武钢实习_武钢生产实习

武钢实习由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“武钢生产实习”。

（2）目录

1.实习概述

1.1 实习目的1.2 实习意义

1.3 实习时间

1.4 实习地点

1.5 实习要求

2.认识实习的主要内容

2.1 炼焦学与化产学理论知识学习

2.2 参观武钢焦化厂、观看焦化录像

2.3 燃气工程理论知识学习

2.4 参观武汉葛化集团氯碱厂、氯苯厂、电厂

2.5 参观武钢燃气厂

3.实习总结

4.致谢

（3）正文

1实习概述

1.1 实习目的与意义

生产实习是专业教学中的重要环节。（实习计划大纲中的目的）

1.3 实习时间

2011.8.29~2011.9.9

1.4 实习地点

武汉平煤武钢联合焦化公司、武汉葛化集团有限公司、武钢燃气厂

1.5 实习要求

实习期间，要遵守各实习厂里的有关规定，尤其是要严格执行厂、车间、班组的安全条例，把安全放在第一位；认真上好现场实习课，理论联系实际，为以后专业课的学习打下坚实的基础；做好现场课堂笔记，积极主动学习虚心向工人师傅们请教；穿劳保服劳保鞋，不怕脏，不怕累，培养和展示当代大学生的良好素质。每阶段实习结束后，要求写出实习报告。认识实习主要内容

2.1炼焦学与化产学理论知识学习

8月29日下午，徐珍和孙昱老师分别向我们讲解炼焦学与化产学的理论知识。煤料预处理过程的基本工艺组成包括来煤、接收、贮存、倒运、配合、粉碎、混合等。炼焦炉由炭化室、燃烧室、蓄热室、斜道区、炉顶区、基础和烟道组成。炼焦炉的生产操作包括装煤、出焦、熄焦，筛焦等。

炼焦的工艺流程如下图（）

煤在炼焦时，75%左右变成焦炭，25%左右生成荒焦炉煤气，荒煤气是组成极复杂的混合物，化产学则是主要研究对这些混合物的处理、回收、再利用。焦炉煤气从炭化室经上升管逸出时的温度为650～750℃，需要经过冷却再输送。初冷器后的煤气，经电捕焦油器捕集焦油雾后进入鼓风机，由鼓风机压力送至煤气洗涤净化工段，处理之后由焦油泵送至焦油车间。煤气中会含有少量的有害成分需要净化，可经过H2S洗涤塔、洗氨榙、洗苯塔处理，所得的净焦炉煤气最后输送给燃气厂。

2.2参观武钢焦化厂、观看焦化录像

8月30日一大早，在两位指导老师的带领下，我们第三小组浩浩荡荡向武钢焦化厂

进发。经过四十分钟的车程，终于到达目的地。一下车，我们便带好头盔细细打量这焦化厂。我们满怀的好奇心，走进会议室。武钢的老师傅给我们详细介绍了武钢的工艺，并强调了安全问题。之后，便开始了生平第一次的化工厂之旅。

首先来到备煤车间。备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。原料洗精煤从洗煤厂由输送机送至备煤车间，经配煤和破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下（占85%以上）由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。

接着是炼焦车间。眼睛所到之处，只觉得都是大型机器运转，周围的温度也高上不少。一位师傅拿着小喇叭大声讲解着。炼焦生产,基本原料是炼焦煤.将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体,随后分解产生煤气和焦油等,剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏。目前的炼焦炉绝大多数属于高温炼焦炉,主要生产冶金焦,炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼焦过程,就是高温干 馏。炼焦的焦炉由多个燃烧室和多个炭化室组成，相间排列。炭化室是装煤和炼焦的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧的隔墙向炭化室提供热量。炭化室在装煤之前的墙面温度一般约为1100℃，装煤后常温的煤立即大量吸收墙体的热量，使炉墙表面的温度急剧下降，而紧靠炉墙的煤料快速升温，炭化室中心面的煤料仍处于常温。在一个炭化室内结焦过程是从两侧炭化室墙面开始，一层层地逐渐向炭化室中心面推移，称为“成层结焦”。到了结焦末期，焦炭层逐渐移止中心面，整个炭化室全部成焦。

