安庆石化实习报告实习生总结_安庆石化实习报告

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安庆石化生产实习

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摘要

本报告介绍了本次生产实习的内容，实习地点——安庆石化的基本情况，以及进厂需要注意安全生产知识。详细记录了本次生产实习所参观和学习的部门，对炼油一部、炼油二部、腈纶部、化工部各个部门生产的产品，工艺流程以及技术条件都做了详细的描写，可以全面的了解安庆石化公司的生产设备和工艺路线。在参观中，我们先在报告厅听资深工程师对每个部门生产设备，工艺路线，产品等做相信的介绍，然后再带着知识点和问题去参观生产现场，这样的学习模式，可以帮助我们更好的理解知识内容，对石化的生产设备和生产工艺有一个更深的印象和一个完整的理解，感谢安庆石化给了我们这次生产实习的机会！

目录

摘要.........................................................................................1 前言.........................................................................................3 一．实习内容说明...............................................................4 二．实习单位简介...............................................................4 三．安全要求........................................................................5 四．实习内容........................................................................5

（一）炼油一部...................................................................5 1.常减压装置......................................................................................5 2.催化裂化.............................................................................................7

（二）炼油二部.................................................................8 1.工业加氢..........................................................................................8 2．焦化................................................................................................9

（三）腈纶部...................................................................10 1.概述...................................................................................................10 2.聚合...................................................................................................11

3.脱单装置流程...................................................................................11

（四）化工部.................................................................12 1.概述..................................................................................................12 2.工艺流程简图...................................................................................12 3.反应工艺条件...................................................................................12 4.反应产物...........................................................................................13 5.吸收分离流程图...............................................................................13 6.丙烯腈装置原则流程图.........................................14 7注意事项...........................................................................................14 五．学习心得........................................................................14 前言

生产实习是化学工程与该工艺专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一项独立的项目列入教学计划中的。其目的在于通过实习是学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面：同时专业实习又是提升学生对本专业工业化的认识程度的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现有学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能：体验企业工作的内容和方法。了解石化厂最新的生产工艺和设备，原料以及产品，三废处理方法等。这些实际知识，对我们更好的理解专业知识以 及为以后走上社会都奠定了基础。

一． 实习内容说明 我们这次的实习是去安庆石化。在炼油一部，炼油二部，腈纶部和化工部四个部门进行了系统的学习，然后是在学习的基础上对每个部门的生产部门进行参观，将所学习到的知识进行巩固。在各位工程师的细心认真的教学讲解和悉心指导下，我们了解了各个部门的生产设备和控制系统，各个工段的生产特点以及操作条件。在实习中，接受了安全与劳动纪律教育，增强了安全生产的集体观念：学习工人与工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。

二． 实习单位简介 安庆石化隶属于中国石化股份公司，是固有特大型油化电纤(炼油、化工、废热电、化纤)一体化企业，位于安庆市老城区的西部，占地面积4.16平方公里。公司拥有550万吨／年的原油加工能力；化工装置拥有年产33万吨合成氨装置和52万吨尿素装置以及年产10万吨苯乙烯装置；化纤拥有年产8万吨丙烯腈装置和7万吨腈纶装置。安庆石化是一家以生产汽油、柴油为主的燃料型化工企止，可以提供地方作为进一步化工利用的主要资源有：化工轻油、燃料油、液化气(混合c4)、石油焦、聚丙烯、氨、尿素、苯乙烯、丙烯腈、各类腈纶产品、乙腈、硫铵以及硫磺等。

安庆石化炼化一体化主要分为两个方面 : 1.炼油方面：以新建500万吨/年常减压装置为龙头的炼油扩能及油品质量升级的一系列装置改造;2.化工方面：新建35万吨/年丁辛醇装置、30万吨/年乙苯-苯乙烯装置(10+20)以及26万吨/年丙烯腈装置(13×2)；

目前，以上改造项目中有部分项目已经开工建设，或者再进行前期工作，10万吨/年乙苯一苯乙烯联合装置以及4万吨/年硫磺装置已经开工建设，新建13万吨/年丙烯腈装置己列入总部规划，目前可研己编制完成，正在进行环评。800万吨改造以后，不但安庆石化的整体能力得到极大提升，产值和利税将会翻番，而且提供给地方招商引资的化工原料也大幅度增加。根据初步方案，其可提供的主要原料有：

① 73万吨液化气(c4)；篇2：安庆石化实习报告_-安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

