烧结生产工艺流程实习报告_生产工艺流程实习报告
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烧结生产工艺流程实习报告
学习如逆水行舟，不进则退，要适应新形势的要求，因此进入公司的烧结厂进行实训。
我厂目前建设两台75平米、一台144平米、一台140平米带式烧结机，生产能力已达到600万吨/年
烧结是把含铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料，烧结厂是炼铁原料准备的中间工厂。
烧结过程就是根据炼铁的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料，进行配料、混匀、制粒、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经破碎、筛分、冷却，经整粒后成品矿经皮带输送到炼铁厂，铁厂槽下筛分下返矿，重新参加配矿，混匀，烧结。
烧结生产用的原料种类很多，主要分为三类，第一类是含铁原料，要求铁含量越高越好，有害元素杂质如二氧化硅、硫、磷等越少越好，化学成份要求稳定并且粒度要小于8毫米，最大不能超过10毫米；第二类是熔剂，如石灰石、白云石等，用来调整烧结矿碱度；第三类是燃料，如焦粉、无烟煤粉等。
烧结生产的第一道工序是配料，即根据烧结矿质量标准，把各种原燃料按照相应比例搭配在一起。配料采用先进的重量法，就是圆盘给料机加电子皮带称进行配料。
将配合好的原料运送至混合室，混合最常用的是圆筒混合机。通过圆筒混合机不停地转动，各种成份不同的原料逐渐混匀变成一种化学成分均匀的烧结混合料（混合料二），圆筒混合机的另一个作用是通过添加适量的水，在转动作用下使烧结混合料从粉状变成许多小粒粒状，从而为下道工序烧结打下良好基础。由于混合要起到混匀，造粒的作用，所以一般至少采用二次混合作业，甚至三次、四次的。
从混合机出来的变成单一的烧结混合料就运输至烧结机上面矿槽里，通过烧结机上的布料设备，通常采用圆辊布料机和多辊布料器将混合料均匀地平整布在烧结机台车上面（布料如图所示），台车慢慢移动至点火器下面，通过点火器下的高温区(1000oC~1250oC)将表层混合料中的燃料（焦粉、无烟煤粉）点燃，然后就进入烧结这道工序了。
烧结工序是整个生产环节中最重要，最关键的一环，主要将烧结混合料通过燃料燃烧产生的高温发生许多复杂的物理化学反应，最终成为烧结矿。
烧结过程的基本原理：准备好的混合料在烧结机上进行点火并通过抽风的作用，使混合料中的固定碳燃烧，产生高温，混合物局部软化或熔化，发生一系列的物理化学反应，生成一定数量的液相。随后，由于温度降低，液相冷却而凝固成块。
烧结过程是在烧结机台车上进行的，但和烧结机密切配合的是烧结主抽风机（主抽风机二），抽风机从烧结机台车下面不间断地抽走燃烧产生的废气，而使空气源源不断从台车表层进入混合料，而保证台车上烧结混合料中的燃料从上而下一直延续下去，才能像上面说的最终生成烧结矿。烧结过程所用的设备叫烧结机，主要是带式烧结机，还有一种步进式平面烧结机。
在进行混合料抽风烧结的过程，沿整个料层高度上，将呈现性质不同的五个区域。最上层的是烧结矿带，往下则是烧结带，预热带，干燥带和过湿带（原始混合料带），随着烧结时间的延长，以下各带逐渐消失，只剩下烧结矿带
由于生成烧结矿时是高温反应，造成烧结矿成整块台车状，这就需要用单辊破碎机将其破碎成小块烧结矿。
经过破碎后的小块烧结矿一般进入到下道工序—冷却，也有的厂在破碎后经过垫矿筛将小于5mm粉末筛出来反回重新混合、烧结，而大于5mm的烧结矿才进冷却机。
冷却工序的作用就是将处于高温下的烧结矿冷却到150oC以下，冷却设备常用的是带式冷却机（和烧结机结构型式差不多）和环式冷却机，也有采用机上冷却方法，如前面所提的步进式平面烧结机。
烧结矿经冷却到150oC以下就可以方便地运输了，这样运到筛分室，采用振动筛将它们分级，一般常分为小于5mm的叫做返矿，返回来重新参加配料，混合烧结。大于5mm的就是成品烧结矿，许多厂又从成品烧结矿中筛分出一部分10—20mm的送至烧结机上面称为铺底料。在布料前先将铺底料在烧结机台车底面上铺上一层30—40mm厚然后才开始布料作业。我们叫经为铺底料工艺，主要作用：
1）是保护台车，使燃烧层不直接接触台车，从而大大延长台车寿命。2）起到一种滤层作用，可以过滤一下抽走的热废气，减少其带走的灰尘，对后面抽风系统的除尘器和主抽风机也能起到延长寿命的作用。
烧结生产除起着向高炉提供合格烧结矿外，还在钢铁企业中起到一个综合利用的作用，像轧钢厂的轧钢皮，炼钢厂的炼钢污泥及钢渣，炼铁厂的瓦斯灰、瓦斯泥。槽下筛分出的返矿、球团厂的筛下球团粉等经过适当的处理都可以返到烧结厂重新作为资源加以利用。
烧结生产八大系统：
