玻璃厂实习报告_玻璃厂毕业实习报告
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实习地点:秦皇岛市浅野水泥有限公司
1实习目标
赴水泥厂生产实训是材料工程专业本科生必修课程之一,通过生产实习,掌握水泥材料的具体生产工程,掌握水泥熟料的形成工程,掌握各种生产设备的工作原理和作用,为学好专业课程打下良好的基础.实训内容：4月26日上午，我们的第一站是秦皇岛市浅野水泥有限公司
到达工厂时是上班时间，工厂安静整洁，所有的员工都在认真的工作，公司的领导在百忙之中热情地接见了我们。
首先，公司的负责人在计算机控制中心，为我们介绍了水泥回转窑的熟料煅烧过程。然后在工程师的带领下，我们深入各个生产线进行观察和了解水泥生产工艺流程。我们一边观察一边听各条生产线的介绍，并认真地作了记录。
一般来说，水泥的生产工艺是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥.浅野水泥厂生产方法主要是干法。干法水泥的生产工艺：原料开采一破碎一预均化一配料一粉磨并烘干一生料粉贮存均化一煅烧一熟料冷却破碎一熟料贮存均化一配料一粉磨一水泥贮存均化一装运(或混配搅拌一装运)。
通过深入观察，我们目睹了工作人员的令人叹服的手工技术。一个产品的生成要经过多项的分工，他们的分工很细，对员工的要求是很严格的，车间里只听到机器的声音，每个人都在忙碌。
经过一个多钟的参观，在工程师们的指导下，我们对水泥生产工艺有了初步的认识。我们遇到不懂的东西，管理人员都热情地给我们讲解，让我们了解到了许许多多水泥生产工艺过程的知识。
玻璃厂实习报告
实习时间：2010年4月28日
实习地点：耀华玻璃有限公司
实习目的：通过对玻璃厂的参观，使学生初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性认识，并对以后专业课程的学习作好铺垫。
一．浮法玻璃生产线：
浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有保护气氛保护的熔融金属锡槽中，玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，重力和液体表面张力的作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而表面平整、厚度均匀的玻璃液带，外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，降温、退火，切裁，平板玻璃产品。
浮法玻璃生产工艺与成型方法，其优点是：
1、适合于高制造优质平板玻璃，如波筋、厚度均匀、上下表面平整、互相平行；
2、生产线的规模不受成形方法的限制，产品的能耗低；
3、成品率高；
4、易于科学化管理和机械化、自动化，劳动生产率高；
5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；
6、可为在线生产新品种适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面等。
浮法玻璃生产能力占到了我国玻璃总生产能力的86%，我国建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。
浮法玻璃生产流程简介：（1）原料制备
（2）玻璃的熔化
（3）玻璃的成型
（4）玻璃的退火
（5）玻璃板的切割
（6）原片装箱：
生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群
配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料混合并加入量的熟料。投料：将合格的原料投入熔窑中，开始加热、最高加温 1600℃。
燃烧：可由买方选用燃料：重油、天然气、煤气，为熔窑热能熔化玻璃。
熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。
搅拌：对玻璃液均匀搅拌、澄清。
流入锡槽：由流道可控制的玻璃液流入成型锡槽内。
保护气制备：H 2 和N 2 用于保护锡槽中的高温锡不与氧气反应。
成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。
玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力消除，600℃～70℃。
检测：对玻璃板检验，制定等级。
切割：对合格的玻璃板切割成客户需要的尺寸。
原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。
主要生产流程：
一、玻璃原料
主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。
辅助原料：着色剂 金属氧化物
助熔剂：萤石 CaF2
澄清剂：碳
二、原料的制备
1、粉料仓
上部：立方体 钢筋混凝土结构
下部：角锥体 钢板结构
2、输送设备
间歇式：汽车 叉车 铲车 吊车
连续式：机械输送：皮带输送机 斗式提升机 溜管
气力输送：压送式 吸入式
3、称量设备：
电子称：特点是
误差值：减量称量法
减量称量法是操作实践中反复的修改而得的最合适的方法以误差最小化。
实训感想：
通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特别是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的认识，对于学习无机非金属材料的相关理论十分重要。
