濮耐集团实习报告_亿利资源集团实习报告
濮耐集团实习报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“亿利资源集团实习报告”。
濮耐集团实习报告
实习时间：2014.6.22-2014.6.28 实习地点：濮耐高温材料（集团）股份有限公司 实习人：武汉科技大学无材
前言
有一名话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢？
读万里书，不如行万里路。现在的我也许再算正真的明白其中的道理。一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。要适应社会的生存要求，除了要加强课堂上的理论知识外，还必须要亲自接触社会参加工作实践，通过对社会工作的了解指导课堂学习。实际体会一般公司职员的基本素质要求，以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
（实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。）
虽然已经是大三，但对于实际社会工作还是茫茫然的，毕竟书本上的只是一个概念，具体操作并没有教你。难得的实习机会，我想把它做好。在这段时间学会了一些比较琐碎的事情，但确实体会到了工作的辛酸，觉得自己在学校所学的专业知识严重不足，不能适应激烈的工作要求，像那些实际操作性极强的工作，我们这些刚出来没什么工作经验，而且本身就没好好学学校的专业课的人来说，根本无法和那些老手相竞争，有时候感觉确实无从下手。在生产实习过程中，我们了解和掌握典型耐火材料的生产过程，建立了耐火材料生产流程概念。生产实习过程中，我们比较深入的了解生产工艺过程、掌握了无耐火材料的生产原理和主要的生产设备。当然，我们从中学习到了很多的组织和管理生产的初步知识。实践实习过程中，很多东西表面上和实质上相差很多，我们不仅仅要考虑生产过程，还要考虑到成本问题，销售问题，美观问题等等。预测紧急危险情况的发生以及合理及时的处理办法。很多很多的问题不是靠几个方程式，几个定理能解决的，需要我们不断的摸索不断的探索，不断的尝试，不断的总结。
实习对我来说是个既熟悉又陌生的字眼，因为我十几年的学生生涯也经历过很多的实习，但这次却又是那么的与众不同。它将全面检验我各方面的能力：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到实践中去。关系到我将来能否顺利的立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的！紧张的一个星期的实习生活结束了，在这两个多月里我还是有不少的收获。实习结束后有必要好好总结一下。
工厂概况
濮阳濮耐高温材料（集团）股份有限公司是目前国内主要的功能耐火材料、不定形耐火材料生产企业之一，濮耐股份是国内最大的钢铁行业用耐火材料制品供应商，其拳头产品钢铁炉外精炼透气砖国内市场份额第一。
濮耐股份主营业务为研制、生产和销售定型、不定形耐火材料、功能耐火材料及配套机构，并承担各种热工设备耐火材料设计安装、施工服务等整体承包业务，已为世界钢铁百强企业中的近70家提供优质产品和完善服务。主要产品包括透气砖类、座砖类、散料类、滑板水口类、三大件类、镁碳/铝镁碳类、等20多个系列、200多个品种的耐火材料，广泛应用于钢铁、有色冶炼、电力、石化、铸造等行业，并出口到美洲、欧洲、独联体国家、东南亚、非洲、中东等国家和地区。主导产品钢包底吹氩透气砖被定为国家级新产品，被列入国家级重点火炬计划，2000年被国家科技部列为科技型企业技术创新基金支持项目，国内市场占有率达60%以上。
