施工生产实习报告[版]_施工生产实习报告

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施工生产实习报告

通过对建筑施工课程的生产实习及施工组织课程设计，初步了解和掌握了施工方面的基础知识，但是对于书本上的知识很多都是空洞的文字和纸上谈兵。所以，很多的施工知识需要进行直观的现场观看和学习才能更深的理解和掌握，并且从这些实际经验中还能学到了许多书本上学不到的知识。通过本次的施工生产实习，理论和实践有了很好的结合，对施工有了更深层次的理解。

1.前言

1.1 实习目的1）、理论联系实际，验证、巩固、深化所学的理论知识，建立感性认识。

2）、学习施工管理、施工技术等方面的生产实际知识，应用所学理论知识，培养分析问题工作能力。

3）、与工人、工程技术人员相结合，广泛接触社会，扩大知识面，增强实践技能。培养与人的沟通交际能力，实现自我的提高和发展。

走进工地现场，与现场的工人和技术人员进行直接的交流与学习，参与实践，全面的了解土建工程的各项施工技术与施工工艺。在现场施工过程中通过结合所学专业知识与实际现场工作进行整合。在实习过程中，培养我们的团队意识，与人沟通的能力，吃苦耐劳的艰苦作风以及优秀的敬业精神、劳动纪律和职业道德，为以后的工作打下坚实的理论与实践基础。

1.2 实习时间

1.3 实习地点

1.4 实习单位

2.实习介绍

2.1 工程概况

总用地面积: 21696.78平方米

总建筑面积: 83194.78平方米，其中地下建筑面积: 29376.25平方米，地上建筑面积53818.53平方米

实习内容

2.2 钢筋工程

对于钢筋工程而言，其材料及主要工具为：钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。成型钢筋则必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。采用铁丝为22号镀锌铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。主要机具有钢筋钩子、撬棍、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

钢筋工程的作业条件为：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。在钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。并且，熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。同时，需要做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线，再根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。最后则根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净，模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

钢筋工程重点内容有：柱钢筋工程、梁钢筋工程和板钢筋工程。其中柱钢筋工程施工流程为：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹其和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。在柱绑扎箍筋的过程中，应该注意按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

梁钢筋工程的工艺流程为：①模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；②模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。

板钢筋工程的工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋。板钢筋工程还应注意清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

在钢筋工程操作中，应该注意以下几点：（1）工人进人施工现场，必须正确佩戴安全帽；（2）剪力墙的插筋必须牢靠固定，用双层箍筋绑扎牢固，防止浇筑混泥土时振捣偏位，每次浇筑混泥土时，必须有专人看守钢筋，及时校正；（3）每层绑扎钢筋时，往楼层上调运钢筋前，要清理钢筋上可能出现的垃圾跟淤泥等

2.3 混泥土工程

在对混凝土进行浇筑之前，要认真检查模板尺寸、标高、强度、位置等，并检查预埋件同钢筋的位置是不是准确。把检查结果记录在隐蔽工程情况表内。在雨雪等天气情况下，不应露天进行混凝土浇筑工作。在对竖向结构进行混凝土浇筑时，应当先在底部填进与混凝土砂浆相匹配的水泥砂浆，在浇筑期间不能发生离析。若浇筑高度大于三米，应当用振动溜管让混凝土实现下落。应当边施工，边对模板、钢筋、支架、预埋件和预留孔洞进行随时检查。发现移位变形，随时处理。最后，要确保混凝土的密实均匀，模板空间内不要留有缝隙。为保障混凝土的完整，浇筑中的间歇时间要尽量缩短。

因为一些设备、技术、人力等方面原因的限制，混凝土浇筑无法实现连续工作而必须出现间歇且间歇时间大于初凝时间的时候，那么应当留有施工缝。施工缝位置应当由施工技术与设计要求共同决定。由于施工缝处新旧混凝土结合力比其余部分要差，所以，应当把施工缝留在便于施工的部位，且该部位所受的结构剪力一定要小。

混凝土在浇筑入模之后，一定要进行即时充分的振捣工作，让刚进入模板的混凝土马上充满到每个角落，把气泡排出去，使之尽可能地做到均匀性与密实性的最优化。振捣方式分成机械振捣和人工振捣。一般情况下应采用机械振

捣，当工程量小或者缺少机械的情况下，应用人工振捣。

2.4 砌体工程

砌体工程的工艺流程为墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或（砌筑顶部加气混凝土砌块→砂浆填塞密实）。放线是在填充墙施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据施工图纸砌体边线和门窗洞口边线。砌块就位与校正要求在砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

砌筑的一般要求是：（1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。（2）加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。（4）砌到接近上层板底部时，应用混凝土砌块斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。（砌筑斜顶砖适用）（5）砌块的组砌方式原则：砌块的顶部60°，斜砌砖高度按230mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距215mm（砌块高200mm+灰缝厚度15mm）往下翻，并保证砌块底部混凝土砌块高度不少于200mm；如果在200高的混凝土砌块以上的剩余尺寸不够一块

加气混凝土砌块的高度，就用混凝土砌块砌筑。

3.实习心得

虽然实习只有差不多一个月的时间，但是无论是在知识方面还是为人处事方面都都有很多的收获。在知识方面，我对钢筋工程、混泥土工程和砌体工程都有了更具体的认识，这种认识会帮助理论学习，还有就是在各种工程中的注意事项，这些不起眼的细节往往影响工程的质量和安全，这也促使我在以后的学习工作中要更加注重细节，因为细节决定成败。在为人处事方面，第一比较近的接触了社会环境，初步认识了如何在这样的环境中学习成长。

与此同时，在施工过程中，我也增强了自己与陌生人的交际能力，自己要想学到更多的东西，必须学会主动与人沟通，谦虚向别人学习，这样也会给人留下深刻的印象。在建筑施工实习期间，我们这批实习生的互相合作是特别重要的，特别是在施工的过程中，互相帮助，合作就显得尤为重要。实习是我们大学生活中必须经历的过程，是巩固知识的有效方法，也是检验我们所学知识是否牢固的办法，更是我们大学生成长的重要途径。