机械类实习报告(五)_机械类专业实习报告

2020-02-28 实习报告 下载本文

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实习报告五

9月19日星期一

今天还是跟着刘师傅学习中的统筹考虑,开始我们要检查每一个零件,校

对它们的数量以及尺寸的大小,检查完了以后及时的打上标号,如果零件的数量较多,并且尺寸较小时,我们要用纸胶布将他们包起来,并且在胶布上写上标号。这一类零件,例如有:1mm厚的,0.5mm、0.2mm、0.3mm厚的垫片,我们不能打标号,此时就用上述方法。

例如,我和刘师傅校对的是090-00-00系列的零件。对于定位块和垫片类的应该分开统计。把有缺失或者是加工失误的零件统计出来。。

经过上周和这周的学习和师傅的指导,我渐渐的记住了所有装配过程中所

需要的零件的安装流程,师傅也让我自己开始操作。自己操作的时候,才知道以前看似简单的动作,实际做起来时会有多难,不是找不到合适的定位销就是找不到合适的螺钉。

真的好崇拜师傅,因为他们不用看图纸就能找到合适的螺钉,,只需要最

后检查一下就可以了,他们基本上看着攻的螺纹孔的大小就可以判断出需要M6还是M8的螺钉。而且他们装起来速度很快。。而我却需要看一下图纸然后在慢慢找,,还一不小心就忘了装垫片。。一般螺钉要装弹簧垫和平垫两个。。

其实还有许多工作是需要多加练习的。。只要装的零件多了,自然就很容易

分辨出螺纹的大小是否合适。。

9月20日星期二

由于装配是上周就开始学习,所以昨天巩固了以后,今天开始学习三维坐标

检测一般是用来使用检测铣加工的表面是不是光滑的,它的粗糙度是不是满足要求,检测的页面显示可以精确到一丝。。

三维坐标检测首先要调整精确度范围,使其范围在2.485~2.5之间即可。三维坐标检测的使用顺序是:

打开——支架检测文件250——打开

几何组——平面1——右击重设全部——出现对话框

重新设置主零件的全部测量——是——运行全部元素——编辑数

据库——装置侧头座:A90,B180

校准已选几何元素——确定

当然这只是使用步骤的简单一部分,具体检测时还要小心,因为那个检测头很精确,一不小心,合格的工件就变成不合格的了。此时就需要多加检测几遍。

9月21日星期三

今天是跟着于师傅学习用立式铣床铣大表面。我们中直的立式升降台铣床,型号是XL50368,工作台面宽度是360mm,工作台长度是1250mm。。

其实铣床种类很多,一般是按布局形式和适用范围加以区分,主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床等。

升降台铣床有万能式、卧式和立式几种,主要用于加工中小型零件,应用最广;龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件;单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。

这台铣床采用伺服电机驱动,经减速机构,传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动,升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。其主要特点如下:

1. 机床刚性好,能承受重负荷切削工作。

2. 机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。能使用硬质合金刀进行高速切削,充分发挥刀具效能。

3. 主轴变速有冲动装置,便于变速,机床能迅速有效地进行制动。

4. 机床重要的传动零件均用合金钢制成,容易磨损的零件均用耐磨材料制成,导轨贴塑,保证了机床有足够的使用寿命。

5.机床三向运动均有限位装置,机床安全性好。

6. 机床有完善的润滑系统,重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。同时设有指示器便于检查。

7. 可靠性好、经济实用,价格功能比好。

具体的使用步骤大致如下:

首先,调好立式铣床的加工平面,然后再调铣刀的加工平面与位置,此时一定要判断好正反转。然后再根据加工件的不同有各种不同的方法。

如果加工件是比较小的加工件,可以在四周挡住后,然后给床面加磁(充磁),不过一定要在充磁前放置好工件,确定好工件的高低是否处于同一个平面,并且尽量把较大的工件摆在外面。。这样比较安全。

如果加工件是比较大的零件就不能简单的靠充磁来吸住工件,这样加工起来有可能把工件打飞,这样就比较危险,所以此时一定要用四爪卡盘来固定住,因为操作起来安全第一嘛。。

还有许多紧急暂停,控制工作台的运行速度的和控制刀头的转速的许多的控制在这里就不一介绍。。

9月22日星期四

铣刀按用途分类可将铣刀分为铣削平面用铣刀、铣削直角沟槽用铣刀、铣削特种沟槽用铣刀和铣削特形面用铣刀等。

主要常用的铣刀有立铣刀,键槽铣刀,直齿盘状铣刀。

铣床使用过程中的注意事项:

1、车间抽湿器对机床作任何调整,维修或保养时,一定要切断电源;

2、机床上所有可移动的部件在锁紧状态时,不允许移动该部件,车间抽湿器以免损坏机床;

3、当主轴电机正在运转时,不得变速,变速时应在停车状态下进行;

4、应定期检查各导轨压板,斜铁的配合间隙,间隙过大时应及时调整;

5、应按照机床润滑要求,及时向各润滑部位加注润滑油,并经常察看油标,检查油池油量,池油量不足时,应及时补充;

6、在启动机床前要确保工件与刀具安装到位。绝对不要在工件与刀具接触的情况下启动机床,只有在机床达到稳定速度后,方能开始加工;

7、车间抽湿器应避开确保机床按照说明书的要求接好电源,且正确可靠接地;

8、旋转的机件要格外小心,如手轮等,尤其是高速作业时;

9、机床在切削加工过程中,铁屑的飞溅可能造成伤害,还要特别注意自我保护。

9月23日星期五

我们在画图时用的都是UG软件,因为UG软件是三维立体图效果比较好。显示明了。可是实际上CAD也很常用,所以我们直接把UG的三维视图直接转化成二维视图即可。

进行图的单轴拉伸,就CAD来说就有一种方法:将绘制好的图定义成块,然后插入块,此时就可以进行单轴拉伸(缩放),方法是,使用绘图菜单,单击“块”创建块出现块定义对话框命名选取对象确定。随后在图纸或模型空间插入块,出现插入对话框,选择刚定义的块,在此对话框中的“缩放比例”选项中输插入块在X或Y方向的缩放比例,确定,插入的图形就按你指定的比例缩放。

9月24日星期六

今天学习了一下用CAD排版后转换成FAST CAM的技术后,然后再进行下料。

用FAST CAM下料的排版方式是比较难的,需要多加练习才可以,大概的步骤如下:

开始——制图

双击二维制图——隐藏线——不可见——确定

(例如05-01文件,此时的文件类型是.cgm)

文件——导出——cgm——源——目标(例如05-01文件,此时的文件类型是.prt)——保存

文件——新建——文件名——确定

文件——导入——CGM——文经名——OK——保存

文件——导出——DXF/DWG

此时,文件就以FAST CAM的形式显示出来,排版是为了能够更加节约材

料,下料时将厚度不同的材料分开下料。。

经过这段时间的实习,我有以下几点感想:

第一,要有坚持不懈的精神

第二,要勤劳,任劳任怨

第三,要虚心学习,不耻下问

第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度

指导师傅:

指导老师:

厂长签字:

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