295、TY2100、TY395、TY3100、TY495、TY4100等6个品种。小型汽油机系列包括JF168单机、WP30水泵发电机组、G-2型发电机组等3个品种。本来我想这个柴油机应该快淘汰了吧，但经过和一位老师傅的交谈中，我懂得了这个东西的最基本的常识，它是主要用于一些功率比较大的场合，比如飞机呀什么的。而他们公的销售渠道主要成批卖给一些大型机械厂。

四.分析

就拿数控机床的一些现实加工所要注意的事项来说把。

1．切削用量选择原则

确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。

在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。

2.切削用量选取方法

实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：

粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。较大的进给量，切削速度U选择中低速度。

精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量．切削速度U选择较高速度。

粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。数控车床厂半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班，最少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。

(1)背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。

通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。

(2)进给量的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。

数控车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；

有无技术资料，是否齐全；

附件品种、规格、数量；

备件品种、规格、数量；

工具品种、规格、数量；

刀具〈刀片〉品种、规格、数量；

安装附件；

电气元器件品种、规格、数量；

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床：

1.各种手动试验

a.手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b.点动试验

c.主轴变档试验

d.超程试验

2.功能试验

a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。d.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e.在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i.转塔刀架进行正反方向转位试验。

j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

3.空动转试验

a.主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；

b.连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。

4.负荷试验

用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。

机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、等部分组成。

平行双主轴数控车床

数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。

卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。

(1)经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

(2)普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

车削中心

(3)车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、C)。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

五.实习感悟

首先继续学习，不断提升理论素养。在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野，努力实践，自觉进行角色转化。只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

其次从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。最后提高工作积极性和主动性，我们不管做什么事都要有激情。只有激情的圣火点燃了，才可以发挥自如，才可以做到最佳，才可以不留遗憾。

以上是我的实习工作总结。一年的实习期很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提高和完善自己。