钳工实习讲义_钳工实习文档

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钳工基本概述

一、钳工的目的和要求

钳工是利用各种手工工具对金属进行加工的方法。通过实习使学生基本了解钳工在机械加工中的特点及应用。钳工实习的要求

要求学生掌握一些钳工基本操作方法。

二、钳工的特点及作用

钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及对机器和装配、试车、调整或修理工作。

同学可能会问：为什么在现代化生产中还需要钳工呢？因为钳工是手持工具对金属进行加工，有其灵活机动以及不受加工条件限翻的特点。对于某些用机械方法不太适宜或不能解决的问题，常由钳工来完成，任何机械设备的制造，总要经过装配才能完成。而装配工作正是钳工的主要任务之一。此外，另件加工前的划线，某些另件的精加工设备维修等都需钳工来完成。

三、钳工的基本操作内容：

包括：划线、锉削、锯割、錾削、钻削、攻丝、套丝、刮削装配等。

划线

一、划线的定义：

什么叫划线，划线是钳工的一个基本操作。就是根据团队要求在毛坯或半成品的工件上，准确地划出加工界线，这种操作叫划线。

二、划线的作用：

划线的作用有两种：

1．确定工件表面的加工余量，使机械加工有明确的标志和依据。

2．检查毛坯外形尺寸是否合乎要求。，三、划线工具：

常用划线工具按用途可分为三类：

1．基准工具：划线平台、方箱、直角铁等。

2．量具：钢板尺(150mm)，游标为高尺(300mm)直角尺(125mm)和角度规等。

3．划线工具：划针、划规、洋冲、划针盘。

四、划线基准的选择：

划线时用来确定零件表面相互位置所依据的点线或面，这种所依据的点线或面就是划线的基准。

1．选择划线基准的原则：

（1）选择另件图上标注尺寸的基准作为划线的基准。

（2）选择毛坯上孔的中心线为划线的基准。

（3）如果工件上只有一个加工面，应以此面作为划线的基准。

2．常用的划线基准

（1）以两个相互垂直的平面为划线基准。

（2）以一个平面和一个中心线为划线基准。

（3）以两个互相垂直的中心线为划线基准。

五、划线前的准备：

为了使划线工作顺利进行，在划线前应做好以下准备工作： 1．工件的清理。

2．工件的检查。

3．工件的涂色。

4．在工件孔中安置塞块。

六、划线的种类

1．平面划线。

2．立体划线。

七、划线的过程

第一阶段：

1．教育学生如何爱护工量具，遵守安全规划。

2．启发学生如何看图和检查毛坯尺寸。

3．指导学生如何选择划线加工的定位及如何找正。

第二阶段：

进行巡视，检查学生操作情况，发现学生划线有。闻．题及时提醒。

锉削

一、锉削定义及应用范围 用锉刀在工件表面进行切削加工，使工件达到图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这个操作过程叫锉削。

锉削应用范围较广，可以锉削工件外表面。在现代工业生产条件下，仍有一些不便于机械加工的零件；需要锉削完成。如装配过程中，对个别零件的修整工作，对一般小量生产、试制产品，某些较复杂形状的零件加工等。(如洋板、，毛坯零件、冲模)，所以锉削仍是钳T一项重要的基本操作。

二、锉刀的构造：

锉刀是用高碳工具钢T13或T12制成并经热处理，硬度达．HRC62—67。

三、锉刀种类和选择

1．按锉刀断面形状分类：

根据锉刀断面形状的不同，可分五种：（1）平锉，（2）方锉，（3）圆锉，（4）三角锉，（5）半圆锉。

2．锉刀常用规格：

100mm(4“)

150mm(6”)200mm(8“)250mm(10”)300mm(12”)

3．锉力粗细，根据齿距大小分为：

（1）粗锉刀：齿距2.3~0.83毫米

（2）细锉刀：齿距0.25~0.2毫米

除此之外，还有什锦锉、铝板锉，什锦锉是精修零件，模具用铝板锉主要锉铝零件。

四、锉削

1．虎钳的介绍(共分两种)固定式、回转式。

2．工件夹持法：

（1）工件夹持不能过高低，要夹在6~10mm高的范围，过高会产生振动，过低会把钢钳口锉坏。

（2）半成品零件要加上铜钳口，要求高的零件要有辅助工具。

3．锉刀的姿势：

开始时身体向前倾斜10度左右，右肘尽量向后收缩。

4．锉刀的握法：

（1）比较大的锉刀(10英寸以上的)用右手握住锉刀柄。柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指满握锉刀柄一左手的指弯曲右肘部要适当抬高。

