机电系生产实习报告_机电系专业实习报告

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唐 山 学 院

生 产 实 习 报 告

系 别：_________________________

专 业：_________________________

班 级：_________________________

学 号：_________________________

姓 名：_________________________

指 导 教 师：_________________________

****年**月**日

唐山学院生产实习报告

一、目的要求

1．通过本次洛阳实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次洛阳实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3．本次洛阳实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习指导思想

（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法；

（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择用途等；（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

三、生产实习内容 1 洛阳LYC轴承厂

1）实习时间：2014年4月14日

2）实习单位介绍：洛阳LYC轴承有限公司是河南能源化工集团装备制造板块骨干企业，是国家“一五”时期156项重点工程之一的洛阳轴承厂的延续和继承。公司注册资本17.8亿元人民币，现有员工11000名，占地面积1600亩，年营业收入60亿元。是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，唐山学院生产实习报告

保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

公司建立了销售总公司和各事业部、子公司、生产厂并行的营销模式，销售总公司是公司通用产品销售的龙头，专业事业部是公司特种产品、专业定向产品销售的龙头。公司建有完善的销售网络，在本部设有12个专业销售处，在全国各地设有49个区域销售代表处，拥有250多家销售代理商，形成了区域与行业营销并举，各地代表处、经销商与专业处协同发展的营销体系。在国际市场方面，公司在美国、印度、越南等国家设有子公司或办事处，产品出口美国、德国、意大利、澳大利亚、韩国、印度、越南等70多个国家和地区。

3）实习内容: 进厂之前，带队的工作人员给我了讲解了许多关于轴承的知识以及该厂的生产状况，轴承可分为内圈、外圈、滚动体、保持器。而内圈和外圈主要是采用车工加工的，主要是用液压机床、精车机床等机床来对内圈和外圈加工。钢珠的规格从3mm到200mm不等，它的加工工艺为：冲压（冷冲、热冲）→光1光2→抛光→热处理→硬磨→表面强化→精磨。当我们进入场地参观的时候，发现制作钢珠的厂房噪音特别大，我们捂着耳朵看完钢珠制作的全过程。然后进入内圈外圈加工的车间，发现加工不同规格的内圈外圈所采用的工序也是有差别的，大致上的工序有：外圈沟道磨削、外圈沟道超精、内圈内径磨加工、超精内圈沟道等等。

洛轴厂主要的生产产品为圆锥、圆柱、球面和滚子。主要有整体式轴承装配和破分式轴承装配两种装配模式。

1.将轴承和壳体孔清洗干净，然后再配合表面上涂润滑油

2.根据尺寸大小和过盈量大小采用压装法、加热法或冷装法，将轴承装入壳体孔内

3.轴承装入壳时，如果轴承上有油孔，应与壳体上油孔对准

4.轴承装入后还要定位，当钻骑缝螺纹底孔时，应该用钻模板，否则钻头会向硬度低的轴承方向偏移

5.装配时，特别要注意轴承和壳体孔同轴，为此在装配时，尽量采用导向心轴 6.轴承孔校正：由于装入壳体后轴承内孔会收缩，所以通常应加大轴承内孔尺寸，轴承内孔加大尺寸量。使得轴承装入后，内孔和轴颈之间还能保证适当的间隙。也有在制造轴承时，内孔留精铰量，待轴承装配后，再精铰孔，保证其配合间隙。精铰时，要十分注意铰刀的导向，否则会造成轴承内孔轴线的偏斜。

2中信重工机械股份有限公司

1）实习时间：2014年4月15日

2）实习单位介绍：中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。唐山学院生产实习报告

历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

公司获评“中国的脊梁-全国综合实力500强”，是国家首批确定的50家国际化经营企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。

公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额

3）实习内容：根据带我进厂参观的工作人员介绍，中信重工是属于中信集团下属的一个公司，现优正式员工9000人，厂总占地3000亩，年销售额达到131亿人民币，被誉为中国最大的矿山机械厂。公司的主要产品包括：

