华科材料学院认知实习报告_电子技术认知实习报告
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认识实习报告
院
系：
材料科学与工程学院
专
业：
材料科学与工程
姓
名：
***
学
号：
U201******
指导教师：
***
201* 年 0* 月 **日
7月7日
武汉重工铸锻有限责任公司
武汉重工铸锻有限责任公司隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
公司创建于1958年，经历了建设、改革、发展的创业历程。我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在该公司诞生，填补了国内空白。船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。公司建立有完善的质量保证体系，通过ISO9001质量体系认证，船舶产品通过国内、外九家船级社认可并取得大口径厚壁无缝钢管、液压启闭机、超高压容器等产品制造许可证。公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品。公司现已成为我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地，为我国国防和现代化建设作出了重要贡献。
7月8日上午，在老师带领下我们参观了武汉重工铸锻有限责任公司（武汉重工），在技术人员带领下我们先参观了该企业的会展中心。展览馆展示了该企业的主要生产产品。产品有大中型船用轴系，柴油机关件零部件，螺旋桨，大口径厚壁无缝钢管，冶金轧辊，风电主轴以及大型铜艺术铸造品等。
火电碳钢钢管
船用低速柴油机曲轴
离开会展中心，我们便在技术人员的带领下参观部分车间厂房。一进入厂房，一件件熟悉的机械、器件——金工实习中放大版的机床、零件等，便陈列在眼前。
一天的实习收获颇丰，让我更深的了解到了工厂产业化生产与教学实习的差别。大型的部件加工，加工工艺更复杂，需要考虑的问题更多，是我们以前教学实习的进阶。
7月8日
武汉华工激光工程有限责任公司武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备制造商之一，是华工科技产业股份有限公司旗下的核心子公司。华工激光始终致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，制造和研发各类激光加工成套设备。武汉华工激光工程有限责任公司是中国最大的激光设备制造商之一，是华工科技产业股份有限公司旗下的核心子公司。华工激光始终致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光制造加工解决方案，制造和研发各类激光加工成套设备。是全球知名的激光设备及数控精密等离子切割设备提供商。国家重点高新技术企业，国家认定的企业技术中心；国家标准制定的牵头组织和承担单位，国际标准制定的参与单位；依托激光技术国家重点实验室，激光加工国家工程研究中心，激光工艺加工展示中心，承担国家重点项目和重大科技相关公关项目。
拥有两个知名品牌“HG Laser” “FARLEY.LASERLAB”,一直关注于激光和等离子技术的工业化应用，致力于为工业制造领域提供广泛而全面的激光和等离子加工设备及解决方案。
作为中国激光工业化应用的开创者，华工激光始终引领中国激光技术工业化应用的道路，为中国的转杯制造和产业升级做出了卓越的贡献。
在新型激光器、激光加工成套设备以及多种关键单元技术等领域，与欧洲、美国、日本等多家国际知名激光企业和研究机构开展了不同层次的交流与合作，逐步改变了世界的激光制造版图。
华工激光整合国内外优秀资源，打造了具有国际竞争力的技术平台；形成了以先进固体激光器、高功率气体激光器、数控机床等核心单元技术为上游产业，中小功率和高功率激光成套设备为下游的完整产业链。