（2）较小的锉刀(6英寸左右的)由于施加力量较小，故两手握法不同。5．锉刀锉削方法

1．锉削平面

（1）交叉锉削：用于粗加工锉削，因交叉锉时工件徊产生出阴暗纹。（2）顺锉和推锉：当工件表面已基本锉平，余量很小，为了提高零件的粗糙度，可用顺锉和推锉。

2．曲面锉削主法：

（1）内圆弧锉削法：锉削时半圆锉刀要作反运动的同时，还要沿着工件轴心运动。

（2）外圆弧锉削法：锉削时平锉刀对工件往运动的同时，还需绕工件轴心运动。

五、文明生产，注意安全

1．工具放置整齐，工量具要分开放置，工具不能重叠堆压一起。

2．锉刀放置钳台上要安全可靠，不能伸出钳台外，以免碰落摔断。

3．锉刀金属属不能用嘴去吹，以防伤眼。

4．锉出金属屑不要用手去摸，应用毛刷扫去。

5．清除锉纹内金属屑，应用铜丝刷去刷或铁皮挑取。

6．不准用无柄锉刀，如锉刀柄松动，应及时装好方可使用，避免出事故。

锯削

一、什么是锯削

锯削是用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟的工作。

二、锯削工具：

钳工锯削主要用手锯进行。手锯由锯弓和锯条组成。

1．锯弓

锯弓的作用是安装和张紧和张紧锯条。它分为固定式可调式两种。可调式的结构组成：锯柄、锯弓、方形导馘铁夹和翼形螺母等部分组成。

2．锯条

锯条用碳素工具钢制作，并经淬火热处理，常用的手锯条长300毫米，宽12毫米，厚0.8毫米。锯齿分为三种，即粗齿（14-16齿／时），中齿（18-22齿／时)，细齿(24-32齿／时)锯削软料或厚料选用粗锯条。锯削硬料或薄料选用细锯条。

三、锯条的安装：

安装锯条，锯齿要向前，安装时不能过紧或过松。太紧会失去应有的弹性，过松会发生扭曲，锯缝易歪斜，还会造成锯条折断。

四、锯削方法

1．手据的握法及站立姿势

右手握锯，在手压在锯弓前端。锯削时右手施力向前推动。左手压力不要过大，回程时锯弓不要施加压力，使锯弓略抬，以减少锯条不必要的磨损。

2．起锯的方法

起锯时锯弓与锯条要垂直于工作表面，起锯与工作表倾斜角约为10度左右，起锯时先向后拉几下。待形成适应锯路后，才能向前推动。

3．锯削速度

锯削速度应根据工件硬度而定，锯硬料时，速度低些，锯软料时速度高些。每分钟往复40-60次。

五、锯削的操作及注意事项

1．工件安装好并夹紧。

2．锯削时应注意防止锯条的折断。

3．锯削时用手用力适应，速度不宜太快，注意安全。

攻丝与套丝

一、攻丝：就是用丝锥在内孔中切削螺纹口叫攻丝。

1．丝锥：是攻丝用刀具，由工具或高速钢制成经淬硬处理磨制而成。

丝锥由工作部分和柄部组成。工作部分包括校准和切削部分，切削部分磨出锥角以便将切削负荷分配在几个刀齿上。为了减小刀具和工件的磨擦，沿其齿背磨出后角，校准部分具有完整的齿形，用于校准已切出的螺纹，并引导螺纹沿轴向运动。柄部有四方头，用来装铰杆以传递扭矩。另外轴向开了三至四个容屑槽，并形成了刀刃。