濮耐股份前身濮阳县耐火材料厂成立于1988年，2008年4月25日濮耐股份于深交所上市。下辖一个生产基地（高温材料制造部），七个全资子公司（濮阳市濮耐功能材料有限公司、濮阳市濮耐炉窑工程有限公司、营口濮耐镁质材料有限公司、濮耐美国股份有限公司、上海宝明耐火材料有限公司、海城市琳丽矿业有限公司、青海濮耐高新材料有限公司），五个控股子公司（濮阳格拉米特有限公司（位于乌克兰）、云南濮耐昆钢高温材料有限公司、通化濮耐高温材料有限公司、海城市华银高新材料制造有限公司、西藏濮耐高纯镁质材料有限公司），四个分公司（濮耐北京科技研发中心、濮耐韩国分公司、濮耐俄罗斯分公司、濮耐印度分公司）。濮耐股份一直致力于耐火材料新技术、新产品的开发和推广应用，是国家认定的高新技术企业、国家创新型企业。拥有国家认定企业技术中心、国家（CNAS）认可的高温陶瓷材料试验检测中心、省级高温陶瓷材料工程技术研究中心、濮耐高新技术研究所、博士后科研工作站。濮耐股份密切关注全球高温工业及耐火材料领域的发展动态，注重科技人才的引进、市场调研及高新技术产品的开发，先后在冶金行业的高炉、电炉、转炉、钢包、中间包、工业炉、有色金属冶炼，石化，电力，建材行业炉窑等耐材的开发上取得了突破性的进展。
濮耐股份的未来发展目标是：2015年，建成一个跨地区、跨国界的高科技耐火材料企业集团，进入世界耐材行业前十名。2020年，建成一个以高科技为基础、以耐火材料为主业的跨国集团，进入世界耐材行业的前三名。公司将通过与国内外优质耐火材料公司的合作，加快兼并重组，进一步增加濮耐股份的综合实力，建立集团公司的高铝、镁质材料原料基地。成为全国耐材行业产品配套齐全、覆盖钢铁、建材、有色、石化等主要高温领域的龙头企业。
六大实习车间情况
我们所参考实习的六大实习车间，分别是：预制件车间、散装料车间、透气砖车间、功能滑板车间、三大件车间、机加工车间。
第一篇 预制件车间
预制件车间主要生产以下五类产品：电炉用产品；转炉用产品；中间包用产品；钢包用产品；加热炉用产品。
电炉用产品中又以电炉盖最具代表性。刘浩老师带着我们详细看了电炉盖的配料、浇筑成型、脱模等等步骤。在车间的工人们脱模处理中，整个外圈的钢模是由120的弧形钢模组成，而电极孔则是由两段接近180的弧形钢模和一段较小弧度的钢模组成。这种设计比较有利于钢模的组成和拆卸，另外，为了便于脱模，所有模具与制品接触面均涂上油或贴一层浸油纸。电炉盖材质为铝镁系，其中添加六偏磷酸钠作为减水剂；加入有机纤维，在80℃--100℃范围内熔化起到防爆作用；加入适量钢纤维作为增韧作用。
其次是转炉用产品，包括挡渣墙、、挡渣球、挡渣杆等。挡渣球为表面开了几道槽的球体，球体工作时堵在出钢口，钢水从凹槽中流入水口。这些产品当中的挡渣杆现在已经停止生产，据介绍是因为价格方面没有优势。其中重中之重的是挡渣墙，挡渣墙的产品是形象各异，各个厂家都有自己的要求生产，但是其中的基本原理是不变的。挡渣墙中，有形状各异的开口，是让铁水流出去的，起到分离铁水和渣的作用。其中有一种是圆柱形的孔洞，这种孔洞是倾斜一定角度的。为什么呢？刘浩老师给我们解释：由于渣的密度轻于铁水的密度，在铁水和渣的混合液进入转炉/中间包中的时候，这种倾斜设计圆柱形孔洞有利于渣的上浮。面对这些各种形状的挡渣墙，我又产生了新的疑问：为什么现在的钢厂不统一下挡渣设备，这样挡渣墙等设备可以批量生产，并且可以将产品提升到最优化？
接着是中间包用品，包括挡渣坝，挡渣堰以及稳流器等。其中挡渣坝的横截面有如下两大类，即平面型和非平面型。其中平面型均采用平躺式组合模具，而非平面型则需采用立式组合模具生产。稳流器作为中包冲击区和稳定钢水流动双重作用，其外形可分为正方形和圆形等。在我们看的产品中，还存在挡渣墙和冲击板（或者是稳流器）组合在一起的设备。并且他们的生产设备也是分开成型，然后组装。