一、原料准备系统：包括运输，卸料，含铁原料的中和混匀，燃料的破碎，熔剂破碎和筛分；其任务是原料工序准备好符合生产要求的原料，熔剂和燃料。
1、原料输入系统：（1）水运输入系统，主要船运到码头，港吊卸料进料斗，计量后由胶带输送机进入料场，经堆取料机成堆。主要
输入各品种含铁矿粉，白云石粉，石灰石粉，焦化厂焦屑等进行分类分品种堆放。（2）陆运输入系统，陆运输入原料：铁精粉、高炉返矿、除尘灰、矿粉、杂料、过筛矿屑、氧化铁屑、外购焦屑、返焦屑、污泥、钢渣等，除外购焦，进入汽车受料，经胶带输送由堆、取料机成堆，其他品种原料进入料场分类堆放由装载机成堆。
2、供料系统：供料系统主要是原料场向炼铁厂供球团矿，向烧结系统、原料场内部及混匀料场供料。
3、混匀系统： 混匀系统由1#，2#，3#料场供料，混匀配料工艺与烧结工艺配料一样，其作用和配料方法也基本相似，多采用自动称量配料，各种原料配比例和调节都由计称机控制，混匀造堆采用分层布料法，沿整个混匀料堆长度均匀来回分布，并要求布料层数多，匀，薄。对布料和配料两个工序应进行很好调节。使布在混匀堆上的每层料尽可能由多种原料组成，每次配料结束时，要求布满整个一层，杜绝不能完整的布满一层。混匀矿取用，要求能从混匀料堆的整个断面上都能均匀取料，尽量减少成分和粒及的偏析，混匀料布置一跨两堆式。
二、配料系统：包括配料间的矿槽，给料圆盘称重设施等，根据规定的烧结矿成分，通过计算，按配比、重量进行给料，以保证混匀料和烧结矿成分稳定，并担负生石灰的加水和燃料的调整。
三、混合制粒系统：主要包括一次混合，二次混合，混合料矿槽等工序（如果使用热返矿，包括返矿打水），其任务是加水润湿混合料（混合料水分按要求严格控制含水量）再经混合机将混合料混匀，制粒，并对混合料进行预热。
混合制粒系统布置：（1）75m2 烧结机、混匀机、一次混合机￠3000×14000mm，二次混合机3000×9000两台，采用胶轮传动。（2）140m2 烧结机混合机、一次、二次混合机均采用￠3200×14000mm，采用齿轮传动。
四、烧结系统：包括布料，点火，烧结等(终点判断)（1）75m2 烧结机：布料系统先由二次混合机下来混合料经棱式布料器布到中间矿槽，通过辊式布料器布到九辊布料器上，混合料通过九辊布料器布到烧结台车上，同时设有铺料（铺底料作用保护篦条，延长使用寿命）进行点火，抽风烧结。（2）140m2 烧结机：布料系统先二次混合机下混料由皮带输送到棱式皮带机进入混合料矿槽，通过辊式布料器布到七辊布料器上，混合料通过七辊布料器到台车，设有铺底料，进行点火抽风烧结。
五、抽风系统：主要包括风箱，集尘管，除尘，抽风，烟囱等。1）75m2 烧结机抽风机室设有SJ8500抽风机2台，风量为8500m3 ／min, 11个风箱／台。（2）140m2 烧结机抽风室设有 一台，抽风
机一台，风量为15000 m3 ／min, 双18个风箱。
大烟道下设有集尘管，烧结废气经大烟道抽入重力除尘器到电除尘，过滤废气，由抽风机抽入进烟囱排到大气层。
六、产品处理系统：包括破碎、冷却、筛分、返矿处理、整粒和铺底料分出、成品矿运输等。
（1）75m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎到≤150~0mm，烧结矿通过热筛分后进90m2 带冷机进行冷却，冷却后，通过一次筛料，筛出150—20mm粒级，作为大块成品，用胶带机送往烧结成品矿槽；二次筛出≥10mm,矿作为铺底料；三筛筛出≥5mm颗粒矿，进入成品矿槽；≤5mm返矿进烧结配料。
（2）140m2 烧结机下来烧结饼经单辊破碎机破碎150~0mm进入160m2鼓风环式冷却机，冷却烧结矿经过两台等厚椭圆振动筛，分开10~20mm铺底料，筛下≤5mm返矿进入烧结配料。
七、环保除尘工序系统：
（1）烧结机尾卸料处、热筛、冷却、返矿等系统扬尘点的空气和粉尘主要是用电除尘器，重力除尘器进行除尘。
（2）将铺底料，整粒系统，配料系统扬尘点的空气和粉尘，主要采用布袋除尘器进行除尘。
经除尘净化后，废气排入大气，粉尘经过润湿后加烧结混合料中再进行烧结，净化环境。
八、成品矿检验：包括成品矿粒度组成，转鼓，化学成分分析冶金性能检验等。
烧结生产主要技经指标)烧结机利用系数：烧结机每平方米烧结面积上每小时内生产的成品烧结矿量叫做烧结机利用系数。
μ= q/ F
式中 μ：一烧结机利用系数，t/m2·h；
q：烧结机台时产量，t/台·h；
F：一烧结机有效烧结面积，m2。
2)烧结矿成品率：烧结矿经机尾筛分后，筛上为成品烧结矿，筛下为返矿，成品烧结矿与混合料总量之比为成品率。
成品率=成品矿/混合料总量*100%
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