钢铁公司实习报告2_钢铁公司实习报告内容

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毕业实习报告

一、实习时间：2011年12月26日至2012年1月7日

二、实习单位：武钢集团襄樊钢铁长材有限公司

三、实习目的通过本次实习了解工厂工作环境;了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在相关企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识;在学 生真正步入工作岗位前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生政治思想觉悟，巩固所学理论知识的 重要途径;是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触工作人员，培养大家的社会交往能力。

四、实习单位基本情况简介

武钢集团襄樊钢铁长材有限公司成立于1998年10月，是国务院直管的国有特大型企业----武汉钢铁（集团）公司的全资子公司。位于湖北省襄阳市襄州区华强路（紧邻二汽基地和襄阳深圳工业园区），公司注册资本1.49亿元，资产总额4.52亿元，占地面积23.4万平方米。在册职工780人，工程技术人员151人。钢、材年产能力分别为50万吨和40万吨。连续多年获得襄阳市政府纳税突出贡献奖和湖北省百佳纳税人企业。

公司主要产品为HRB335∮12-

32、HRB400∮12-

32、HRB500∮12-32高等级螺纹钢系列，35-60#优质碳素结构钢系列、部分铬钼系列及轧辊钢、模具钢等特钢产品系列。2001年通过ISO9001质量管理体系认证，能够根据市场需要开发各种普通、优质钢锭、钢坯和钢材。产品销往襄阳及周边地区，部分产品销往江苏、河南、湖南、四川、浙江和重庆等省市,高等级螺纹钢产品主要用于大型水利水电工程、高速铁路、公路等国家重点工程，襄阳三桥、五桥、襄阳万达广场等建设项目使用我公司产品。

根据武钢战略发展规划，公司将投资4.6亿元进行产品转型改造，新建铸钢和锻钢两个分厂。其中铸钢分厂，新增3座电阻台式加热炉，2座10吨电渣炉，1套钢锭模系统，干燥窑3座，砂型铸机2台；锻钢分厂新增3150吨液压快锻机组1套，天然气加热炉4座，电阻台式加热炉5座，高温井式炉1座，低温朝井式炉1座，63吨、15吨车床各1台。该项目已于2010年10月28日正式开工建设，2011年12月全面投产后，产品将逐步由建筑用钢向重大装备制造业工业用钢转型。

公司主要装备为炼钢、轧钢和氧气三个系统。炼钢设备为：45吨超高功率电炉1座，40吨电炉2座，40吨VD炉1座，40吨和50吨LF炉各1座，全自动方、圆坯连铸机各1套。配有两套大型制氧机、两套共五流方圆坯连铸机和精练、真空脱气、缓冷等设施，工艺装备先进，具备生产优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢的生产能力。轧钢系统为六连轧生产设备，主要生产热轧带肋钢筋、圆钢和矿用锚杆钢。

特钢生产线45吨超高功率电弧炉运用了超高功率、高阻抗的先进技术，配备32000KVA的电炉变压器，采用炉门氧枪。电弧炉和精炼炉都采用PLC计算机控制技术，自动加料机、机械设备、液压系统和配套设施均属国内先进水平。连铸系统采用全封闭保护浇注、结晶器液面自动控制、二冷水自动配水及钢坯自动火焰切割等先进技术。

为确保产品质量,公司配备了精良的产品质量自动化检测设备，能够满足各种钢材的理、化性能检测。

五、实习内容

一进入厂房，带领我们的师傅首先向们声明了相关的安全注意事项

1.进入厂房必须佩戴安全帽，身着工作服。

2.在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。

3.须严格遵守公司纪律及安全规定，不得大声喧哗，打闹嬉戏

4.不得擅自离开工作岗位

通过接下来在钢厂的十天学习参观，师傅的介绍以及现场的观摩和查阅相关资料我初步了解到了钢材 的分类及炼钢的工艺流程。

㈠、钢材的分类：

1、按化学成份分：(1)碳素钢(2)合金钢

2、按冶炼设备分：(1)转炉钢(2)平炉钢(3)电炉

3、按浇注前脱氧程度分：1)沸腾钢(2)镇静钢(3)半镇静钢

4、按钢的品质分：(1)普通钢(2)优质钢(3)高级优质钢

5、按钢的用途分

(1)结构钢(2)机械制造用结构钢(3)工具钢(4)特殊钢(5)专业用钢

6、按制造加工形式分

(1)铸钢(2)锻钢(3)热轧钢(4)冷轧钢(5)冷拔钢

㈡、炼钢流程:

工人们把石灰石和铁矿石运到烧结厂进行初步的加工，连同在炼焦厂加工的煤一起送进巨大的高炉里进行煅烧，形成了铁水灌进鱼雷铁水罐车送往转炉，在氧气顶吹之下，进行更高温度的煅烧，使得铁中的含碳量进一步降低，并调节铁水里的其他金属元素的含量达到钢的要求。钢水出炉之后，有两条途径可走。（1）经过冷却使之变硬，在连铸车间把它们铸成板坯，方坯和矩形坯。这些钢坯还不能称做钢材，它们还需要进行轧制以符合各种再生产部门的需求。经过轧制生产出的棒材，线材，角钢等便是最后的产品了。（2）钢水还须经过一座lf炉进行深加工，此时的钢铁的质量更加优异。这些钢材经过薄板坯连铸连轧后还要经过一个大的酸洗池进行酸洗处理，以便使之镀锌。这样就生产出热轧钢板，冷轧钢板，镀锌钢板，酸洗钢板，预涂层钢板等产品。这些生产过程都是在精密的仪器的控制和监测下进行的。温度的高低，煅烧的程度都需要自动或者半自动的仪器的控制。在现代化的生产条件下既保证了质又保证了量，生产出符合建设使用的大批量优等的钢材。

具体方面则包括选矿、烧结。炼铁，炼钢。轧钢

选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。

烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈三明治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。

炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。

炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！

由于钢材生产的特殊性，在接下来的几天里，师傅只是让我们进行了简单的机器熟悉操作，通过参观等熟悉了钢材生产的基本流程，而非专业性要求高的领域。其中包括介绍相关机器的工作原理，构造，以及与机械有联系的方面。虽说没有让我们涉及到重要领域，但也开拓了我们的视野，丰富了我们的见识。

六、实习小结

几天的实习让我真正体验了生活，理解了生活，感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟所学的有关机械方面的知识。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的岗位实际操作打下了一定的基础，积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，提高自己的能力