在预制件车间，我们还看见了蓄热箱体、烧咀砖、滑轨座砖、平台砖。其中作为配合蓄热箱使用的烧咀砖为低水泥浇注料。令我们印象深刻的是，蓄热体的多孔结构成型过程，居然是使用我们生活中最不起眼的塑料吸管。果真是生产来自生活，又高于生活。
在预制件车间，许多制品须在烘干洞中养护，烘干洞温度基本稳定在200℃左右。这种烘干洞，听老师说是一个种热风炉和梭式窑的结合。预制件制品如蓄热箱之类的制品则放置在室内恒温养护，这种恒温使工人的工作环境变得有点恶劣，特别是夏天的高温。
整个预制件车间所涉及到的生产机械为搅拌机、振动台和振动棒。振动台是用于小型产品的成型，振动棒是用于大型产品的成型，局部混料的均匀。
该车间的生产流程图如下：
第二篇 散装料车间
散装料车间的所生产的产品一般是半成品及成品浇注料，主要是为其他产品，例如：预制件、透气砖、滑板车间提供一些基本的原理，同时散装料也可以为其他钢厂等客户提供一定的原料服务。
散料车间的主要原料是：三级高铝、均化料（特级高铝）、普通特级高铝、矾土。板状刚玉等等。
散料车间给我们的感觉就是一个巨大的破碎机和一个巨大的粒度筛分器。破碎机是颚式破碎机和滚动破碎机的组合，还有一个雷蒙磨机，主要是研磨粒度更加小的物料。整个设备中物料的流动，都是靠高速空气的鼓吹运输。全程的装料送料等等都是自动化。
在散料车间附近的一个棚子当中，放置着两台旋转式烘干窑，只有一台正在工作。窑体主体为圆柱状，长十多米，直径接近两米，在窑体的中部有一个直径比窑体直径还要大地齿轮，在另一个小齿轮的带动下正缓缓旋转。过了一段时间，窑内物料干燥好了之后，窑的一段缓缓打开，另一端升高，一台铲车通过机械臂接住从窑内卸出的物料，转运到其他需要的地方。
第三篇 透气砖车间
濮耐集团生产的透气砖是其拳头产品，公司生产的透气砖在国内市场占有60%的市场份额。
作为钢包低吹氩的功能型部件，透气砖在炼钢的过程中占有举足轻重的地位。通过透气砖向钢水中吹入氩气，可以：①调节钢水温度；②搅拌钢水，均化温度；③去除夹杂，促进钢水中夹杂物上浮。
濮耐公司的透气砖的生产过程基本如下：将原料按合适的级配混合之后，浇注进模具当中，经震动成型后养护脱模，最后经烧制而成。
透气砖车间的主要产品为透气砖、透气砖座砖以及整体透气砖。其中有绿色的含铬透气砖，有的是无铬透气砖。当然有的绿色透气砖是表面涂上了油漆，以便于商业销售。
透气砖的砖芯，分为有孔，无孔。当然这种无孔的是不是完全没有孔，是弥散孔。这种虽然通气量和通气速度不是很优秀，但是在抗侵蚀方面独树一帜。有孔的是怎么成型的呢？透气砖砖体的狭缝是因为成型时加入了塑料薄片的缘故。
透气砖的生产流程简图如下：
根据客户的需求的不同，透气砖的尺寸、刚玉管的数量也不尽相同。透气砖体及透气砖砖体采用铬刚玉为主要原料，根据烧成温度的不同，制品烧成后的颜色有绿有红，烧成温度较高时，制品为红色；烧成温度较低时，制品为绿色。另外，根据制品中铬的含量的不同，颜色的深浅也不同，颜色越深，铬的含量越高。
第四篇 三大件车间
三大件车间主要生产各种水口、长水口、塞棒等。该车间生产的产品均是使用等静压成型所生产出来的，所以整个车间中最重要的机械就是多台大型等静压机，例如型号为：LDJ830/2500-300YS的压机。
三大件车间的主要工艺流程如下：
制料→成型→干燥→烧成→车削加工→X射线探伤→喷防氧化涂料→贴保温纤维棉→包装
首先这个厂给我的第一印象，就是环境很好。基本都是恒温工作环境，室内温度20度，相对外面的烈日炎炎，这里还是挺好的哦，室内还有降尘设备。相对散装料车间，这里环境可算是相当不赖。在制料阶段，该车间应用大型自动搅拌机来进行搅拌和混料。有部分料需要造粒。在制料结束，成型之前，还有一个困料阶段，困料箱需盖上专用布罩甚至放进养护室进行困料。困料结束后，由工人手工将料装入等静压成型的模具中。等静压成型时使用100MP的压力，保持半个小时。在烧成阶段，采用的是梭式窑中1000°C左右温度烧成。在X射线探伤阶段，因为生产工艺比较成熟，所以并不需要逐个探伤，并且抽检频率也比较低。在喷涂防氧化薄膜时，需喷两层涂料，其中高温涂料喷在内层。在包装方面，三大件均用木箱包装。