在熄焦车间，师傅又介绍熄焦的两种方法即干法熄焦和湿法熄焦。湿法熄焦就是用高压水浇洒在高温红焦上达到降温的目的。干法熄焦则采用惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室冷却高温焦炭至250℃以下排出。吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽。循环气体冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

作为一名环保意识较好的大学生，参观回收车间的心情是最舒畅的。焦化产生的焦炉煤气是成分极其复杂的混合物，如果直接排放到空气中会造成很大的资源浪费和环境污染。通过脱硫、脱苯等工艺，不仅可以提取化工原料，更是减少了很多污染。

30日下午，我们又观看了焦化录像。从焦炉的建造到炼焦的每一过程都清晰地再现，把老师和武钢师傅传授的知识更加具体和形象化了。

2.3燃气工程理论知识学习

31日，欧阳曙光老师介绍燃气工程的理论知识，主要介绍焦炉煤气中硫化氢的脱除。目前我国焦化厂焦炉煤气脱硫的方法主要采用以下几种：

1.煤气干法脱硫

2.AS法脱硫

3.改良ADA法和栲胶法脱硫

4.HPF法脱硫

5.MTS法脱硫

燃气厂也会采用氢氧化铁法进行焦炉煤气的干法脱硫。其脱硫原理为：将焦炉煤气通过含有氢氧化铁的脱硫剂，使硫化氢与脱硫剂中的有效成分Fe(OH)3反应生成Fe2S3或FeS。当含硫量达到一定程度后，使脱硫剂与空气接触，在有水存在下，空气中的氧将铁的硫化物氧化使之又转变成氢氧化铁，脱硫剂得到再生，再重复使用。当煤气中含氧时，则使脱硫剂的脱硫和再生同时进行

燃气工程也包括燃气的储存与压送。储存分 为低压储存、高压储存、长输管线末段储气、地下储气和液化储存。储气设施有湿式储气柜、干式储气柜及高压储气。燃气输送主要通过压缩机。远程输送、高压储气或地下储气、工业炉窑中压燃烧，管网压力不够或压力稳定性不满足燃烧要求时，都需压缩机加压。

2.4参观武汉葛化集团氯碱厂、电厂

9月1日，两个小时的车程之后终于来到葛化。葛化厂的师傅们热情的接待了我们，安全部的师傅跟我们上了一堂工厂实习要注意的安全事项的课。头盔一定要带好，女生要注意把自己的头发挽起来，参观时不能随意碰机器的按键。葛化集团的五大厂是：氯碱，有机，热电，树脂，炭黑。所以，工厂里是很多生产车间是易燃易爆地方，气体泄漏事件也是有可能发生。如果事有毒气体，那就要特别警惕，若真发生了气体泄漏，那就赶紧逃离现场，以免发生中毒，跑的时候要看风向，要逆着风跑。一定要记住，安全第一。

接下来便到了氯碱厂。首先映入眼帘的是，一大堆白色的晶体。师傅说，这是粗食盐，比我们食用的盐多了些杂质。很多同学便开玩笑说，带点回去提纯一下就可以做饭用了。在氯碱厂主要参观了卤水提纯得到的食盐水，我们来到一个大的电解槽旁边，提纯主要是出去其中的杂质和一些杂质离子主要是镁离子，钙离子，硫酸根离子根等，盐水再通过电解得到氢氧化钠，氯气，和氢气，氯气直接输送到有机厂参与制取氯苯的原料，而氢氧化钠大部分是送到市场上去卖。在师傅的带领下，我们小组又分为三组轮流进入电解车间，参观盐水的电解。车间里里有很多管道，装有不同反应物的管道通向反应池，管道里的压强是通过外面的仪器观察和控制的。哪个管道通过氢氧化钠，哪个管道装食盐水，哪个管道输出氯气，哪个管道输出氢气等，师傅都详细地讲解一遍。

