田东炼油厂实习报告_炼油厂认识实习报告

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中油广西田东石油化工总厂有限公司日记

2013年12月7日，我们在老师、企业技术管理和企业管理人员的陪同下参观中油广西田东石油化工总厂有限公司

了。以下就是在这次参观实习中或了解到或学习到的内容：

一、田东炼油厂简介

中油广西田东石油化工总厂有限公司前身为广西田东石油化工总厂，始建于1978年，由国家石油部投资823万元建设，时为石油部滇黔桂石油勘探局的下属企业，原名广西田东油矿，1985年整体划拨给广西壮族自治区，由自治区石化厅管理，1996年8月更名为广西田东石油化工总厂.公司是以采油、炼油为主的国有大型二档石油化工企业，下辖一个年产原油3万吨的油田、一座年加工原油50万吨的炼油厂、一座年加工蜡油5万吨的润滑油厂以及与生产相配套的油品铁路专线和钦州港油品储运库。此外，公司还在钦州港与中国石油集团公司合作组建广西东油沥青有限公司，共同投资建设年加工原油1000万吨的生产厂区。

二、骨干企业

油田自1981年正式投入生产以来，年生产原油3万吨，已连续稳产25年，达到了国内同类油田采油技术和管理的先进水平。炼油厂主要有原油一次加工能力为100万吨/年常减压装置、二次加工装置有：7万吨/年重油催化装置、2万吨/年芳构化装置及正着手进行扩能技改中的60万吨/年催化－气分联合装置等主要生产装置以及7个辅助车间。主要产品有90#、93#无铅汽油、0#柴油系列、200#溶剂油、民用液化石油气、重油等，产品多达50余种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西各地及云、贵、粤、湘等省。润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间，主要有5万吨/年酮苯脱蜡装置、10万吨/年润滑油糠醛精制装置、1.5万吨/年石蜡装置及相配套的润滑油生产装置。主要产品有各种牌号的内燃机油、液压油、齿轮油、软麻油、半精制石蜡等。广西光华化工厂位于南宁市，主要生产青蒿素。

三、主要荣誉

公司现已步入广西工业和全国同行业的先进行列，先后荣获中国石油和化工百强企业、中国AAA级信用企业、全国环境保护先进企业、广西50强脊梁企业、广西安全生产先进企业等多种荣誉称号，成功地走出了一条自力更生、自主经营、自我发展的企业发展道路，确立了中油广西田东石油化工总厂有限公司在广西石油工业发展史上和百色革命老区经济建设中的重要地位。2006年，公司在原油加工量下降的情况下，上交税金和利润指标与上年同期相比仍实现较大幅度的增长，全年共完成销售收入11.5亿元（含税），上交税金1.31亿元，实现利润2262万元，上交税金和实现利润同比分别增长27%、37.9%，取得了良好的经济效益和社会效益，促进了百色革命老区的经济发展，荣获了“2006年度广西优秀企业”、“2006年广西百强企业”。

四、车间及其主要产品

采油厂油田矿区面积为10．18平方公里，含油面积1．90平方公里，油田储量263万吨，可采储量94．5万吨，采储量74万多吨。油田自1982年正式投入生产以来，已连续生产22年，创造了国内同类油田采油技术和管理的先进水平。

炼油厂主要有常减压、催化裂化、芳构化等主要装置和7个辅助车间。主要产品有汽油系列、柴油系列、溶剂油、液化石油气、沥青、重油等，产品多达50种，所有产品均达国颁部颁标准，产品畅销广西及云、贵、粤、湘等省。润滑油厂设有酮苯脱蜡车间、油品精制调合车间、石蜡精制车间等主要生产车间，主要产品有润滑油系列、石蜡系列等。

四、工艺流程图(1)、总工艺流程

(2)、田东炼油厂的原油主要加工方案，燃料—润滑油型加工方案流程：

（3）、常减压车间装置工艺流程

（4）、重油催化裂化装置工艺流程：

（5）、酮苯车间工艺流程四、五、炼油厂的主要设备（内容来源：百度）： 主要设备可以分为以下几类： 1.流体输送设备：输送液体的主要是泵，输送气体的主要有压缩机，鼓风机，真空泵等。2.加热设备：常用的是管式加热炉和圆筒炉、立式炉等