学 院：南方学院

专 业：高分子材料与工程

班 级：n1011022 姓 名：高元

学 号：n101102203 实习地点：中国石化安庆分公司

实习时间：2012-4-14到2012-4-21 目录前言„„„„„„„„„„„„„„„„„„..1 1.1 实习公司简介„„„„„„„„„„„„.....1 1.2 实习安排„„„„„„„„„„„„„„„..2 2 实习目的„„„„„„„„„„„„„„„„3 3 实习内容„„„„„„„„„„„„„„„„.4 3.1 炼油一部„„„„„„„„„„„„„„„„4 3.11 常压蒸馏和减压蒸馏„„„„„„„„5 3.2 炼油二部„„„„„„„„„„„„„„„„6 3.21 催化裂化装置„„„„„„„„„„„.7

3.22 加氢精制„„„„„„„„„„„„„.8 3.3 腈纶部„„„„„„„„„„„„„„„„„.8 3.31 丙烯腈工艺流程„„„„„„„„„„„.9 3.32 聚丙烯腈„„„„„„„„„„„„„„10 3.33 纺丝装置工艺.......................11 4 实习总结.................................11 1 前言

1.1 实习公司简介 中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江下游的北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和高度发达的高速公路网，这里水、陆、空交通四通八达，便利的交通为安庆分公司的发展提供了有利的条件。安庆分公司的前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。2007年7月18日将安庆石化总厂体制转换成中国石化集团资产经营管理有限公司安庆分公司。安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：年加工原油550万吨/年的常减压装置、年加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。主要产品有以“双环”牌为主的化肥、油品系列，以“双铃”牌为主的化工系列和以“黄山”牌为主的腈纶系列等各类优质产品40余种，其中15种产品获省优、部优称号，部分产品出口美国、日本、法国、澳大利亚、越南、韩国等国家。2003年6月，“双环”和“黄山”两个品牌，被中国企业品牌推进委员会审定授予“中国著名品牌”称号。尤其2002年以来，安庆石化先后荣获了“全国守合同重信用企业”、“全国厂务公开民主管理先进单位”、“全国职业卫生示范企业”、“安徽省文明单位”、“安徽省质量先进集体”、“安徽省十五发展创新工程先进集体单位”等称号。随着化肥原料“油改煤”项目、6#燃煤锅炉的建成投用，10万吨/年乙苯

－苯乙烯、13万吨/年丙烯腈扩建、220万吨/年蜡油加氢新建、“安庆—合肥”成品油管线等重点工程项目的相继启动和实施，以及预计投资100亿元的800万吨/年原油加工非乙烯炼化一体化项目的大力推进，企业将进一步“做特、做优、做大、做强”。面对新的形势，安庆分公司将按照中国石化总部的统一部署，以党的十七大精神为指导，全面贯彻科学发展观，走质量效益型和人与环境和谐发展的道路，延长产业链，增强竞争力，实现企业发展史上新一轮腾飞

1.2 实习安排 2 实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业 对大学生的基本要求。3 实习内容 3.1 炼油一部

炼油一部主要生产装置有两套常减压装置（550万吨/年）、一套120万吨/年催化裂化装置和一套60万吨/年催化裂解联合装置。ⅰ套常减压蒸馏装置于1976年10月建成投产，原设计处理能力为250万吨/年，后经1981年节能技术改造、1985年加工能力280万吨/年改造、1988加工量能力300万吨/年改造、2002年加工能力400万吨/年改造等四次改造后，公称原油加工能力现达到了400万吨/年，投产至今已有31年。ⅱ套常减压装置蒸馏装置1995年2月建成投产。装置原设计处理能力为年加工轻质原油100万吨或加工混合原油150万吨，其中进口轻质原油以阿曼油为代表，混合原油为鲁宁管输原油。两套装置是安庆分公司炼油版快的龙头装置,以原油为原料,利用原油中各组份的沸点的不同,采用蒸馏的方法,依生产方案的不同，可以出生产石脑油、重整料、汽油、烷基苯料、溶剂油、柴油、蜡油和减压渣油等不同馏程的产品。

炼油的原料就是就是原油（或称石油）通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动的粘稠液体，相对密度一般介于0.80～0.98之间，其化学组成基本上由五种元素即碳、氢、硫、氮、氧所组成，并且原油中的烃类主要含有烷烃、环烷烃、芳香烃，一般不含烯烃，只有在原油的二次加工产品中含烯烃，这些烃类组成是以气态、液态、固态的化合物存在。