（1）矿山机械（多用于产矿、提升、洗选、破磨）这类产品多销往国外，国际化程度较高。

（2）建材设备，如新型干法水泥生产线，日产5000吨、8000吨、12000吨的水泥生产线，这类产品主要和国内外知名的水泥厂商合作，如世界排前三的海螺水泥。

（3）冶金设备，包括板材、泵材、管、炉、氧化还原剂生产设备等（4）有色设备，主要提供给各种铜矿、金矿。

（5）电力设备，主要是为发电站提供超大发动机转子、还为三峡发电站提供升船系统、为核电站提供蒸汽发生系统。

（6）大型铸锻件，如传动轴。

我们主要参观的有4个厂，分别是：（1）提升设备厂（2）重型机器厂（3）热处理厂（4）重型装配厂。国内80%的直径2m以上提升机由提升设备厂提供，而100%的直径5m到8m的提升机由该厂提供。提升设备厂是中信最早的生产厂，1958年生产出第一台2.5双筒提升机。重型机器厂为中信重工的主力，是我国低速重载齿轮加工基地，代表国内先进生产水平。由该厂生产的产品远销海内外，比如中科院的 唐山学院生产实习报告

振幅对撞机、强力拉伸机、矫直机等等。该厂生产的齿轮直径一般在5m到10m可以想象最大的齿轮上面可以站100多个人是没问题的。热处理厂里面有世界上最大的渗碳炉有各类井式热处理炉（主要用于热处理长轴类零件）该厂能够热处理长度小于18m以下的长轴类零件而且我们进去的时候看到操作工人很少，一般都是机器自动的在运转，可见该厂的自动化程度还是很高的。重型装配厂号称国内最大的装配厂，它里面有直径16m的滚齿机、有宽6.4长 18m的龙门镗铣床、有直径12的重型双柱立车。各种大型的加工机械在这里都可以看到。

3农耕博物馆

1）时间：2014年4月16日上午

2）实习单位介绍： 洛阳的中国一拖东方红农耕博物馆耗资2000万元，历时一年多，收集了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。据悉，该馆采用市场化运作，正在努力探索商业化工业旅游路径。中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业，旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。从1959年开始，每年都有大批客商、外宾到中国一拖参观访问、洽谈贸易和进行技术交流。2004年，中国一拖被列入我国首批“全国工业旅游示范点”。中国一拖相关负责人表示，作为中国农机行业的领跑者，中国一拖有责任让更多人关注农业机械化，关注中国农耕的历史和未来。东方红农耕博物馆于2010年1月动工.3）实习内容：东方红农耕博物馆主要陈列了一拖的一些产品以及和农耕有关的浮雕。在展馆内我看到了四个展区。

第一个展区：华夏农耕

在农耕发展过程中，农具的发展最能体现人类的进步。华夏农耕的先进性也主要体现在各种农具上。

这副河洛农耕图，刻画了唐宋时期河洛地区的农业耕作全貌。而这四副浮雕柱，则描绘了中国农具制造、使用，以及抽象成符号、文字的演变过程。

第二个展区：奠基中国农机工业。

1953年，代号081工程的洛阳拖拉机厂的筹备处，在洛阳老城这间不起眼的小院里挂牌。中国农机工业就从这里开始起步。

为早日实现“耕地不用牛”的梦想，新中国的建设英才们，从四面八方云集洛阳。在大城市学习、来一拖工作、立业、成家，这是许多一拖创业者共同的人生轨迹。

很快，我国第一台拖拉机就在一拖诞生了，一拖人给她起了一个非常响亮的名 唐山学院生产实习报告

字，就是“东方红”。

第三展区：走进市场

改革开放以后，1981年，农村开始大规模实施联产承包责任制，土地变成了一块块“面条田”，大型履带拖拉机失去了用武之地。同时，国家也不再对企业下达指令性计划，整个中国农机工业陷入了低谷。当时有句打油诗：“拖拉机离职休养，老黄牛趾高气扬”。

以一拖为例，1980年东方红履带拖拉机产量已达到2.4万台，而1981 年却跌到了8000多台

第四展区：全面建设新一拖

2008年，中国一拖加入中国机械工业集团。这是中国农机行业的一件大事，中国农机工业将迎来新一轮的发展。

4入厂安全教育

1）时间：2014年4月16日下午

2）内容：安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：

（1）不允许穿凉鞋进厂；

（2）进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；（3）在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；（4）进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；（5）不准乱按任何机床的按扭、开关。