1971年，著名教育家朱九思创立了新中国第一个激光专业，70年代“全国科技大会奖”、80年代万瓦激光器诞生，确定了“华工激光”的技术地位。近十年，华工激光开展了全方位的激光加工成套设备的研发工作，既包括核心的关键单元技术，也包括成套设备的系统集成技术。
坚持自主创新是“华工激光”发展的不竭动力。在激光关键技术及激光加工成套设备研发制造的雄厚底蕴和丰富经验。“华工激光”不断为我国能量光电子行业推旧出新，高功率激光（在线）拼焊成套设备、多光束激光焊接机、数控激光-MIG复合焊接成套设备、双盘水松纸激光打孔机等，填补了多项国内空白。为我国能量光电子行业创造了一些列的“第一”。
40年的品牌历史，在激光精密微细加工制造设备和特种激光加工设备上，开创了多个行业应用第一。
高新技术与明亮整洁的厂房，是华工激光给我最深的印象。其主导产品涵盖全功率系列的激光切割系统、激光焊接系统、激光打标系列、激光毛化成套设备、激光热处理系统、激光打孔机、激光精密微细加工系统，以及固体和气体激光器及器件等，广泛应用在钢铁冶金、有色金属、汽车及零部件、航天航空、军工电子、精密仪器仪表、机械制造、模具、五金工具、集成电路﹑半导体制造、太阳能、教育、通讯与测量、包装、鞋材皮革、塑料橡胶、珠宝首饰、工艺礼品等行业。
7月9、10日 武汉钢铁集团公司
武汉钢铁集团公司（简称：武钢）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。2012年3月，武钢集团在市场上宣布进行养猪计划，引起了轩然大波。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
50多年来，武钢历经了三次创业。1955年10月武钢青山厂区正式破土动工，武钢人开始了第一次创业，迎来了新中国兴建的第一个钢都的诞生。1974年武钢从原联邦德国、日本引进一米七轧机系统，开创了我国系统引进国外钢铁技术的先河，武钢人开始了第二次创业，走出了一条“质量效益型”发展道路。
2005年以来，武钢以科学发展观为指导，努力推进第三次创业，生产经营和改革发展取得了突出成就：中西南战略扎实推进，本部产能成倍增长，三大品种基地基本形成，自主创新能力大幅提升，“走出去”战略取得突破，内部改革持续深化，相关产业健康发展，节能减排成效显著，企业文化形成特色，职工生活持续改善。
2011年，武钢加大投资的非钢产业挣得了20.8亿元的利润，已经占据了整个集团利润的七成，并帮助企业在钢铁业的严冬期保持着17.4%的利润增幅。2012年财富世界500强排行榜排名第321位。
2012年，武钢后勤集团已经与华润集团签订一揽子合作计划，开展燃气、电力、农产品等多项合作。
除钢铁主业外，武钢的相关产业已经有十几个，涉及城建、运输、矿产、餐饮，甚至还有燃气供应、地产开发、饮料生产等。
9日，在技术人员的带领下，我们参观了武钢的冷轧与热轧厂。
武钢冷轧总厂，从当年填补国家钢铁稀缺品种（冷连轧方式生产冷轧薄板及镀锌板、镀锡板）的空白，逐步发展为当今国家汽车板基地。冷轧总厂拥有全流程汽车板生产技术支持以及进入汽车板市场的全方位支持，关键设备均采用世界最先进的控制技术及硬件配置，配备有世界前沿的设备和仪器仪表检测技术，如激光焊机、浅槽紊流酸洗、全氢罩式炉、陶瓷炉辊、张力矫直机、板型自动控制、轧辊精细冷却、西门子现代秒流量自动厚度控制、在线换辊等，对各种能源、物流、工艺和过程控制参数均配置了先进的计量检测设备，并进行有效地控制，使我厂整体生产工艺水平和产品实物质量达到国内领先水平，为武钢汽车板基地和家电板基地的建设奠定了坚实的基础。
10日，再次去武钢并参观了热处理等厂。此次参观，我触动很大。首先，钢厂里现代大生产气氛让人感到震撼，武钢为中国国民经济和现代化建设作出了重要贡献。其次，钢厂的工作环境确实较差，无论是进厂便闻得到的刺鼻气味，还是工厂里的隔十米仍能让人感受到的酷热，亦或是厂内到处弥漫的灰尘，都让人不禁感慨工业发展的同时不可避免的环境污染。
7月11日