3.换热设备：常用的有管壳式换热器、套管式换热器、沉浸式换热器、喷淋式换热器和空气冷却器 4.传热设备：主要有精馏塔、吸收塔、解析塔和抽提塔等

5.反应设备：主要有催化裂化的提升管反应器，催化加氢的固定床、沸腾床或悬浮床反应器和烷基化的阶梯式反应器等。

6.容器 主要是各种储罐，有立式容器，卧式容器等。

六、工艺流程说明（1）常减压车间

常减压车间主要是通过物理蒸馏的方法，将原油蒸馏，得到不同的产品，如，汽油、液化气、柴油、重油等产品。

生产流程简述

由原油贮罐来的40°C的原油经原油泵加压后经换热器1（原油与初顶油汽换热器），换热器2（原油与常顶油汽换热器），换热器3（原油与减一线油换热器），换热器4（原油与常四线油换热器），换热器5（原油与常一线油换热器），换热器6（原油与常二线油换热器）换热至120度后经电脱盐脱水。

原油经电脱盐脱水后与油渣、减二线油换热，分二路；一路与减一线油、油渣换热；第二路与减三线油、常三线油、常二中油换热至200°C与第一路油混合进初馏塔。

初馏塔顶部的油汽经过换热、冷却后去油水分离器，切水后由泵抽出分二路，第一路返回初馏塔顶，第二路出装置。初馏塔塔底油由泵抽出后分二路；第一路经常压炉对流室加热至210°C返回初馏塔中部，第二路与减四线油、减二线油换热后分三路，第一路与油渣换热；第二路与常二中油、常四线油换热；第三路与减三线油、减四线油换热，与第一、第二路加热至280°C混合进常压炉，经常压炉加热至365°C进常压塔。

常压塔顶部的油汽经换热，冷却后去油水分离器，切水后，由泵抽出分二路，一路返回常压塔，另一路出装置。

常一线油由常压塔抽出进常一线汽提塔，油汽经塔顶返回常压塔，常一线油由泵从塔底抽出经换热，冷凝后出装置。

常二线油由常压塔抽出进常二线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常二线油由泵从塔底抽出经换热，分二路，一路返回常压塔，另一路经冷却后出装置。

常三线油由常压塔抽出进常三线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常三线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后出装置。

常四线油由常压塔抽出进常四线汽提塔，油汽从塔顶返回常压塔，常四线油由泵从塔底抽出经换热、冷却后分二路，一路出装置，令一路去减顶回流装置。

常二中油由泵抽出经换热后返回常压塔。

常低油由泵抽出去减压路加热至400°C进减压塔，或直接经减渣换热，冷却出装置（不开减压装置时）。

减顶油汽被抽真空系统抽出，经冷却后冷凝油经泵经常二或常三或汚油管线出装置。减一线油由减压塔抽出进减一线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减一线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热，冷却后，一路返回减压塔顶，一路出装置。

减二线油由减压塔抽出进减二线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减二线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。

减三线油由减压塔抽出进减三线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减三线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后，一路返回减压塔，一路经冷却后出装置。减四线油由减压塔抽出进减四线汽提塔，油汽从塔顶返回减压塔，减四线油由泵从汽提塔塔底抽出经换热后、经冷却后出装置。

减压渣油经泵从减压塔低抽出经换热、冷却水箱冷却至95°C后出装置。

初定、常顶、减顶部凝汽经容器回收部分液化气后去常、减压炉作为燃料汽。

注氨注水：氨气（液氨）和软化水在氨水罐混合后经泵直接注入初馏塔顶馏出口管线，氨水在油水分离器回收至氨水罐。

注破乳剂：直接注入进装置前的原油管线。（2）催化裂化车间

催化裂化车间主要加工从常减压车间过来的蜡油、油渣，在催化剂作用下，经高温高压将重油催化裂化为液化气、汽油、柴油等轻质油。

减压蜡油和减压渣油分别从催化原料油中间罐区和燃料油罐区用泵抽出装置。在管线中混合后，先后与轻柴油、分馏中段循环油、油浆换热至250°C后，与渣油混合后进加热炉加热后与回炼油油浆混合后进入提升管反应汽下端的喷嘴。

提升管反应器的进料与来自再生器的再生催化剂接触，并迅速汽化、反应。反应生成的反应油汽进入沉降器，先经旋风分离器除去大量的催化剂后，催化剂进入塔下部，反应会的待生催化剂经汽提段汽提后进入再生器进行烧焦再生。空气在床层中与催化剂良好接触，使催化剂上的焦燃烧很快。并放出大量的热，使一段床层达到650—660°C二段床层达到670—690°C左右。燃烧生成的烟汽经旋风分离器除去大量催化剂后，先经双动滑阀，后经降压孔板降压、消声器、经管道利用余热加热蒸汽后排至大气。

