洛托实习报告_原实习报告

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简序

2009年4月20日,我们安徽工程科技学院机械工程系材料成型及控制工程两百多名学生，在老师的带领下，对中国最大的拖拉机生产厂——洛阳第一拖拉机有限公司，进行了详细的参观访问，以下是我们此次访问的经历与我个人感触。目录：

第一章

公司简介、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二章

安全教育、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第三章

实习历程

第一节

一拖工程机械有限公司、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二节

福莱格车身有限公司、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第三节

第一拖拉机股份有限公司锻造厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第四节

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第五节

第一拖拉机股份有限公司第一装配厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第六节

第一拖拉机股份有限公司精密铸造厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第七节

第一拖拉机股份有限公司热处理厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第八节

第一拖拉机股份有限公司第二铸铁厂、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第四章

实习小结、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第一章 公司简介：

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于 1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，2003年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。2000年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于2003年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从2004年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保2005年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

公司占地 49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产能力，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履 带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产能力。

建厂五十多年来，公司从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会提供各种拖拉机 160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要贡献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广大用户信赖。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点保护产品、机械行业名牌产品和全国用户满意产品，2002年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。

公司将继续大力推进产品结构调整，不断完善质量管理体系，推进质量管理和质量改进，持续地向用户提供满意的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断巩固和加强。第二章

安全教育

时间：2009年4月20日下午

经过半天的休整后，2009年4月20日下午，在几位老师的带领下，我们来到了一拖员工教育中心，接受一拖教育人员的安全教育。在安全教育课上，老师给我们这群天真的大孩子讲了许多让人触目惊心的安全案例。血淋淋的事实让我们深刻的意识到安全第一这句话的分量远超泰山之重。一旦忽视了安全的重要性，后果不堪设想。案例中所讲到的每一次事故，其原因无不可以归咎于遇难者自身安全意识的淡薄，其结果可想而知，他们都付出了生命难以承受的代价。一拖在总结了多年的生产实践经验后，总结出了一些很值得、也很应该学习的安全守则。现针对我们实习过程中可能会碰的意外列举如下几条：

1?不允许穿凉鞋进厂；

2?进厂必须穿长裤；

3?多动口，少动手；

4?进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；

5?女士进厂必须将头发盘起，并且戴上帽子；

6?在车间内要时刻注意避让天车和叉车；

7?不准乱按按扭、开关，不得碰车间里的任何工件

8?禁止在厂里吸烟，被发现者罚款；

9?人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；

10?注重自身和学校形象；

11?在观看生产过程时，不得拥挤，与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；

公司存在的五种主要危害：

机械性危害——机械设备卷、砸、碰等等

化学性危害——汞、铅、强酸强碱等

燃烧和爆炸危害——热处理中的燃烧及保护性气体等

热危害——高温、热辐射、灼伤等

电气危害——带点物体的点电击，触电等

其它危害——摔伤，吊车碰伤等

安全标志牌：

红色——禁止

蓝色——指令、遵守

黄色——注意

绿色——提示

第二章

第一节

一拖工程机械有限公司

参观时间：2009年4月21日上午

原名：七零四

建厂时间：1970年4月

当时主要产品：军用坦克

现今主要产品:工程机械（推土机、挖掘机、装载机等）

该厂总共有五个车间：

第一车间：结构车间——下料

设备：加热炉、数控气割机、半自动切割机、滚压机

第二车间：铆焊车间——焊接组合设备：CO2气体保护焊、点焊机

第三车间：机械加工车间——机床加工零件

设备：各类机床、铣床、刨床

第四车间：涂装车间——对零件进行喷漆处理

设备：喷涂设备

第五车间：组装车间——组装机械

第二节

福莱格车身有限公司

参观时间：2009年4月21日下午

福莱格公司技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业领先水平。拥有16T——2000T各种型号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大型薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成型件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重型汽车车身、各种机型拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车零部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系磷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。

福莱格公司总共设九个车间：

备料车间：

为各工序进行备材

主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线

冲压一车间：­­­

生产各种类型的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件

主要设备：双动630T、400T冲压机

单动双点800T、630T冲压机

冲压二车间

生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板

主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机

单动四点1000T压力机

单动单点2000T压力机

焊接车间

焊接各类型零件，车身，油箱

主要设备：50-200kw点焊机

油箱封焊机

油漆车间

对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理

主要设备：电泳设备

静电喷涂设备

组装车间

第三节

第一拖拉机股份有限公司锻造厂

参观时间：2009年4月22日上午

锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线2007年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。锻件重量从0.1千克至270千克。近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。

