生产实习报告_生产实习实习报告
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内蒙古科技大学信息工程学院
测控专业生产实习报告
学生姓名： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师：
一、引言 1.目的意义
(1)．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，让我对我们的专业有了深入了解,明确了未来工作的方向和工作任务，这样在我以后的学习中更容易抓住重点,学好专业知识。
(2)．通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程, 使我认识到本专业的就业途径和就业前景，对自己学习专业知识更为认真，更为努力，同时使自己认识到现在所学与职业工作所在的差别。
（3）通过这次到上海宝钢集团的实习，让我感受到了大集团的企业文化和员工素养，因此为了将来的发展，必须不断加深自己专业素养和文化基础。2.实习安排
本次实习为期三周（6月24号-7月12号），共分为两部分，前两周（6月24号-7月5号）为校内实习，主要实习地点为秋实楼实验室，第三周（7月8号-7月12号）为校外实习，实习地点为上海宝钢集团。
3.企业简介
宝钢集团有限公司(简称宝钢)被称为中国改革开放的产物，1978年12月23日，就在十一届三中全会闭幕的第二天，在中国上海宝山区长江之畔打下第一根桩。经过30多年发展，宝钢已成为中国现代化程度最高、最具竞争力的钢铁联合企业。2012年，宝钢连续第九年进入美国《财富》杂志评选的世界500强榜单，位列第197位，并当选为“全球最受尊敬的公司”。标普、穆迪、惠誉三大评级机构给予宝钢全球钢铁企业中最高的信用评级。截至2012年末，宝钢员工总数为130401人，分布在全球各地。是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。《世界钢铁业指南》评定宝钢股份在世界钢铁行业的综合竞争力为前三名，认为也是未来最具发展潜力的钢铁企业。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车用钢，造船用钢，油、气开采和输送用钢，家电用钢，不锈钢，特种材料用钢以及高等级建筑用钢等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区。
二、校内实习
1、水箱液位控制
1.1 水箱液位控制实验室概况
秋实楼A306 指导老师：刘丕亮老师
水箱液位控制系统是一个简单控制系统，所谓简单液位控制系统通常是指由一个被控对象、一个检测变送单元（检测元件及变送器）、以个控制器和一个执行器（控制阀）所组成的单闭环负反馈控制系统，也称为单回路控制系统。
简单控制系统有着共同的特征，它们均有四个基本环节组成，即被控对象、测量变送装置、控制器和执行器。1.2水箱液位控制生产工艺
本实验系统的被控对象为水箱液位，系统的给定信号为一定值，它要求被控制量水箱液位在稳定时等于给定值。水箱液位的变化由变送器检测，得出压力信号，将检测值传递给控制器，并与给定值相比较，得出偏差，经PID计算后，将信号传给执行器控制阀门开度，从而控制水箱液位。其实验图如下：
1.3主要的控制系统:水箱液位控制系统是一个简单控制系统，所谓简单液位控制系统通常是指由一个被控对象、一个检测变送单元（检测元件及变送器）、以个控制器和一个执行器（控制阀）所组成的单闭环负反馈控制系统，也称为单回路控制系统。
由于单闭环负反馈控制系统结构简单，投资少，易于调整和投运，在工业生产过程控制中，获得了十分广泛的应用，约占工业生产控制系统的80%以上。尤其适用于被控工程的纯时延和惯性小，负荷和扰动变化平稳，或者对控制质量要求不太高的场合。其系统方框图如下：
2、电气控制与PLC技术变频器的使用 2.1电气控制与PLC技术实验室概况
秋实楼 B310 指导老师：王臣
电气控制与PLC技术课程是测控技术与仪器专业的必修课程，在工业生产自动控领域有的应用十分广泛，PLC和单条生产线至整个工厂的自动化、数控机床、工等控制系统领域，都密不可分。可编程控制器对系统的可靠性、经济性、先进性都有着较大的决定作用。3.2生产工艺：