(6)在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人：

另外，补充一点，作为一名大学生必须注重自身和学校形象；不得在厂内吸烟！

5锻造厂

1）实习时间：2014年4月17日上午

2）实习单位简介：第一拖拉机股份有限公司锻造厂是一拖集团分厂之一，是国内大型专业锻造厂，于1958年建设投产，生产区占地面积10867平方米，厂房面积30000平方米，均位于总公司的厂区内。现有职工1200人，专业技术管理人员117人，固定资产1.685亿元。锻件年生产能力达到35000吨，品种800余个。建厂40多年来，为我国农机机械事业做出了突出的贡献。主要生产除满足东方红 唐山学院生产实习报告

产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了200万各类类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持第一。一拖还锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛胚，厂内拥有125MN热模压力生产线。主要生产流程：正火—淬火—回火，加热—锻压—切边。

3）实习内容：一车间概况

锻造厂共有三个生产车间：热处理车间，轻型锻造车间和模锻车间。1，热处理车间

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉；

冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过 程中应力释放所导致的产品变形

锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻 件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑，（是高速钢丸冲击所得）

2，轻型锻造车间

此车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度，其中锻造区拥有7台平锻机，4台锻压机。下料区有的设备是剪床和高速带锯。

3，模锻车间

模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。二，辅助设备

1，加 热 炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模锻；

2，压 床：完成切边，切边冲孔等工艺；

3，热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。

三，工艺顺序

加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线）

四，工艺流程

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备—— 冷校正——检验锻件

6第一装配厂

1）实习时间：2014年4月17日下午 唐山学院生产实习报告

2）实习单位介绍：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

3）实习内容：厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。

此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。

进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，进一步从师傅那了解到，这三台大型数控加工中心为日本进口，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品:四档变速器（材料:HT200 HT250)工艺过程: 5.打中心孔 基准:外圆及大端面 10.粗车外圆 基准:中心孔 15.精车外圆 基准:中心孔

20.铣拔槽和锁紧槽 基准:外圆及头部内端面侧面 25.铣半圆槽 基准:外圆和第二锁紧槽 热处理: 1.渗碳深度1.2mm~~1.7mm； 2.淬火并回火至硬度HRC》56；

3.A段在长150内允许硬度不小于HRC40；

7热处理厂 唐山学院生产实习报告

1）实习时间:2014年4月18日上午

2）实习单位简介：热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进程度的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技巧管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。

热处理厂在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

3）实习内容：其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。其中滴注式气体渗碳连续炉，集渗碳、淬火、清洗、回火于一体，其自动化程度相当高。在热处理二车间主要参观了井式炉的热处理。

井式炉：75KW，1.6m 淬火（淬火温度870左右）—炉内保温三小时—出炉淬火—用32号机油冷却—高温回火—调质HRC28-32（回火温度580）—保温两小时出炉—然后工件送去机加工车间加工—感应热处理HRC52-57—低温回火（回火温度240）—保温两小时出炉—校正—探伤

8第二装配厂

1）实习时间：2014年4月18日下午 2）实习单位简介： 3）实习内容：

9机加工厂

1)实习时间：2014年4月21日上午

2）实习简介：洛阳一拖东方动力机械有限公司隶属洛阳一拖东方实业有限公司。公司位于洛新工业园区，占地面积17000平方米，拥有机械加工，装配等车间。经过产业结构和产品结构调整，已形成了为拖拉机、汽车、农用机械、工程机械及 唐山学院生产实习报告

柴油机配套的齿轮泵、恒流泵、转向油缸等总成等系列产品，是中国一拖集团主要产品指定配套单位。111公司已通过ISO9001：2000国际质量体系认证，“以人为本，顾客至上，不断创新，创建名优品牌”是公司的质量方针，也是对用户郑重承诺，在巩固“东方红”产品品牌的同时，公司又注册了“东方之星”商标，致力打造新的品牌。公司已获得了进出口许可资质，具备了进入国际市场的能力。