在原料方面，因为三大件均为铝碳质，所以原料基本以三氧化二铝和石墨为主。因为铝碳质材料，所以需要加入碳化硅以及铝微分作为防氧化剂。
混料时，原料以以下顺序依次加入：
石墨 → 石英 → α-三氧化二铝 → 矾土 → 树脂
其中，因为鳞片石墨密度较小，为了便于混合，应首先加入，而作为结合剂的树脂则在最后加入。
作为结合剂的是淡黄色粉末状的树脂，并且采用酒精作为溶剂，所以烧成温度被控制在1000°C左右。而在生产过程中困料的目的就是使结合剂在物料中充分分散。
我们在展览室看见了塞棒外层贴着一层大约3mm厚的白色保温棉层，原因是这些白色隔热棉主要是 防止塞棒氧化，因为塞棒中含有大量的石墨，裸露在外面的塞棒，很容易被氧化，导致损坏。同时，钢水在其中流动时，热量散失较快，没有保温层不仅不利于节能，而且可能会影响生产进程。
第五篇 功能滑板车间
滑板车间主要生产氮化硅结合的碳化硅砖、滑板水口、铁水包砖等。而在濮耐集团的另外一个厂区——柳屯厂区，另外建有一条自动化生产滑板的车间。
不烧滑板的主要生产流程如下：
原料→混炼→成型→烘干→打箍装壳→磨制→包装→成品
在生产铝碳质滑板的原料中，不能使用土状石墨作为碳源，因为土状石墨的碳含量仅有80%左右，远远达不到生产所需要的要求。生产过程中采用沥青和树脂作为结合剂。在混炼的过程中，采用大型的搅拌机和高速搅拌机来搅拌。搅拌之后还要进行造粒，这样做的目的是防止偏析，保证组织结构的均匀性。
在成型阶段，该车间使用的是摩擦压砖机来压制产品。相比较于三大件车间的等静压成型而言，摩擦压砖机的压力要小很多，因为，从放入压机的混合料中可以明显的感觉到摩擦压砖机的料比等静压成型时的料要湿很多。
滑板中间的圆孔分为两种，一种是在成型之后，利用钻孔机钻出来的，另一种是通过压制的时候通过模具成型的。第一种成孔方式成本相对高，但是孔周围的强度等各种物理性质稳定均匀。另一种这是一种批量生产低成本处理方法。
但是，还有一部分滑板需要在烘干之后浸油然后再烧成。浸油滑板的浸油工艺与我们在学校实验室里所做的测量气孔率的实验差不多。首先将其放入密封容器中，抽真空，然后通入热的液态沥青，静置一段时间后取出。浸完油的滑板还需要入窑烧制，浸油滑板的烧制温度在1000°C左右。
在包装环节，工人将每两个滑板作为一组，装入一个双层塑料袋中。在包装之前还会检验滑板的质量，熟练的工人只需要通过听敲击声就可以判断出其内部是否有层裂。废品砖用于在生产。
另外，在滑板车间的一个角落，还存在一种通过分离压缩空气而制氮的车间，这里生产的氮气部分用于滑板渗氮时使用。
第六篇 机加工车间
相比于其他五大车间，及加工车间明显是一个辅助车间，它作为其他车间提供“帮助”的地方，它的主要任务就是生产各种金属模通气砖铁皮桶、滑轨钢箍以及其他一些金属构件。
在该车间内，主要就是几台加工金属构件的车床、钻床、磨床、铣床之类。
废品堆放场
在濮耐集团高温材料部，韩兵强老师还带我们参观了该厂区的原料堆放场和废品区。作为一般人毫不重视的废品场，我们却收获了很多。
从废弃的电炉盖上，我们看到了裂纹的分布和走势，从外观看不出任何缺陷的电炉盖却因为其内部不可见的原因而报废了。而且这个电炉盖有各种形状的，还有一个大型的中间包包盖，上面有塞棒的插孔。
成箱成箱废弃的透气砖，各种形状的炉篦子，各种型号的锚固砖……
从许多制品的断裂面中，可以观察出各种颗粒在基质中的分布情况：白色的刚玉，黑色却不反光的棕刚玉，黑色且反光的碳化硅颗粒……