变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交—直—交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
通过富士FFRNIC-MINI变频器控制电机的连续运行，正反转，调速等 相关设定：最高输出频率25-400HZ 一般为50HZ 可由F03设置
基本频率：25-400HZ F04 动率：0.1-60HZ F23 波率：0.75-15HZ 实验装置简单实用，设计合理，组合方便，元气件可视，接线透明。
3.3主要的自动控制系统:变频器控制或通过编程下载到PLC器件中，再与之相连接器件进行调试与应用。
3、H桥双环直流调速系统
3.1H桥双环直流调速系统实验室概况
秋实楼B110 指导老师:李长顺老师
脉宽调制(PWM)控制功率晶体管(GTR)所组成的直流伺服系统和直流调速系统(简称PWM一GTR直流调速系统)中,由于功率晶体管是全控式的且开关频率高(1~10KHz)因此使PWM一GTR直流调速系统比之晶闸管直流调速系统具有失控时间小,动态性能好,调速范围宽(可达6000~10000),需用的功率器件少,效率高,交流电源侧功率因数好等一系列优点。
3.2H桥双环直流调速系统生产工艺
H桥直流调速装置，它不仅能成功地做到从给定信号、调节器参数设定、直到触发脉冲的数字化，使用通用硬件平台附加软件程序控制一定范围功率和电流大小的直流电机，而且同一台控制器甚至可以仅通过参数设定和使用不同的软 件版本对不同类型的被控对象进行控制，强大的通讯功能使它能够和 PLC 等各种器件通讯组成整个工业控制过程系统，具有操作简便、抗干扰能力强等特点。开环整定: 原理:调占空比，实现调速；占空比=t /T;
4、炉温控制系统
4.1炉温控制系统实验室概况
秋实楼C206
指导老师：左鸿飞老师
分为基于UP550程序调节器的单点温度控制系统和多点温度控制系统及基于组态王的温度控制与实现。智能式仪表是以微处理器为中央控制单元,能完成物理信号的输入输出、信号转换和计算控制等功能,并可与外界通讯的仪器仪表。其可靠性高,稳定性好,长期工作维护量小。可采用LCD显示,清晰直观,读数方便。适用范围广,使用灵活:可选择不同的测量值和输出值;可在线修改参数,流量小信号切除、失败模式电流输出等功能;具有内部计算、数据存储、自诊断、自校验等多种功能。4.2炉温控制系统生产工艺
UP550程序调节器(1/4DIN型)是高级的程序控制仪表，具有30种程序模式、5种强大的调节功能。还同时具有便于查看的大屏数字显示，用于交互式程序模式与参数设定的LCD显示特性。标配有自动调谐功能、“SUPER”抑制过冲功能以及新增加的“SUPER2”hunting抑制功能。位置比例调节与加热/冷却调节模式适合于多种应用。炉温控制是指根据炉温对给定温度的偏差，接通或断开供给炉子的热源能量，或连续改变热源能量的大小，使炉温稳定有给定温度范围，以满足热处理工艺的需要。
固态继电器也称作固态开关.是一种由固态电子组成的新型电子开关器件,集光电藕合,大功率双向晶闸管,及触发电路,阻容吸收回路于一体.用来代替传统的电磁式继电器.实现对单相或者三相电动机的正反转控制,或者其它控制.无触点无动作噪音.开关速度快无火花干扰和可靠性高等优点.按负载电源的类型不同.固态继电器分交流和直流两种,按触发类型又分为过零触发型。
4.3炉温控制系统主要系统
炉温控制系统由UP550程序调节器、固态继电器、电阻炉、传感器等部分组成。在此系统中，k型热电偶测得电阻炉实际温度并将其转换成毫伏级电压信号，该电压信号传送给UP550程序调节器，UP550程序调节器进行数据处理并显示温 度曲线，同时将实际温度值与设定温度值进行比较，由设定的控制算 法计算出控制量，控制量可以控制固态继电器的导通和关断从而控制电阻丝的导通时间，以实现对炉温的控制。其原理方框图如下：
计算机通过组态王软件可以对温度的变化进行实时的监控和记录、并能对UP550的参数进行设定和修改。
三、校外实习
1、宝钢不锈钢公司 1.1宝钢不锈钢公司简介