我们将发扬“自立自强争上游”的企业精神，以“改革、开放、诚信、高效”为理念，改进工作，改善管理，为客户提供满意的产品和全方位的服务。

公司主要产品有：齿轮泵、恒流泵、转向油缸等。

3）实习内容：来到加工车间，这里给我的第一感觉就是太大了车间共分为五部分，分别为车削加工，铣削及其他加工，钳工，数控加工，焊接，几乎是涵盖机械加工的各个方面，大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工，虽然我们在学校的时候也进行过金工实习，做过一些零件，对机床也有一定认识，但是真的处于那种加工零件的气氛下，有很大的不同，一是我们学校的机床都是有一定年代的，很少近年出来的新型加工机床二是在速度上，我们的加工速度也太慢了，加工同一个零件，我们需要的时间大概是这些加工师傅的五六倍，根本不能进行工业化的生产。在此次对加工车间的认识过程中，我更加明白了机械加工一些流程；胚料—-划线—-刨床(工艺上留加工余量)—粗车—热处理,调质—车床半精加工—磨—齿轮加工—淬火(齿面)—磨面；齿轮零件加工工艺:粗车—热处理—精车—磨内孔—磨芯,轴端面—磨另一端面—滚齿—钳齿—剃齿—铡键槽—钳工—完工：

10齿轮厂

1）实习时间：2014年4月21日下午

2）实习单位介绍：第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿轮，渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。设备加工范围最大直径1250mm，最大加工模数15mm，加工齿轮等级5级，现年产各种齿轮300多万件，各类齿轮箱总计5000多台。

该厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备，专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线，年产能力10万件。厂中热处理设备主要有意大利EURO nuclear多用途连续式渗碳淬火线，连续式数控热处理线，和160kw超音频立式通用数控淬火机床等。

目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商 唐山学院生产实习报告

3）实习内容：摇臂钻床(零件的深孔加工)、立式钻孔机（Z5163B）、台式钻床、深孔钻镗床（T2110A）、PC控制横移转塔车床、内圆磨床（Dmax=200mm Hmax=200mm）、牛头刨床（BDmax=650mm）、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机（Y3150E Dmax=500mm mmax=8）、插齿机(YS5120A Dmax=200 mmax=6)、剃齿机（P4232C Dmax=320mm mmax=6）、磨齿机、弧齿锥齿铣齿机（Y2280）、半自动齿轮倒角机（YB9332C Dmax=320mm mmax=6）卧式矩台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机(Y236 Dmax=610mm mmax=8)、直齿锥齿刨齿机(Y2350A Dmax=500mm mmax=10)、电气控制柜等各式机床；弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。

2、主要产品：

1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

加工范围为：Dmax 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。

2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。

3、加工工艺

①齿轮加工工艺流程如下：

毛坯加工及预备热处理-齿坯加工-齿形加工-齿端加工-齿面热处理-修理精基准及齿形精加工。

②齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部，留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理——齿面淬火——磨齿——绗齿——检验

具体如下：

车齿坯成型（普通成型）-齿坯检验（检验台）-拉矩形花键（拉床）-去毛刺、清洗（清洗机）-滚齿（滚齿机）-齿端倒圆角（倒角机）-去毛刺、清洗（清洗机）-打标识（气动打标机）-热处理前检验（检验台）-热处理-热处理检验（检验台）-修整花键孔（拉床）-精修两端面（普通车床）-粗精磨齿（磨齿机）-去毛刺、清洗（清洗机）-成品检验（检验台）-涂油包装。

4、齿轮加工原理 ①.滚齿原理：

滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀。

用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→ 唐山学院生产实习报告

共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿。

需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2。

②插齿原理：

利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。

③.刨齿原理：

有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

④.剃齿原理：

盘形剃齿刀外型很像齿 轮，加工时剃齿刀和齿轮轴 交错成一角度，作螺旋齿轮 啮合。

11发动机生产车间

1）实习时间：2014年4月22日上午

2）实习单位介绍：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线

3）实习内容：工艺过程分析如下：

1、定位基准的选择: 对实心的轴类零件，精基准面就是顶尖孔，满足基准重合和基准统所以选择中心孔作为定位基准.2、定位原理:采用双顶尖和三抓卡盘。用三抓卡盘夹紧轴的一端，此时限制5个自由度，沿轴线方向的旋转自由度没有被限制。