常用丝锥分为两种：（1）手用丝锥

（2）机用丝锥。2．攻丝前孔径的确定

我们讲M10是指螺纹韵外径为Φ10的螺纹。内径也就是要钻孔的尺寸。究竟多大合适呢？根据材料的不同，孔的大小也不同，这是因为在攻丝时主要是切削金属，但也有挤压金属的作用，使金属凸起来嵌到丝锥的牙间。甚至接触到丝锥内径上，把丝锥挤住，所以孔径应大于螺纹的内径。韧性材料比脆性材料压出金属多，所以钻韧性材料比脆性材料的孔径大些。

根据实践经验，攻丝韧性金属时，d=d0-1.1t 攻丝脆性金属时，d= d=d0-1.2t d0 ——螺纹的公称直径 t —螺距。

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3．攻丝操作要求（结合表演）

（1）底孔两端口部要倒60o角，使丝攻切入容易，攻出时不致产生毛边或崩裂。

（2）丝锥必须与工件表面垂直，否则螺纹不正，不容易攻入。

（3）开始攻时，要用压力使丝攻进入工件孔内，当形成几圈螺纹后，均匀地转动铰杠就可以了。

（4）攻丝时每正转一圈，要倒1／4，使切屑折断后再往下攻。（5）钢件攻丝时要加润滑冷却液，提高工件表面光洁度和丝锥的寿命。

二、套扣（套丝）

套扣就是用板牙在园杆表面上切削出螺纹，可以加工各种螺钉和螺栓。1．板牙：板牙是套丝的工具和攻丝一样也有工作部分和装卡部分，它的内孔为工作部分，两端的锥部是切削部分，当中一段是校准部分，也是导向部分，在板牙内有4个大孔为排屑槽，并形成切削刃和前角，在背上铲成后角，它的装夹部分是外径，在外径上有四个坑，用螺钉顶死在板牙架内。

2．套丝前园杆直径的确定

套丝和攻丝一样，由于挤压的作用，园杆直径要比标准直径小0.13t，另外韧性材料要比脆性材料更小些。套丝圆杆直径= d0-0.3t。

要求：

（1）园杆头部倒60o锥角，使板牙容易对准。（2）套扣时，扭矩很大，工件必须夹牢。（3）板牙端面和工件的轴线垂直。

（4）切入工件时要施加压力，旋入后不再加压。（5）套刚件时，要加冷却润滑液。

装配

一、概述

装配是机器制造中的完成阶段，通过装配实习不但对机器的全过程有个概括了解，而且对今后有关课程的学习也有多方面的联系。

1．什么是装配

装配就是将加工合格的零件装配图和工艺所规定的技术要求，组合成组件、部件和机器，并经试车、调整最终检验成为合格产品程。

2．装配的作用。

装配是一项技术要求严格，操作细致的工艺过程。装配质量的优劣，直接影响着机器的寿命、功率损耗、精度高低，所以装配在机械制作中占有重要的地位。

3．装配工艺过程

在装配工艺过程就是由零件——组件——部件——成品

4．装配工艺方法：

（1）装配工艺是操作过程中的指导性文件。

（2）保证装配精度的工艺方法可以归纳为：互换法、选配法、修配法和调整法四类。

5．零件的联接方式：

在装配中为了达到一定的使用目的。零件之间采取各种不同联接方式，以保证零件之间的联接性质。

（1）机器的联接按其结构不同可分固定联接和活动联接两类。

（2）按拆卸的可能性和活动情况分为四种形式：

1）可拆卸韵固定联接。

2）不拆卸的固定联接。

3）可拆卸的活动联接。

4）不可拆卸的活动联接。

二、典型零件的装配方法

装配时了不使零件变形，不破坏零件原有的精度，装配时必须遵照一定方法进行。

1．装配联接螺钉

螺母等紧固时尽可能使用专用扳手，因为专用扳手是根据装配的特殊需要制造的，也可使用通用工具，如螺丝刀和通用扳手和套筒扳手。

2．定位钻孔的装配

两个零件装配时往往使用定位销来定位，这是为了使该两零件拆卸后，能保持原来的装配位置，定位销往往使用锥销和锥孔的配合，这种锥孔需要在装配时配钻铰。

三、拆装练习注意事项

1．结合拆装减速机并示范。

2．拆装时应注意的事项。