宝钢是中国特大型钢铁联合企业和全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2007年产钢929万吨，其中不锈钢202万吨，实现营业收入1003亿元，实现利税96亿元。2007年，宝钢提出了2007-2012年新一轮六年发展规划，宝钢规划期发展的基本战略思想，可以归纳为：“一条主线”、“两个转变”、“一个落脚点”。即：围绕“规模扩张”这一未来发展的主线，实现从“精品战略”到“精品＋规模”战略的转变；规模扩张实现从“新建为主”到“兼并重组与新建相结合”的扩张方式的转变；大力提升宝钢综合竞争力，引领中国钢铁行业发展。战略目标是：成为拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的、“一业特强、适度相关多元化”发展的世界一流的国际公众化公司；成为世界500强中的优秀企业。规划期目标是：钢铁主业综合竞争力成为全球前三强；进入世界500强200名以内。
宝钢的主要产品有不锈钢、冷轧硅钢、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。不锈钢、不锈复合板、高牌号冷轧硅钢、电磁纯铁、高强度汽车大梁钢、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。
随着企业的发展，宝钢在全国各地陆续成立自己的直销中心,立足珠三角，做活全国市场，开拓海外市场是我厂的经营方向。随着珠三角钢材市场的日益火暴，广东直销公司应运而生，旨在推动全国不锈钢市场繁荣发展。
宝钢不锈钢分公司主营的材料有：304、304L、316、316L、321、310S、303等各种材质的不锈钢中厚板、棒、线、卷、带等。产品广泛应用于化工、石油、医药、食品、能源、电力、航空航天、环保、锅炉热交换器等领域中。1.2宝钢不锈钢公司生产工艺
高炉炼铁的实质在于用焦炭做燃料和还原剂，在高温下，将铁矿石或含铁原料中的铁，从氧化物或矿物状态还原为液态生铁。因此，高炉炼铁的本质是铁的还原过程。高炉生产的产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气和炉尘灰。
高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程。炉料（矿石、熔剂、焦炭）按照确定的比例通过装料设备分批地从炉顶装入炉内。从下部风口鼓入高温热风使焦炭燃烧。燃烧生成的高温还原性煤气，在上升过程中与下降的炉料相遇，使其加热、还原、熔化、造渣，产生一系列的物理化学变化，最后生成液态渣、铁，聚集于炉缸，周期的从高炉排出。上升的煤气流由于将能量传给炉料，温度不断降低，成分逐渐变化，最后变成高炉煤气从炉顶排出。高炉实质是一个炉料下降、煤气上升两个逆向流运动的反应器。高炉一经开炉就必须连续地进行生产。
1.3宝钢不锈钢公司主要系统 1）
送风系统
风是高炉冶炼过程的物质基础之一，同时又是高炉行程的运动因素。高炉送风系统是由风机、冷风管道、热风炉、热风管道及相关的各种阀门和烟囱、烟道等所组成。
2）渣铁处理系统
渣铁处理系统的任务是将高炉中生成的液态渣铁及时排出炉外。其主要设备有：开口机、泥炮、堵渣机、悬臂吊、行车、冲渣系统。
3）喷吹系统
高炉喷吹燃料是强化冶炼和降低焦比的有效措施，喷吹的燃料主要有煤粉、重油、天然气等。高炉冶炼对所喷吹燃料的工艺及设备要求是：能保证连续、稳定、均匀地喷入炉内；计量准确、调节灵活；设备简单、安全可靠。喷煤工艺由制粉和喷吹二部分组成。
4）煤气系统
高炉煤气系统在冶金联合企业中，高炉煤气在燃料平衡中占有重要地位，但高炉煤气含尘量高，必须经除尘处理后才可以使用。高炉煤气系统的流程是： 炉顶荒煤气→重力除尘器→一级文氏管→二级文氏管→调压阀组→煤气总管
5）上料系统
上料系统是高炉原燃料的供给系统，包括槽上、槽下、上料皮带、炉顶装料设备等组成。
钟式装料设备一般由受料斗、布料器、小钟、大钟及其传动装置等组成，目前我厂750高炉的炉顶装料设备为双钟四阀型，料车上料。1.4自动控制系统
高炉采用美国西屋公司的WDPF II Plus分布式控制系统（DCS）进行自动
化控制。该控制系统具有以下特点：