因为铸造厂的噪音太大，所以厂房的解说员选择了在厂房外的一块空地伤给我们介绍锻造厂的基本情况：

该厂总共有三个车间：

第一车间：热处理车间

主要设备：连续式正火炉、连续式调制炉、油夹机、校正锤、喷丸机、（作用：清理表面，强化铸件）

第二车间：轻型锻造车间

分为两个区：

锻造区：

设备：平锻机、锻压机

下料区： 设备：剪床、高速带锯

第三车间：

分为两个区：

自由锻造区：

设备：自由锻锤、空气锤

占地五分之一

蒸汽模锻锤区：

设备：蒸汽锤模锻锤

占地五分之四

辅助设备：

1、加热炉：

对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。

2、压床：

切边机切边冲孔

3、热校正设备：

消除热变形

在解说员介绍完厂房的基本结构并讲解了该厂存在的主要安全事项之后，解说员带领大家进入厂房，在一进入厂房，我们明显的感觉到温度很高，原来我们进入了公司的第一车间，这里面座落着几台大型加热机器，大家看着一根根红红的金属棒从加热炉中取出，都不尽为工作的员工捏一把汗，若这金属掉到他们的身上，那可就惨了，接着我们进入了锻造车间，在这里看到的才是最触目精心的。红红的金属棒在锻造机上变得十分听话，只听着一声声巨响，就变成我们想要的形状，一点没有了脾气。

第四节

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

参观时间：2009年4月22日下午

该厂主要产品有直齿圆柱齿轮，斜齿圆柱齿轮，直齿锥齿轮，弧齿锥齿渐开线花键等产品和工程机械变速箱，汽车车桥，变速箱和差速器总成等。

该厂设备精良，主要工艺设备859台，包括：美国格里森生产线、美国加工中心和数车床，意大利、德国数控滚插、齿机、磨齿机，ZL50液力变速器装配线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线、两条桥壳加工生产线。

齿轮的加工工艺：

锻造——正火——粗车各部

留余量——精车各部——滚齿——倒角——插键槽——去毛刺——剃齿——热处理

齿面淬火——磨齿——绗齿——检验——入库

第五节

第一装配厂

参观时间：2009年4月23日上午

第一装配厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

刚走进这个厂时，大家都没有表现出很高的热情，工人都穿着一样的制服操作着近乎一样的机器。带队老师让我们一小组为单位各自参观，于是我和其他两位同学象寻宝一样开始了“探索”。随着时间的推移我们闯入了一个比较干净的车间，一眼望过去车间长差不多180米，这条180米的车间上依次列着好多半成品拖拉机，奇怪的是这些拖拉机每间隔一段时间就会整体向前移动一下，象一辆没有停稳的火车。我们好奇的来到“火车”旁边。哦，原来是一个庞大的链传动系统，这就是装配车间！原来一台台拖拉机就是在这里诞生的，而那些零件都在这里化零为整的。在这条线上，工人一步步的测试和调试着机器，确保组装安全，合理，达到各项出厂技术指标。当我们顺着生产工序前进到出口时，一辆崭新的车头就这样诞生了，一种对工人师傅的敬佩感油然而生。在参观中，我亲眼看到一辆辆崭新的拖拉机正在组装，工人师傅每一个步骤都做得仔细认真，这让我想到我们在校的大学生，每天吃好喝好，但是就没有什么我们是真正自己动手动脑做得，做作业找答案，写论文上网找。马上就要就业了，真的感觉现在的时间过得太快。真担心我们现在的大学生能做什么，将来到社会能胜任什么样的工作。

第六节

精密铸造厂

参观时间：2009年4月23日下午

该厂具有成熟的低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可以生产0.003Kg—50 Kg的碳钢、铸铁、球铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件，产品尺寸精度高、表面光洁，部分产品可实现免加工。该厂技术力量雄厚，工艺装备精良，质量检测设备先进，更有一拖公司内部强大的生产制造、模具开发、工艺材料研究等得天独厚的技术、资源优势。1998年通过了ISO9002质量体系认证。现有产品1000多个，年生产能力为5000吨。主要应用于拖拉机、汽车、工程机械、铁路、纺织、电力、采矿等行业。

该厂关键工艺设备有气压蜡模生产线、六工位机械化制壳流水线、中频感应炉及快熔炉、贯通式模壳煤气焙烧炉，造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器、震动除壳机、热处理炉、橡胶履带抛丸机以及硅溶胶工艺专用生产设备；质量检测设备有直读光谱仪、电子金相显微镜、机械性能实验机、磁粉探伤仪、硬度测量仪等。

在我们所有参观的厂中，这个厂的工作条件是比较差的了，车间内看上去很脏，工人不多但都在认真的做事。在技术人员的介绍下，我们参观了四个车间，有的车间里有很多氨水池，熏的人眼睛都睁不开，大家都想迅速离开现场。