因为有钢纤维的存在，所以许多地方虽然断裂了，但是却没有掉落下来，纵横杂乱分布的钢纤维将断裂的两部分紧紧的拉在一起，可见其在制品的实际使用中，确实起到了增韧的作用。
耐火材料的废料处理成本极其高，很多材料烧成后，结构变了，原料的性质变了，很多东西难以分离，利用价值不高。但是总是有解决的办法，面对这么多废弃的宝藏，我相信未来总有一个种合理的方法处理这些东西。
对各个车间进行对比，并作出评价
每一个车间都有自己独特的产品和适应自己的流程，但是其中有2个车间就是问其他车间的服务的，一个是机加工车间，二是散装料车间。在其他的很多厂，我们看到了原料很多都是来自于散装料的车间，例如处理过的板状刚玉等等，在滑板车间看到的滑板的钢箍是来自机加工车间的批量生产，还有透气砖的通气管和外套等等，都是机加工生产的。同时机加工车间也为设备的维护和个别零件的生产为设备的正常运行提供保障。预制件车间相比其它车间而言，不像是耐火厂，而更像是一群泥瓦匠在一起干活。要不是车间里面的那几台梭式窑，就真的跟一般的水泥制品厂一样了。三大件车间也分为多个区域，其中泥料和等静压成型区域是与其它区域隔开的。为了保证混合料的质量，这一区域都是保持恒温恒湿的，因此，相比于其它整个厂区，这里是对人体最适宜的，炎炎夏日中也有不停工作的空调来调节温度。因为三大件均是铝碳质，所以整个车间的地面都残存着一层石墨，走在这上面，整个人都要小心翼翼的，就怕一不小心摔倒在地。
从实习的情况，看我国耐火材料的发展
自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。
2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年全国耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。
但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。
宋桢雨认为，耐火材料行业必须引导原料矿山组织科学开采，对资源进行优化综合利用，特别是不同品位矿藏的均化处理，杜绝滥采乱挖，逐步促进资源的更合理利用，使有限的资源发挥最大限度的作用，实现可持续发展。
耐火材料行业发展与国内矿产资源的保有量休戚相关。铝矾土、菱镁矿和石墨是三大耐火原料。而中国是世界三大铝土矿出口国之一，菱镁矿储量世界第一，还是石墨出口大国，丰富的资源支撑着中国耐火材料度过了高速发展的十年。
与此同时，中国耐火材料企业众多，企业规模、工艺技术、控制技术、装备水平参差不齐，先进的生产方式与落后的生产方式共存。行业整体清洁生产水平不高，节能减排任务艰巨。
随着“十二五”期间，中国加快淘汰落后及高能耗产能，行业将重点开发和推广新型节能炉窑，开发综合节能技术，开展能源管理，“三废”的排放控制和“三废”资源化回收利用等。致力于用后耐火材料资源化和再利用，减少固废排放，提高资源的综合利用率，全面推进节能减排。
《耐火材料产业发展政策》指出，中国钢铁工业耐火材料单耗约为每吨钢消耗25公斤左右，到2020年降至15公斤以下。2020年中国耐火材料更长寿、更节能、无污染、功能化的产品有大幅度提高，产品满足冶金、建材、化工以及新兴产业等国民经济发展需要，提高出口产品的技术含量。
实习收获
通过大学的学习我的能力明显的得到了提高。懂得了运用正确的学习方法，同时还要注重独立思考。在今后的工作中我将更加重视自己的学习，把在大学学习到的理论知识积极地与实际工作相结合，从而使学习和实践融为一体。在今后的工作当中我也要进一步充实自己的专业知识，为自己更好的适应工作打下良好基矗。实习生活，给我仅是初步的经验积累，对于迈向社会是远远不够的。“吃的苦中苦，方为人上人”，我要恪守吃苦精神。因此，在今后，我会继续努力拼搏，抓住每一个机遇，迎接每一个挑战，相信自己一定会演绎出精彩的一幕。