1)通用性强，开放性好，能兼容不同制造商的自动化设备（如AB公司PLC，遵从FF协议的智能仪表等）；并能通过TCP/IP协议与管理计算机实现通信。2)控制系统所特有的分布式数据库结构，减少了集中式数据库所带来的风险，使用户能很容易地访问数据库。数据库中的每一点包含了该点的全部信息，只要该点在数据库中定义，整个系统均可访问它。
3)与采用PLC+DCS结构形式的控制系统相比较，控制系统的分布式结构克服了电气和仪表专业分工明显，系统网络结构复杂，网络接口通信速度慢的缺点，使用户能更有效地利用系统资源，提高了系统的易维护性和控制的实时性，有利于实现三电一体化的目标。
1.5小结
当前国内钢铁企业普遍不景气，钢铁行业承受着空前的压力，在国内外市场的冲击下，我国钢铁企业开始制定对策，钢铁要想发展需坚持以下两条道路：(1)为缓解严峻的市场压力，降低高炉生产成本，需要建立“以高炉为中心的系统成本观”，通过系统分析、科学决策、创新突破的办法来解决当前遇到的问题，提高企业竞争力。
(2)坚定不移地坚持精料方针，钢铁企业应根据自身技术水平来选择宝钢模式或者日本模式的精料之路，以降低高炉生产成本。
2、宝钢热轧厂板卷生产车间 2.1宝钢热轧厂板卷生产车间简介
热轧厂由2050热轧生产单元和1580生产单元组成，在宝钢公司生产流程中处于关键地位，不锈钢分公司1780mm热轧以热轧不锈钢钢卷为主导产品，同时发挥轧机能力大、控制水平高的特点，兼顾生产薄规格、高强度、高附加值的优质碳素结构钢、低合金钢等。不锈钢包括200、300、400系列，其中奥氏体不锈钢约占总量的70％，铁素体不锈钢占25～27％，马氏体不锈钢占3～5％；碳素钢中包括双相、多相微合金钢，高强度钢及特殊用途钢等品种，且碳钢产品中以薄规格为主，厚度1.2～3.5mm约占80％，以生产热轧酸洗、热轧镀锌及以热代冷用钢卷。
宝钢生产流程图
2.2宝钢热轧厂板卷生产工艺
无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，板坯有四个工艺流向，即碳钢直接热装轧制（DHCR）、碳钢热装轧制（HCR）、碳钢冷装轧制（CCR）、不锈钢冷装（温装）轧制。另外，连铸清理后合格板坯和外来坯只能冷装轧制（CCR）。出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3～7道次后，轧成20～40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧机前后设有抽风装置。粗轧立辊轧机最大有效侧压量为60mm，设有自动宽度控制系统（AWC）和短行程控制（SSC），以减少中间带坯宽度误差和头、尾端的鱼尾状。由于不锈钢板坯在粗轧机轧制过程中容易发生“翘头”或“扣头”，粗轧机上、下辊的速度将根据不同的规格采用不同的转速，粗轧机的丝杆压上装置对轧线高度可在每道次轧制间隙中进行调整，防止“翘头”、“扣头”的发生。根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式；其中经热卷箱卷取有两种控制模式：带坯尾部没有出粗轧机、头部已进入热卷箱，开始卷取；带坯尾部出粗轧机后，头部才进入热卷箱，开始卷取；在第一种模式下，粗轧机最后一道次以低于热卷箱允许的最高咬入速度进行轧制、进入热卷箱，在带坯尾部出粗轧机后，热卷箱升速至卷取速度。另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯。经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制，带坯经过F1～F7四辊式精轧机组，轧制成1.2～12.7mm的带钢。为确保带钢的厚度精度，F1～F7设有响应速度高、精度控制精确的全液压压下装置及厚度自动控制系统（AGC）；为有效控制带钢的凸度和平直度，F2～F4采用轧辊成对交叉的PC轧机和F1～F7轧机上采用工作辊弯辊装置；同时为了延长换辊周期和改善带钢表面质量，在F5～F7机架设置了在线磨辊装置（ORG），并预留了OPM装置。另外，为提高带钢表面质量、减少轧制功率、延长轧辊寿命，设置了轧制工艺润滑装置；为保证低碳钢铁素体轧制工艺的最佳化控制，机架间冷却水的水量可调。每架精轧机出口设有抽风装置。精轧机组的穿带速度、加速度、最大轧制速度、各机架压下量、PC轧机的交叉角、机架弯辊力等均由计算机控制系统按轧制带钢的品种和规格进行计算和设定，并可动态调整，实现板形的闭环控制。为了有效的控制带钢质量，在F7精轧机出口处设有凸度、平直度以及厚度、宽度、温度等轧线检测仪表。由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。其工艺流程如下图：