反应汽油进入分馏塔底，先经人字挡板与油浆逆流循环接触，一方面洗去油汽中的催化剂，另一方面使油汽由480°C降至375°C进入第一层塔盘进行分馏。分馏塔顶油汽115°C经冷却至40°C，后进入容器（使油水汽分层），从容器分离出粗的汽油，用泵送至吸收塔塔顶作为吸收剂。富汽进入空气压缩机加压。

轻柴油自分馏塔的第14层或16层。自流入轻柴油汽提塔，经蒸汽汽提后的轻质柴油215°C用泵加压，先与新鲜原料油后，再与除盐水换热至40°C，一部分经冲洗后作为产品送出装置。另一部分作为吸收剂送至吸收塔，富吸收油返回分馏塔的第18层，还有部分用于燃料油封油和冲洗油用。

顶循环油用泵从22层抽出，抽出温度160°C与除盐水换热至80°C返回第26层。中段循环油用泵从第11层抽出，温度为250°C先经吸收稳定部分的再沸器换热后，再与新鲜原料油换热至170°C后，返回分馏塔的14层。分馏塔设置了重柴油抽出阀，当需要时，重柴油从第9层抽出，经换热从300°C冷却至60°C作为产品送出装置。回炼油从第二层塔板抽出进入回炼油罐，后经泵加压，部分返塔，部分与原料油混合。油浆循环油经泵从塔底抽出，温度为375°C，一部分与原料油换热，后经过蒸汽发生器，使油浆循环油冷却至297°C返回塔底部第一层塔板下。另一部分经泵送至提升管反应器回炼。

经空气压缩机加压后的富汽和来自解吸塔塔顶的解吸汽混合后，经冷却至40°C进人油汽分离器进行气液分离，分离出的油汽进入吸收塔的底部，经吸收剂吸收后，从塔顶出来进入再吸收塔底部。富吸收油从塔底自流入油汽分离器。从吸收塔顶来的富汽进入再吸收塔，用轻柴油再吸收后，塔顶为干气，作为燃烧气。塔底富汽吸收油返回分馏塔。油汽分离器出来的凝缩油用泵压至解吸塔进行解吸，解吸汽经冷却进入油汽分离器，塔底脱乙烷汽油经泵抽出，与稳定汽油换热至147°C进入稳定塔，C4以下的轻组分从塔顶馏出，经冷却后进入容302平衡汽化。冷却后的液态烃用泵从罐底抽出，一部分送回塔稳定塔顶作为回流，另一部分送至冲洗部分，经冲洗后作为产品抽出装置。稳定汽油自塔底出来，先与脱乙烷油换热，再经循环水冷却至40°C，然后一部分经泵送至吸收塔作为吸收剂，另一部分经冲洗、防胶处理后作为产品抽出装置。固体钝化剂经换热后用泵送入原料管线与原料油混合后进入提升管反应器。（3）酮苯车间

酮苯车间分别以常压变压器油料、减压各测线油料作原料，以丁酮、甲苯为溶剂，采用冷冻结晶法生产润滑油和石蜡，既加工轻质原料，又加工重质原料，既要脱蜡又要脱油，因此，原料、产品品种多，工艺流程复杂，切换原料频繁，和其他车间相比，有明显不同。酮苯脱蜡装置是以常三线油和减压各侧线油为原料，以丁酮、甲苯二元溶剂混合后作为溶剂。利用酮苯混合溶剂对原料中的油、蜡有不同的溶解度和粘度较小的特性。在油冷冻结晶过程中按一定比例加入适当组成的溶剂，并经过滤将油蜡分离，滤液和蜡液经加热蒸发回收溶剂后送油、蜡出装置，回收后的溶剂循环使用。

七、主要装置说明（自己书写，恐有纰漏）：（1）常减压车间

过程采用糠醛去除原油中的短芳香烃，环烃，氮氧物。

原油运送进入罐储存，在进入常减压装置，接下来进入糠醛装置（脱气塔+萃提塔）加入糠醛，再经过换热器进入三效塔——得到的一小部分废油输送到加热炉，进入二效塔进一步蒸发，或用于做燃料，或重新输回三效塔；得到的一大部分废油输送到闪蒸塔，再进入汽提塔，再经过换热器冷却得到精油，用罐子储存；得到的蜡油进入闪蒸塔，在进入汽提塔得到小部分废油和蜡油，蜡油进入储罐；得到的糠醛经过换热器冷却，再进入干燥塔干燥，回收利用。