常减压蒸馏就是利用原油中各组份沸点的不同，即挥发能力的差异，采取蒸馏的方法，将原油按馏程不同切割成不同馏份所组成的产品（汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等）。加热后的原油以汽、液混合状态进入分馏塔，在汽化段，汽相与液相分离，汽相从料板上方进入塔的分馏段，在塔内由下至上每经过一块塔盘便与塔盘上液相发生一次传质、传热过程。由于各组分相对挥发度不一样，汽相中的重组分部分冷凝下来进入液相，液相中的轻组分部分蒸发进入汽相。进料中的液相下流至塔的汽提段，依据同样的原理，进料中较轻的组份进入塔内上升的汽相中。经过多次汽化冷凝，各组分被分离开，越靠近塔的上部，塔盘上的汽液篇3：安庆石化实习报告

安徽建筑工业学院

安庆石化实习报告

院 系： 材 化 学 院

专业班级：

学 号： ****** 学生姓名： ****** 实习时间：

目 录 1 概述.........................................................................2

1.1实习单位简介.................................................................2 1.2实习时间及安排.................................................................3 2 安全教育........................................................................................3 2.1 生产安全教育的重要性....................................................3 2.2 实习纪律...........................................................................3 3炼油一部..............................................................................4 4 炼油二部..............................................................................7 5 腈纶部................................................................................9 6 化工部................................................................................12 7 实习总结.............................................................................15 1 概述

1.1 实习单位简介 1.1.1 安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国

石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石

化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司 的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存

续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4 月1日起正式分立运行。1.1.2 安庆石化的发展

在激烈的市场竞争中，安庆石化不断发展壮大，一批重点工程相继投用，企 业竞争力明显加强，主要技术经济指标已处于沿江中上游炼化企业领先水平。企

业先后荣获了全国石油和化学工业节能减排先进单位、全国石油和化工企业信息

化建设先进单位、全国安康杯先进单位、全国职业卫生示范企业、全国思想政治

工作优秀企业、改革开放30年全国企业文化优秀单位、中国企业最佳形象aaa级等200多项省部级以上的荣誉称号。

作为列入国家石化产业调整和振兴规划的重点工程，2010年1月18日，安庆石化800万吨/年炼化一体化项目正式开工建设，2012年项目建成后，安庆石化将成为全国重要的石油化工产业基地。站在“十二五”新的发展起点之上，安庆分公司将按照中国石化的统一部署，以“传承创新，科学发展”为主题，以“规模化上台阶、一体化求实效、清洁化显水平、集约化见特色”为主线，做强炼油、优化化工、创新管理、科学发展，不断增强企业价值创造能力，努力向具有较强国际竞争力的炼化一体化企业迈进。

安全生产是一个企业应该时刻关注的重要，尤其是化工厂。只有生产的正常进行，才能谈及企业的生产效率、生产效益问题。一旦发生事故，不仅造成损失，环境污染，甚至是造成人身伤亡，影响工人生活秩序以及生产能力的发挥，造成一系列不可挽回的损失，所以厂方的宗旨是安全生产第一，生产效益第二，学生在厂进行学习，安全教育是必不可少的第一步。因为学生在学校只有课本上的知

识缺乏实践生产经验，容易引起安全事故。因此在老师的指导下，工厂专门人员对我们进行了安全教育，以杜绝安全事故的发生。2.2 实习纪律

我们所在的石化生产车间的生产条件多为高温高压下进行，且反应物和生成物都为有机物，易燃易爆，并有一定毒性。鉴于这种情况，在进行安全教育时，安全员特别强调了以下几点安全制度。

(1)严禁携带香烟、打火机及各种易燃易爆物品入厂。(2)不能穿高跟鞋、凉鞋、带铁钉的鞋及其他引起点火花的。(3)实习期间必须穿棉质工作服、带安全帽，不能穿短袖。(5)多看多问，少动手。3.炼油一部 1.主要产品.炼油一部主要产品：汽油、柴油、液化气。副产品：油浆、干气。原油是一种有气味的粘稠液体，其色泽一般是黄到黑褐色或青色，相对密度为0.75 到1.0，热值43.5到46mj/kg,是多种烃类的复杂化合物，并含有少量的硫、氧、和氮的有机化合物。依据原油加工成产品的用途不同，原油的蒸馏工艺流程大致可分为三类：①燃料型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主；②燃料－润滑油型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，对减压馏分油的分离精度要求较高，减压塔侧线馏分的馏程相对较窄；③化工型，以生成汽油、煤油、柴油、减压馏分油以及重质燃料油为主，汽油、煤油和部分柴油用作裂解原料，因此其分离精度要求较低，原油蒸馏的基本流程，包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏三部分。2.常减压装置