时间飞速流逝，不知不觉一上午的时间就结束了，我们仍然意犹未尽。中午，在葛化的食堂体验了一下化工工人的伙食。咱们这工人预备役，看来还是准备不足，直呼不号。

中午休息一个小时后，另一位师傅便带领我们去参观热电厂，即祥龙电业有限公司。在热电厂了有一个大型冷却塔，可算是该热电厂里的一个标志性建筑，冷却塔是能源动力及化工等领域的重要传热传质设备，其作用是将排出生产工艺流程的废热，通过使循环冷却水在塔内进行传热传质过程，将循环冷却水的温度降低，通过自下往上流的冷却水把发电过程产生的热气冷却下来。这种冷却循环工作的方式，为工业生产节约了大量的水。之后我们又参观了电厂发电的设备和发电系统。错综复杂的管道和各种设备正在工作，噪音很大，第一次感受到了工厂的气氛。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。

2.5参观武钢燃气厂

9月5日上午，我们再次来到武钢，不过这次是到燃气厂。焦化厂产出的废弃通过管道引入燃气厂，燃气厂通过各个管道输入到处理池中进行处理，之后回收在利用。

燃气厂的师傅着重介绍了改良ada发脱硫。改良ada法是湿法脱硫法中一种较为成熟的方法，具有脱硫效率高、对硫化氢含量不同的煤气适应性大、脱硫溶液无毒性、对操作温度和压力的适应范围广、对设备腐蚀性小，所得副产品硫磺的质量较好等优点。改良ADA法在我国焦化厂已得到较广泛的应用。ADA法煤气脱硫的主要设备有脱硫塔、再生塔、循环槽、硫泡沫槽、真空过滤机等。

干法脱硫应用也比较广泛。脱硫槽有四层，层层净化。脱硫净化度很高，可使煤气硫含量降至0.1～0.2g/100m3煤气，但脱硫反应速度较慢，煤气需与脱硫剂接触较长时间。

在燃气厂中我们还参观了直立升降式湿式储气柜，高达十几米，大多同学都亲自爬到顶端查看一番。实习总结或体会或感想

通过这次实习使我们熟悉了工厂生产的工艺主线的大概生产原理和工艺流程，了解所学的化工专业再生产方面的应用，补充了很多学校没学到的知识，这为学好专业课打好了基础，我们到厂里才知道自己学的东西太少了，理论联系实际不够。意识到专业知识的学习是多么重要。工厂的实习我们对于安全概念也有了更深刻的认识，一些安全事故导致生命和财产的损失，这是无法弥补的。所以我们一定要加强安全防范意识，珍惜生命，避免不必要的损失。致谢

感谢学校的支持，感谢武汉葛化集团有限公司和武汉平煤武钢联合焦化公司给我们提供这次认识实习的机会，增加了我们的社会经验，进一步认识了自己的专业知识，同时也感谢实习带队老师丁老师和王老师和工厂的工作人员，是指导老师的周密计划和安排使我们有针对性的了解了与自己专业知识息息相关生产工艺流程，让我们顺利的完成了这次实习，感谢葛化厂和焦化师傅们的现场讲解让我们更加深入的了解了参观现场的生产与环境。再次感谢！

公司现有自备电站装机能力为5万KW，拥有3台75t/h立式次高压旋风炉和1台130t/h立式次高压旋风炉，两台6000KW背压式发电机组及1台1.2万KW后置机组、1台2.5万KW抽凝式机组。现有工程用电需求为4.99万KW，蒸汽年耗量约87.8万吨，富余蒸汽可以外供给葛化周边企业用户。该产是整个葛化厂的核心，全厂的电力系统靠热电厂发电输送，有一个主控中心，进行各个环节的操作和控制。