金工实习之焊接_关于金工实习焊接

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焊接部分

转眼间，长达六周的忙碌、轻松而愉快的金工实习创新设计生活即将告别一段落，通过这几周的训练，我又学到了许多的知识，提高了自己的实践动手能力。

考虑到缺乏经验，我们选择了相对简单作品——房子模型，命名为“风车之家”。经过老师的指导及安排，我们首先完成了线切割、车工及钳工这三个工种，将小房子的基本板块都确定了下来，接下来就到了焊接。

焊接对与我们几个女生来说是一个相对较难的工种，起初大家对这个部分是一筹莫展，由于我焊接实习成绩相对较好，于是就决定由我和申倩同学共同负责这个部分。

实际上，最初焊接并不是我们的预计工种，按指导老师的计划，是考虑直接粘连成型的，可是在线切割完成之后，我们才意识到，由于我们选用了钢板作材料，根本就不可能直接粘连，只能焊接。于是，我们面临着以下几个问题：

首先，我们只学习了手工电弧焊，而且是板材的平对接焊，并没有进行过这种空间立体式的焊接培训，焊接过程中如何固定钢板位置，确保板材之间的直角关系是关键。（这个我也不知道怎么解决的啊„„„„„„）

其次，钢板不到2mm厚，因此在焊接焊缝时必须采用小电流，这就导致非常容易出现断弧、引弧难等困难，如果电流强度控制不好，很容易断弧或是将钢板烧穿。

焊接的学习，我们是在厚约5mm的旧铁板上进行的，焊接要领主要有“三度”：焊条的角度在七十到八十之间；运条的速度匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，因为高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。由于本次使用的钢板太薄的缘故，我们最终决定采用点焊，这样可以尽量避免焊接不均匀，甚至烧穿。

经过长达一天半的努力，房子终于基本成型了。要指出的是，由于技术原因，整个焊接过程并不是完全由我们独立完成，其中还采用了我们并没有学到过的气焊（主要适用于3mm以下的薄钢板），这部分由专业人士负责，我们主要进行的是点焊部分。

看着基本成型的“风车之家”，我们小有成就，算是基本达到目标，不过还是存在几个缺点。首先，我们可以明显看出焊接不够细致，由于点焊时没有固定好钢板位置，导致板与板之间出现了一些小的裂缝；其次，由于点焊接头的缘故，使得板与板之间有一些小的突起，影响了房子的整体美观。

虽然本次实习遇到了不少的困难，但在这次实习中我找到了自己焊接操作的不足之处，实习过程中，同学之间相互的指点，让我真正的感觉到集体的力量。