常减压装置的目的是将原油分割成各种不同沸点范围的组分，以适应产品和下游装置对原料的要求。其典型流程可分为常减压蒸馏和常压蒸馏。常减压蒸馏一般包括初馏塔、常压塔和减压塔，为三塔流程，炼厂多采用此方案。常压蒸馏不设减压塔，为两塔流程，常压重油直接作为催化裂化原料，或进行加氢处理。

（１）.原油的预处理

在油田脱过水后的原油，仍然含有一定量的盐和水，所含盐类除有一小部分一结晶状态悬浮于油中外，绝大部分溶于水中，并以微粒状态分散在油中，形成较稳定的油包水型乳化液。原油含盐和水对后续的加工工序带来不利影响。水会增加

燃料消耗和蒸馏塔顶的冷凝冷却器的负荷。氯化物易水解，易沉结管道。电脱盐主要脱去是氯化钠其次是氯化镁和氯化钙。

电脱盐的装置图如下图所示： 电脱盐

换热器

原油

图5-1电脱盐流程图

（２）．原油的常减压蒸馏

原油经脱盐后预热至200—2400c后，入初镏塔。轻汽油和水蒸气由塔顶蒸出，冷却到常温后，入分离器后分离掉水和未凝气体。初镏塔底油料，经加热炉加热至360——3700c。进入常压塔，塔顶出汽油，第一侧线出煤油，第二侧线出柴油。将常压塔釜重油在加热炉中加热至380—4000c，进入减压蒸馏塔。减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390～400℃后进入减压塔，塔顶压力一般为1～5kpa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品（减顶油），各减压馏分油从侧线抽出，塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油，集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油。

其装置图如下图所示篇4：安庆石化实习报告-安理大 安徽理工大学

毕业实习报告

院 系： 化 学 工 程 学 院 专业班级： 应用化学08-2班 学 号：

200830203x 学生姓名： 佚 名 指导教师： 井波 2012年 5 月 7 日

安徽理工大学毕业实习成绩评定表

目 录

1、概述.........................................................................5

1.1实习单位简介...............................................................5 1.2实习过程的基本回顾.................................................62、安全教育.............................................................................7 2.1 生产安全教育的重要性...................................................7 2.2 实习管理制度及安全知识................................................7 2.3 中石化安全生产禁令.........................................................7

3、实习内容.......................................................................................8 3.1乙腈生产工艺和硫铵装置.................................................8 3.2腈纶生产和纺丝工艺.........................................................9 3.3丙烯腈生产工艺.............................................................10 3.4纺丝中nascn溶剂回收.................................................12 3.5常减压蒸馏...................................................................12 3.6催化裂解...........................................................................13 3.7半再生催化重整.................................................................17 3.8加氢工艺..........................................................................183、实习总结.............................................................................20 3.1收获与体会.......................................................................20 3.2问题与探讨.......................................................................204、结束语（致谢）....................................................................215、参考文献...........................................................................22 1 概述

1.1 实习单位简介

1.1.1 安庆石化地理位置

中国石油化工股份有限公司安庆分公司（以下简称安庆分公司）坐落在安徽省安庆市西北郊，地处长江中下游北岸，占地面积7平方公里。依托航空、长江黄金水道、京九铁路干线和纵横交错的高速公路，现代化的立体交通网为安庆分公司的发展提供了有利的条件。1.1.2 安庆石化的历史

安庆分公司始建于1974年7月，前身为安徽炼油厂，1983年7月1日划归原中国石油化工总公司，改称中国石油化工总公司安庆石油化工总厂，后更名为中国石化安庆石油化工总厂，1998年11月又更名为中国石化集团安庆石油化工总厂。2000年2月28日，为了适应中国石化股份公司上市的需要，在中国石化集团公司的统一部署下，原安庆石化总厂正式重组为中国石化集团安庆石油化工总厂（存续部分）和中国石油化工股份有限公司安庆分公司（上市部分），并从2000年4月1日起正式分立运行。1.1.3 安庆石化目前的生产装置

安庆分公司目前拥有的主要生产装置及能力为：加工原油550万吨/年的常减压装置、加工能力140万吨/年的催化裂化装置、70万吨/年催化裂解装置、150万吨/年延迟焦化装置、160万吨/年加氢精制装置、220万吨／年蜡油加氢装置、22万吨/年催化重整装置、3万吨/年聚丙烯装置、4万吨/年硫磺回收装置；日处理煤2000吨，每小时产出有效气（co＋h2）14.2万m3的壳牌粉煤气化装置；33万吨/年的合成氨装置、58万吨/年的尿素装置；8万吨/年的丙烯腈装置、7万吨/年的腈纶装置、10万吨／年乙苯—苯乙烯装置等；拥有50万吨/年的化肥装船码头、20万吨/年的液态烃码头以及全长13公里的厂内铁路专用线和一个工业编组站。

