耐火材料玻璃厂实习报告_耐火材料厂实习报告

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包装工程专业毕业实习报告实习目的：了解玻璃生产的生产原理和主要成分。2 认识玻璃生产的操作过程、先进技术和设备。3 学习培养了在生产时间中的能力。2 实习日程及地点：

时间：3月5日—3月31日 地点：山东清风耐火材料有限责任公司 3 实习单位介绍： 3.1 公司简介

山东清风耐火材料有限责任公司坐落于国家历史文化名城——泰安，紧靠108、208国道，大运高速和南同蒲铁路，距省城仅60公里，交通十分便利。公司成立于2002年，产区面积20000平方米，注册资金100万元，固定资产600余万元，员工80余人，其中中高级技术人员5人，化验检测手段齐全，是国内生产各种坩埚产品的专业生产商，现有定型产品10多种类30余种型号，还可根据客户要求订做各种非定型制品。3.2 业务范围

公司主营陶瓷加工、玻璃加工、冶炼加工和化工产品加工，以做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等为主导产业，优化产品结构，全面推进产业升级，提高核心竞争力。公司不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃；空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产；日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利能力不断增强，市场更加稳固。公司结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。4 现场实习内容

经过生产实习，了解了玻璃的大致生产过程。玻璃是原料经过加热、熔融和常规条件下进行冷却而形成的玻璃态物质。主要的生产流程有：原料的制备→熔化→成型→切材→装箱。

1、原料的制备

玻璃的主要原料有七种，它们分别是硅砂、石英砂、白云石、方解石、纯碱、芒硝和石炭粉。这七种原料有各自的制备方法，它们的制备方法如下：

①硅砂的制备过程：吊车库→喂料箱→塞分仓→粉仓（硅砂从塞粉仓到粉仓经过平带传送）。

②石英砂的制备过程：吊车库→喂料箱→烘干箱→塞分仓→粉仓（经斜皮带传送）。

③白云石和方解石的制备过程是一样的，即吊车库→喂料箱→中间箱→锤式破碎机→六角塞→粉仓。当原料进入六角塞进行塞分后，出来的时候下部的原料颗粒较小可直接进入粉仓，而上部的原料颗粒较大，将其转送回锤式破碎机上进行二次破碎。原料从喂料箱到粉仓的各个过程也用斜皮带进行传送。

④纯碱和芒硝的制备过程也一样，从储存库→倒料库→六角塞分→粉仓。原料从六角塞出来后下部原料进入粉仓，而上部粉料回到倒料箱。它们是由人工从储存库推到倒料箱的。

⑤石炭粉从储存库→烘干箱→塞滤。石炭粉里含有一些铁，木屑等杂质，塞滤在这里的主要作用是去杂质。

2、原料的称量和混合（1）称量

当原料都准备好后要进行称量，称量的方式有两种：增量法和减量法。公司采用的是增量方法，用大型电子秤进行称量，其精度达到1‰，平均每一万公斤混合原料中硅砂的精度为2公斤；石英石和白云石精度为1公斤；方解石为0.1公斤；纯碱为0.8公斤；芒硝0.5公斤；石炭粉0.2公斤。

加料顺序为白云石→方解石→石英砂→混合好的芒硝和炭粉→纯碱→硅砂。其中混合的芒硝和纯碱起降低熔点的作用。

（2）混合当各原料称量好后，各原料经斜皮带传送到中间仓，后传送到混合机内进行混合。原料先在混合机内干混合1分钟，在加入水4%-5%，加水的时间一共大约为40秒，加完水后再湿混2分钟。原料在混合机内的混合时间总共大约为三分半钟。

加碎玻璃当原料混合好后经斜皮带传送到摇头料仓，在摇头仓内加入碎玻璃。加入量的多少，不同的厂有不同的标准，该公司的标准为：加入的碎玻璃和生料的比例为20∶80。碎玻璃的起的主要作用是降低成本和助熔的作用。