熔模铸造的工艺流程如下：

石蜡、硬脂酸（1；1）混合——化蜡——蜡模——装配——制壳（水玻璃）­­­

­­石英砂（耐火材料）——氨水（硬化、烘干）——水玻璃——中粗石英砂—

—硬化——烘干

各工序条件：

溶蜡：98度水中；再在900度下焙烧两小时。

作用：融化蜡模得到表面光滑的壳件。

金属熔化：

温度：1500度

持续时间：45分钟

感应炉——熔化——浇注——振动——切割（冒口等）——清洗（酸水浸泡）

铸件处理：

砂轮打磨、喷丸处理，校正铸件变形。

精密铸造的优点：

1、铸件质量高，表面光滑

2、减少员工的劳动强度

3、简化工序，提高劳动效率

缺点：

1、只是用于中小铸件的生产

2、工作环境较差，有难闻的气味

3、蜡模清理困难

4、不适用于大批量生产

第七节

热处理厂

参观时间：2009年4月24日上午

据领队师傅介绍，该厂的设备在全国是数一数二的，刚开始对这个没多大概念，进去之后才发现原来人家不是吹的，各种大型设备都在高效率的工作着，而且还都是数控的，可见设备之先进，当然我们不能动，只能看，其实看不懂多少，只是参观一下，有所了解就行了。

企业介绍，今年以来，热处理厂找准市场定位，苦练内功，在“做精做专”的同时，不断用技术、质量、规模等手段创立企业品牌优势，用真情、诚信、优质服务赢得商机，获得合作伙伴的信赖和支持。

作为一个以零件承揽加工为主的专业厂，如何创立并提升热处理品牌优势，在激烈的市场竞争中占得一席之地?该厂在分析厂内外市场形势和自身发展状况的基础上，制定了“技术领先、诚信服务”的市场经营理念，并将这一理念贯穿落实到生产、技术、经营、质量管理等各个方面，努力为用户提供“心里美、外观靓”的热处理产品。锻造厂、精铸厂是热处理厂的内部市场主要客户，为构建良好的合作关系、实现互利双赢，生产经营部在主管厂领导李靖弟的带领下主动出击，密切与合作生产厂联系，24小时全程跟踪服务。技术、质量部门及相关车间虚心征求用户的意见和建议，及时解决用户反映的问题，他们在比进度、比价格、比服务的同时，用先进的工艺技术和操作手段来满足用户的不同需求，开拓经营品种也由原来的二三个扩展到现在的60余种，1-11月份完成产值较去年同期增长362％。轴研科技股份有限公司是热处理厂对外新开拓的厂家，该公司生产的壳体、前大盖等产品，热处理外观、精度等技术条件要求都很高，热处理加工费相当可观。为保证产品质量、拓展高附加值产品的市场份额，该厂指派专业技术人员调整工艺，用先进的意大利炉进行生产，以最佳的质量保证客户满意，使合作伙伴关系得到进一步巩固，为2006年热处理厂产品结构调整创造了条件。

一年来，热处理厂用技术创立了自己的品牌，靠诚信得到了广大客户的支持，吸引了众多厂家与自己结为战略合作伙伴。许昌金润达齿轮有限公司不远千里将零件运到热处理厂加工。一拖公司内外的其他厂家也纷纷主动寻求与热处理厂进行生产合作，从而为热处理厂开拓经营提供了有力支撑。

在该场中我们看到了该厂的管理原则：

5S定义：

整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S管理的要点：

三定：定点、定量、定人

三安：人员安全、生产安全、物品安全

5S作用：

使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态——八零工厂

主要设备：

渗碳淬火设备：

三条计算机控制的渗碳淬火生产线

两条煤气加热渗碳淬火的生产线

感应淬火设备：

IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床

淡化设备：

两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉

表面处理设备：

镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线。

第八节

第二铸铁厂

参观时间：2009年4月24日下午

该厂主要有三个车间：①制芯车间，②造型车间，③清理车间。

各车间流程：

①

滚砂—制芯—加增粘剂（固化剂）--烘炉（180~22〇C）--旋链—下车间；

②

②砂—造型机—造上下箱，选好型箱—下芯段与其他型芯组合，合箱—浇铸铁水—冷却—打开，取芯；

③

③退火炉退火—抛丸（打亮）—砂轮打磨（若有砂眼，则进行焊补，再打磨）--喷漆。

砂芯原料：覆膜砂加入增粘剂三乙胺（固化剂），然后烘干。

实习小结

我们从小学甚至幼儿园就开始学习理论知识，所以在没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给了我一次很好的让我重新认识自己的机会，在参观中，让我印象最深的在齿轮厂看磨齿，在学校我们系统的介绍了齿轮的相关参数，齿轮形状的确定，齿轮模数的选择，可是在车间中当我看到磨齿机在加工齿轮时，我却看了半天不知道其中的原理，不知道是如何实现磨齿的。当时我才意识到理论知识和实际操作之间的距离，仅仅只有理论知识是远远不够的，理论知识和实际操作相结合这才是最完美的组合，这为我在以后的生活学习奠定了基础。所以，感谢学校和老师给我们创造了让我们将理论和实际相结合的机会。

一个星期的生产实习结束了，在这期间我们总共在八个单位进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。生产实习的心得体会概括起来有以下几方面：

1.了解了机械制造生产过程中危险因素，每一次进厂都要做一次安全介绍，每个工厂的工作工况不一样，安全隐患都不同，增强了我们的安全意识。

2.了解了机械产品流水线生产，对于大批大量生产，专用机械特别多，对精度，效率都有提高。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求。4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！