1.1.4 安庆石化生产的主要产品

主要产品有以“双环”牌为主的油品、化肥系列，以“黄山”牌为主的化纤系列和以“双铃”牌为主的化工系列等各类优质产品40余种，其中“双环”牌尿素、车用汽油、0号轻柴油、液化石油气，“黄山”牌腈纶短纤维、腈纶毛条、工业用丙烯腈，“双铃”牌聚丙烯树脂、工业硫磺等9种产品持续保持安徽名牌产品称号。1.1.5 安庆石化的发展篇5：安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

安庆石化实习报告

学 院：材料与化学工程学院 专 业：化学工程与工艺 班 级：08化工② 姓 名：张昕 学 号：08206040245 实习地点：中国石化安庆分公司 实习时间：2011-5-9到2011-5-13 前言 2011年5月9日，我们来到了安庆石化公司进行为期5天的生产实习。整个实习过程有：

一、安全知识教育；

二、熟悉流程、生产工艺；

三、参观现场；

四、车间互访。公司提供了炼油一部、炼油二部、晴纶部和化工部四个单位让我们实习。

实习目的生产实习是学生工程实践教育非常重要的环节，也是学生在进入工作

单位之前接触现场设备、工艺等的一次全面性、系统性的学习机会。主要通过生产实习使学生增加对石化生产企业的了解, 掌握工艺流程、工艺设备、控制系统、生产管理,检修等方面的知识。增加对工艺流程、机器与设备在化工生产中的地位、使用情况、制造工艺及过程等方面的感性认识,为今后专业课学习打下良好基础。通过向工人及技术人员学习,使学生对生产劳动和祖国的建设事业有深刻的了解,并通过实习了解社会和石化企业对大学生的基本要求。实习内容

一、主要炼油工艺

（一）常压蒸馏和减压蒸馏

常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏。原油的脱盐、脱水又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ～ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后

可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。

催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。500万吨/年常减压装置工艺原则流程图

至碱洗

减底泵

原油泵

初底泵

常底泵

（二）催化裂化装置

催化裂化工艺在石油炼制工业中占有十分重要的地位，在技术和经济上有许多优越性，是用于二次加工生产高质量燃料油的主要手段。

催化裂化装置是炼油工业的核心装置，与大乙烯裂解装置、大化肥合成氨装

置同列为中国石化总公司的三大支柱装置。从经济效益看，它占总公司利税的30％左右，从加工能力看，占总公司原油加工能力的1/3。催化裂化装置包括三大反应过程：反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。

（外销）

二、丙烯腈工艺流程

丙烯氨氧化法生产丙烯腈的工艺流程主要分为三个主要阶段：反应工段、水洗工段以及分离精制工段。

经过滤后的洁净空气由透平压缩机压缩至0.1mpa左右，从流化床反应底部的下分布板进入流化床反应器，丙烯和氨分别进行汽化后，再过热按一定比例混合，从流化床反应底部的上分布板进入，混合气与空气按一定比例投入。流化床内先已安装好固定相的催化剂并燃烧丙烯将床内预热到440℃左右。丙烯、氨和空气在催化剂料层中，进行气固相催化反应，控制反应温度在430～450℃；由流化

床内的u型冷却管通去盐水移去反应热，生成高压蒸汽和高压过热蒸汽作为空气透平压缩机的动力。

实习总结

实习生活已经结束，但每次回忆起来，总是那么亲切，那么充实，那么难以忘怀。安庆石化各级领导和我们的带队老师的关心与照顾让我们的实习顺利且快乐；技术员师傅的毫不保留的指导，让我们的实习生活非常充实，收获无数；同组同学积极的讨论，相互间的支持与配合，互相的体谅关心，让我的实习生活和业余生活都多了一些人性的关怀与温馨的感动。

实习虽然只有5天的时间，但是在带队老师的精心安排下，我们集中的熟悉学习各个车间。我们在自己的车间中，通过请教技术员，自己研究，与同组同学讨论等方式，我对我自己所在的车间有了深入的了解，同时也对课堂上所学的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动的应用到实际生产当中去，学习到了不少实际生产知识。也认识到了书本上所学的知识和实际生产是有差距的。短短的5天时间，我们收获良多。在这里我要感谢我们学院领导和老师们的精心安排，感谢安庆石化的热情招待，感谢车间里的工程师技术员的耐心指导，感谢我同组的伙伴们的相互帮助。