脱气塔：脱去水汽。

萃提塔：糠醛从塔顶灌入，蜡油从底下进入，从而得到理想组分。三效塔：蒸发糠醛，蜡油留下。

汽提塔：灌入水蒸气，使糠醛气化。（2）酮苯脱蜡装置 《1》、通过管道输送来经济蜡油，在低温下用丁酮和甲苯的混合物使蜡油结晶，再经过湿式空气冷却器冷却，在通过进料塔，通过真空装鼓过滤机使得蜡油分离以便后续工作进行。低温环境通过液氨制冷。

湿式空气冷却器：冷却蜡油丁酮甲苯的混合物，换热器的一种。

真空转鼓过滤机：使蜡、油分离。滤鼓表面有蜡，用刮刀进行刮蜡，原理和课本的大致一致。-20度环境下操作，外表用聚胺脂包裹起保温作用。《2》、脱蜡油混以浓硫酸，在反应釜中搅拌反应，底部排除渣，顶部出来的油用碱进行中和余酸，在经过沉降排渣，排渣后的油通过换热器，再用白土进行搅拌，输送到加热炉中加热到180度，再输送到塔釜抽真空，再用板框过滤机过滤，过滤后的油输送到一个容器中抽真空，最后得到基础油。

反应釜：进行黄化反应。

板框过滤机：使得油和白土分离。为半自动式，底下的白土渣定期处理。

文式管：是文丘里管的简称，文丘里效应的原理则是当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动。文氏管的原理其实很简单，它就是把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。

（3）炼油厂的常减压装置

原油输送到粗蒸馏塔，去除原油中轻组分等。再输送到加热炉加热到360度，接着输送到常压塔（有常

一、常

二、常

三、常四线）得到汽油和柴油等，再经过汽提塔和减压塔，得到汽油和柴油，测线出来蜡油。粗馏塔：去除原油中的轻组分等。常压塔：常压蒸馏（4）、催化裂化装置

油从反应塔出来进入分馏塔，再流过回流罐，在经过压缩机组输送到吸收塔、解析塔、稳定塔进行产品的稳定和精致。

反应塔：主要由沉降器和散热器组成。重组分裂解成轻组分。分馏塔：测线出来柴油，底部出来汽油、干气、液化气。吸收塔：采用粗汽油作为吸收剂。解析塔：解析干气。

稳定塔：底部出来稳定汽油、测线出来液化气。

稳定汽油将被进一步精致。液化气将会被气分。

粗汽油将流到再吸收塔再流到分馏塔，最后储罐。（5）气体分馏装置

脱丙烷塔：分离C3和C4。C3 从顶部出来，C4 出装置。脱乙烷塔：分离C3 和 C2。C3 流到精丙烯塔, C2出装置。精丙烯塔：分离C3和丙烯。顶部出来丙烯，底部出来C3。（6）聚丙烯装置

八、我的思考，以及疑问

在催化裂化装置中所用的脱硫剂为HY-1和TM-1。而在我们的创新实验中用到的脱硫剂为栲胶。现在栲胶常用在一些工艺中除硫。栲胶是广西特有的生物资源，经济环保。有无可能有于催化裂化装置中进行脱硫？若可以用于其脱硫，那么设备又将进行如何的改进？

九、我的体会

学习知识是一件愉悦的事情，如果还能将所学知识与实际生活生产联系起来，那就更让人受益匪浅了。通过本次在田东炼油厂的实习，我们学习了制蜡和炼油的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构，我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。参观工厂的时候我们刻意去观察一些常见的化原操作单元，譬如真空转鼓过滤机、板框过滤机。以及各种传热设备，很好地切合了化原课本，加深了我们对一些概念上和实物上的联系理解，同时，为我们学习传热等给出实践经验。在学校里的理论学习或许比较深刻，但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味，这次实习让我体会到实践出真知。只有把理论知识与生产实践相互结合起来，才会让我们意识到学以所用的巨大魅力。在整个过程中，我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣。从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距。本次实习，正好做到了理论联系实践，实践再回归到理论，使我们大开眼界。