3、热处理的选择:预备热处理，安排在毛坯和粗加工之间，有正火和退火目的是提 高切削性能。中间热处理，消除内应力，调质提高综合力学性能。最终热处理，淬火，提高材料的力学性能。

4、加工阶段的划分 唐山学院生产实习报告

（1）、粗加工阶段

1）毛坯处理 毛坯备料、锻造和正火

2）粗加工车去多余部分，铣端面、钻中心孔和荒车外圆等（2）、半精加工阶段

１）半精加工前热处理 对于45钢一般采用调质处理以达到220～240HBS。2）半精加工 车工艺倒角（定位锥孔）半精车外圆和端面。（3）、精加工阶段

1）精加工前热处理 局部高频淬火

2）精加工前各种加工 粗磨定位锥面、粗磨外圆 3）精加工 精磨外圆保证最重要表面的精度。

5、工顺序的安排和工序的确定

1）车端面见平，钻中心孔；调头车另一端面保证总长120mm，钻中心孔。2）粗车右边三个台阶，调头粗车左边一个台阶，直径留3mm余量。3）调质220~240HBS.4）修研两端心孔。

5）半精车右边三个台阶和调头左边一个台阶；Φ32mm加工到图纸规定要求，其余直径留0.5mm加工余量。

6）粗磨定位锥面、粗磨外圆 7）高频淬火

8）精磨外圆和端面达到图纸规定的要求 3爪卡盘夹紧原理：

3爪卡盘又称自定心卡盘，原理是这样的，在一个圆锥形齿轮的背面加工有平面螺纹。当使用钥匙转动卡盘时，带动圆锥齿轮转动，平面螺纹和活动卡爪相啮合，这样就使三个卡爪同时向中心移动。

12铸造厂

1）实习时间：2014年4月22日下午

2）实习单位介绍：中国一拖集团有限公司精密铸造厂，是中国最早实现精密铸造机械化的企业，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。可生产3g—50kg的碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，尺寸精度ct5—7级，表面粗糙度ra3.2—12.5。产品主要应用于拖拉机、汽车、电力等行业，年生产能力为2000吨。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良。工程师10名，职工230人。工艺设备齐全、高效，有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专 唐山学院生产实习报告

用生产设备；质量检测设备先进齐全，有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。

2009年11月6日上午该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

熔模铸造的工艺流程如下：制作母模—制作压型—制作蜡模—制作型壳—脱蜡—焙烧和造型—浇注—脱壳。采用石蜡造型，熔模制造的生产流程基本如下：1，化腊，1:1的石蜡硬脂酸（防止腊模变软）2，腊模 3，装配 4，熔腊 5，焙烧（焙烧炉，未熔干净的腊滴蒸发）6，铸造。

3）实习内容：铸造分为砂型铸造和熔模铸造两种

1砂型铸造工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。

工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）——制砂芯、制砂模——熔炼——浇注——出箱——清理——补焊——热处理——清整——成品。

常用铸铁可以分为碳素铸钢和合金铸钢两

大类（用ZG表示铸钢，而合金铸钢又可以分为低合金铸钢和高合金铸钢，它们以铸钢中合金含量5%为界限）。

2熔模铸造的工艺流程： 1）制作出蜡模。

2)修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3)做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。

4)熔模，用95度热水浸泡，将蜡溶化。

5)烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6)冷却，冷却至600度。7)浇注。

8)清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。

9)热处理，进行正火、调质等工序。10)清理氧化膜,利用抛丸机清理。11)检验、去毛刺(砂轮机)。唐山学院生产实习报告

12)磁粉探伤，利用充磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。

四、生产实习体会和建议

通过生产实习，对本专业的基础知识及专业知识的学习体会、课程结构安排有什么建议和想法。

五、生产实习总结

生产实习的收获、感想等。

.评语：

成绩：（优良中可）

题序和标题„„„„„„„„黑体四号

正文„„„„„„„„„„„宋体小四，行距固定值20磅。页码„„„„„„„„„„„五号居中

A4纸张打印，左3cm，上右下2cm，装订线0.8cm，左侧装订。