金工实习报告1（优秀）_金工实习报告1

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金工实习报告一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划

中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制为期一个星期的金工实习转瞬之间就结束了。金工实习是

造技术。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻

炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间 里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢实习名称：金工实习 学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。系别：化学工程与工艺在这短短的一个星期五天时间的实习期间，我先后参加年级专业：化工09-4班 了车床，刨床，铣床，钳工的学习，由于是时间的限制这次金学生姓名：沈威 工实习主要学习车床、钳工的动手操作，对刨床，铣床相关知

识只做了解不动手操作。从这次实习中我学到了很多宝贵的东

西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。

金工实习的第一天，总负责老师给我们讲了实习期间的有关管理规定和分组。尤其是在操作中要注意安全，如：1.不2.女生要把头发扎起来；

车床是很重要的加工工具。第一次金工实习，对我们来说感觉很新鲜，老师对我们专业两个班的同学进行了分组，我的学号是我们的最后一名所以我分到的第30组首先接触的车床。广东石油化工学院 2011年6月20号至2011年6月24日

面对着庞大的车床，我们除了好奇外，对它十分的陌生。老师也是一个特幽默的人，刚开始老师叫我们看车床熟悉车床的各个组成部分，给我们讲解，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始熟悉各个手柄的功能作用及使用。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，因为不得车刀有不同的作用。我用了一上午的时间熟悉车床的使用及操作方法，下午我们进行工件的加工，在工件的加工前老师教我们怎样看工件的图纸。这次我们要动手加工图1的工件，了解了图纸的使用我们开始按照图纸进行粗步的加工。这次我们要把所给不规则圆柱体加工成：总长为30+－0.1mm、小直径

9.75-9.85mm长为20MM、大直径14+-0.1mm长为10mm等等要求的件，知道这些然后我把不规则的圆柱体卡好，调好车刀就开始进行粗加工。刚开始使用车床感觉到手很笨不知道动那个地方，看老师加工的时候特别轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开始时候对车床的恐惧感，尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天，有时候还会忘记了加工的步骤，有点手足无措的感觉。经过测量、计算对工件的加工程序的熟悉做出了的工件越来越接近图纸要求，功夫不负有心人通过两天半的学习我加工的工件老师给了94分基本能达到要求。

经过两天半的了解学习体会到车工是产品加工中非常重

要的一个工种，是对经验和熟练程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，老师做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，一致中间有过渡的痕迹；老师加工的锥面平整、光滑，为我自己加工的时候虽然特别仔细，但还是做不到老师那样的进刀速度的均匀。

经过老师的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解，知道了什么样的结构在车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增强了我们的动手能力。

第二天的上午我们对刨床、铣床的了解学习。第一个课时，老师给我们讲解了刨床的操作规程相关规定及如何使用。老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则又给我们演示了一遍加工过程。虽然我们这个专业由于时间的安排不进行实际操作，但通过老师这么细致的讲解使我们对刨床有了很大的了解知道了它各个部件的名称及功能和刨床的使用范围。

第二课时，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师先给我们演示了一遍加

工过程。使我们了解如何将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘进行加工。铣床比刨床的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具，在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

金工实习的第三天下午我们进入对钳工的学习及实际操作，进行两天半的钳工的学习操作，对我们这些非机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。刚开始负责钳工的老师给我讲解了相关的规定及安全注意事项。接着老师给我们放了钳工的碟片，通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

进入车间，老师采用分步教学的方法先给讲解第一步怎样做，等做完后在讲解第二步，第三步。。听完老师讲解第一步的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一

点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不管怎么说钳工锻炼了我的细心、耐性及动手能力，使我的实际操作能力得到了进一步的提高。

通过一个星期的金工实习。虽然说有点累但我却学到了很多：首先，让我 们了解机械制造工艺知识，培养、提高和加强了我们的工程实践能力；然后，金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识