2.3主要控制系统
过程控制系统的建立由于项目工艺流程复杂，涉及到的路径多，国内企业负责加热区域、剪切线区域和修磨酸洗区域的 L2 系统(宝信)。
外方负责主轧线区域的过程控制系统(L2)，界限是除鳞入口开始进入外方控制区，热矫直机出口是外方负责区域(ABB)止点。初轧和精轧模型系统由德国 SMS 公司提供！板坯的出炉顺序由主轧线 L2实时管理，加热区L2 除了管理室式炉的板坯入炉和出炉过程外，还管理其它几种类型的加热炉，包括步进式加热炉等。加热区 L2 是连接MES 系统和加热炉 L1 系统的纽带，是加热板坯过程的必要中间环节，所有加热计划和加热板坯的PDI 数据由加热区 L2 下达给加热炉 L1, 加热炉 L1 把实际加热数据信息通过加热区 L2 反馈给MES 系统。根据 L3 下达的计划指令，ABB L2 负责完成把指令下达给 ABB L1，然后由 ABB L1 完成具体的动作。同时ABB L2 实时和 SMS 模型系统进行通讯联系，及时提供轧制表给ABB L1。ABB L2 还完成主轧线的材料跟踪等功能 , 实时完成生产过程的跟踪控制。特殊仪表采集的数据通过ABB L1 上传给 ABB L2。
热轧生产设备及工艺流程
四、实习总结
实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石。这学期为期三周的生产实习让我收获很多，让我懂得了很多，更重要的是让我学到了在大学三年中没有接触过的事。
为期三周的生产实习分为校内实习和单位实习。校内实习主要是在实验室中学习和设计，接触一些与本专业相关的自动控制系统，将课堂上学到的控制系统运用到实际的设备上，学会操作调节和设计简单的控制系统。在这两周的校内实习中，我们从以前只在课堂上学习过水箱液位控制系统到能动手操作系统又到能简单的设计系统，让我们在学习闭环控制系统理论层次上上升到实际运用的高度，通过校内实习让我深刻的体会到基础知识的重要性，如果没有理论知识的支持，只能是一个操作工。同时感谢实验室的所有的指导老师，老师不光教授我们理论知识，同时告诉我们一些在将来工作中该注意的问题和细节。
校外实习我选择了到上海宝钢集团实习，经过长达24小时的火车之旅后，我们到达上海，迎接我们的是上海的高温，伴着上海的热情我们到达了位于宝山区的上海宝钢集团。在宝钢的实习内容分为两部分，一部分是由一线的技术工程人员给我们讲解不同种类钢铁产品生产工艺，给我们讲座的大多都是各岗位上优秀工程师，他们上课不仅风墨幽趣，而且每个人都对整个工业生产及企业管理都了如指掌，用通俗易懂的语言给我讲课，让我们更加明白我们在学校学的哪些是重点，这些知识点是怎么用到实际生产过程中的，我们应该在以后的学习生活中哪些方面还需要提高，同时还告诉我们近几年钢铁企业发展状况和发展前景，剖析钢铁企业不景气的原因，以及钢铁企业的未来发展之路就是靠创新。
另一部分是进厂参观，宝钢的钢铁生产设备是在世界上处于领先地位。当我们走进厂房时，迎面扑来的是一股热浪和机器设备的轰鸣声，这些丝毫没有减弱我们的兴趣和好奇心，看着一批批火红的钢坯经过压轧加工成各种钢型，让我们知道了钢铁怎样炼成的。
三周的生成实习让我大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，短短的几天，学到了很多自己以前不懂的知识，也从宝钢的员工身上学到了很多道理，为即将毕业走向社会的我增添了几分信心。
参考文献
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（6）方康玲，2009，过程控制与集散系统[M].电子工业出版社(7)万新.炼铁厂设计原理［Ｊ］冶金工业出版社，2002.3
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