武昌造船厂武昌造船厂是中国内地最大的现代化综合性造船企业，隶属于中国船舶重工集团公司，位于武汉长江大桥上游1.5公里处的南岸，始建于1934年。工厂占地面积110万平方米，建筑面积45.5万平方米，固定资产3.8亿元，建有大型装焊厂房约4万平方米，拥有各类先进成套设备2500多台（套），年钢材投料量达6万吨。具有300吨室内、200吨室外起重能力。拥有7座室内船台，3座5000至8000吨级露天船台，5座专用码头，2条船舶纵向下水滑道，可供8000吨级以下各类舰船下水、起坡和特大型设备、机电产品的水陆联运。武昌造船厂是中国内地最大的现代化综合性造船企业，隶属于中国船舶重工集团公司，位于武汉长江大桥上游1.5公里处的南岸，始建于1934年。
工厂占地面积110万平方米，建筑面积45.5万平方米，固定资产3.8亿元，建有大型装焊厂房约4万平方米，拥有各类先进成套设备2500多台（套），年钢材投料量达6万吨。具有300吨室内、200吨室外起重能力。拥有7座室内船台，3座5000至8000吨级露天船台，5座专用码头，2条船舶纵向下水滑道，可供8000吨级以下各类舰船下水、起坡和特大型设备、机电产品的水陆联运。
工厂在“船舶为本、多种经营”的指导思想下，自行设计建造了1000m3液化气船，先后建造了国内最大的1750m3/h绞吸式挖泥船、5000吨级油轮以及海监船、渔政船、集装箱船、汽车滚装船、高速客船、豪华旅游船、旅游观光潜艇等。工厂大力开发非船产品，取得一、二、三类压力容器制造许可证、设计资格认可和多项成套设备的制造安装许可证。开发的产品涉及到大型桥梁、航天、水电、石化、冶金、高层建筑钢结构、港口机械、成套设备制造等众多领域，属于国家重点工程的有西昌卫星发射塔架、酒泉航天发射中心技术厂房标准机械设备及加注系统、葛洲坝船闸、三峡大坝永久船闸闸门、北京京广大厦以及西陵长江大桥、厦门海沧大桥、江阴长江大桥、武汉白沙洲大桥、重庆鹅公岩长江大桥、宜昌长江大桥、重庆忠县长江大桥、京珠国道武汉军山长江大桥、贵州北盘江大桥等大型桥梁钢结构。
工厂拥有工程技术和专业管理人员2000余名，具有高级职称的有278名，享受国家级政府津贴专家19人，具有设计、建造、修理8000吨级以下各类船舶的生产能力。工厂设有船舶制造、大型钢结构及成套设备等专业制造加工的子公司和事业部，具有健全的管理机构。90年代以来，工厂发展迅速,总产值以25%左右的年均速度增长，被列为武汉市50强企业的前列。取得了国家经贸委批准的外贸进出口权。
工厂建有健全的质量管理体系和华中地区最大的军工区域站，多项产品获得国家科技进步一、二、三等奖，产品质量金、银奖，国家高科技技术产品金、银牌，国家级新产品和部、省、市优质产品奖，并于2000年12月通过了GB/T19001-1994和GJB/Z9002-96质量体系认证。
近年来, 武船以安全文化、质量文化、成本文化建设为载体，着力构建以人为本、关爱职工的企业文化。目前，“追求卓越质量、超越顾客期望、塑造武船品牌”、“100+1”质量理念（“100”就是工厂承制的产品100%地满足产品图样、技术文件和相关法律法规的要求；“1”就是要在满足顾客要求并争取超越顾客期望以不断增强顾客满意上作努力）、安全发展观和“一言一行对企业负责、一举一动为用户着想”的行为准则已深入人心„„。浓郁和谐的企业文化氛围，塑造出武船人能征善战、顽强拼搏的“铁军”特质。
11日上午在83级学长（现工作于武船）的带领下，我们参观了正在建造的船与潜艇，并登上其中一艘已造好的船只。近距离的接触让我们更好的了解真实船只的建造。
认知实习总结
转眼间，为时一周的认知实习已悄然过去。短短的一个礼拜，也许时间不长，没有看到很多，了解很多，却仍能给我们带来很多的收获——开阔了视野，了解了就业形势，明白了理论与实践的差别等。通过不同程度的参观及老师的讲解，让我们受益匪浅，使我们更好的发觉自己的潜力，明确目标，更好地为将来做准备。同时实习中对实践与理论差别的了解，也能让我们在学习理论知识的同时更加重视实践，使理论与实践更好的相结合。
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