3、原料的熔化

原料混合好后，对原料进行熔化，即混合在炉中加热使其变为玻璃水。熔化炉里一共有七对小炉，左右每排七个小炉各开20分钟。每对小炉的温度都不一样。

各小炉的温度第一对为1240℃，第二对为1480℃，第三对为1510℃，第四对为1570℃，第五对为1590℃，第六对为1570℃，第七对为1550℃。七对小炉的温度成山型曲线。

抛界线其中第五对小炉的温度最高，为热点。我们把第五对的温度线叫抛界线。当原料还在抛界线前为还含有固体小颗粒的玻璃原料。当原料过完第五对小炉后为熔化好的玻璃液，如果还含有没熔化的小颗粒，则称跑料了，会严重影响玻璃的质量，这是绝对不允许的。

液面玻璃液面和池面的距离为28.8±0.2mm。压力炉窑内不能为负压，要始终保持微正压5-6帕。

4、玻璃的冷却、成型和切材（1）冷却、成型

当原料熔化后要进行冷却，玻璃成型后要进入退火窑和平拉室。平拉室的温度为570℃～590℃，而平拉室的转向管温度能达到650℃～670℃。而退火窑的温度分为七个阶段，他们各自为①550℃～540℃，②500℃～520℃，③470℃～490℃，④410℃～430℃，⑤360℃～380℃，⑥350℃～370℃，⑦190℃～210℃。而第七个温度为玻璃出退火窑后的温度。

公司采用的是吹—吹法成型，此法的特点是先在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采用雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后在技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气（倒吹）形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最后形成制品。

（2）切材

公司一共有四条切材线，他们的各自温度和出厂的玻璃的厚度也不一样。一线的和四线的温度是一样的，为980℃-1000℃，二线和三线的温度是一样的，为990℃-1010℃。

（3）速度

玻璃在切板的运行速度和玻璃的厚度有关，玻璃厚度为2mm的速度为130-140m/h,厚度为3mm的速度为90-95m/h，厚度为5mm的速度为50-55m/h。

5、产量和产品检测

一条生产线日生产量为260～280重箱（一重箱为50公斤玻璃）。每月产量为13万重箱。刚开始的新窑投产为每月14万钟箱，两年左右后开始减产大概为12～13万重箱。

检测分为生料的检测和熟料、成品的检测，主要检测生料的成分和百分比；玻璃的成分为：二氧化硅为72.2% 三氧化二铝为1.8%，三氧化二铁0.14%，氧化钙7.5%，氧化镁4.0%，氧化钠4.05%，杂质0.3%，如果含的铁过多则玻璃会发绿。有些玻璃会有气泡，产生的原因有：①原料成分含量发生变化②玻璃的冷却情况不适当。该厂出厂的玻璃优等品占23%，合格品占70%，等外品少于7%。5 实习感想

这次实习让我从理论走向了实践，真是受益匪浅。我们在大学里所学的基础知识、专业知识和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本事务的能力与比较系统的专业知识，这才是实习的真正目的。

通过此次实习，让我学习很多、成长很多、收获很多。第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野；同时它进一步培养了我对所学知识的兴趣和热情，激发了我学习专业理论知识的积极性。第二，大家平时学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会非常之少。不可否认，现在的大学生往往只具备书本上的理论知识，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践能力。实习正是引导我们将理论与实践相结合，培养锻炼才干的重要渠道。所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热情。通过这次实习，我学到了许多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。第三，作为引导学生走向社会的第一座桥梁，实习使我们更直接地接触企业，进一步了解了企业实际。

在观察企业实际生产过程的同时，也认识到了实际生产中存在的难点问题。现在，在思考实际问题时，我学会了不仅考虑技术上的可能性，也学会了分析现实中的可行性。通过现场观察，我对包装工程专业知识在工厂生产中的应用有了了解。而课本的知识比较系统化、理想化。我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践经验使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的知识，期望在未来的工作中把学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作中来，充分展示我的个人价值和人生价值，为实现自我的理想和光明的前程而努力。

总之，我要感谢这次实习，感谢实习中的收获，也感谢实习中真切的感触，感谢公司领导的悉心指导，感谢实习带给我的一切。